張 力 李小偉
(東方電氣集團(tuán)有限公司東風(fēng)電機有限公司,四川樂山614000)
作為水力發(fā)電的機械部分-水輪機, 其主要的作用是將水流的動能轉(zhuǎn)換為機械能。所以,它是能量轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵部件,其水力性能的好壞,直接決定著機組的效率、氣蝕和穩(wěn)定性。 而機組的設(shè)計,通常是以電站的特有的水文條件為依據(jù)進(jìn)行選型、設(shè)計。因此,根據(jù)電站的流量Q、水頭H 等參數(shù),選擇機組的轉(zhuǎn)輪型號,設(shè)計出與之匹配的機組,對整機的長久穩(wěn)定運行,具有重要的意義。
阿航格朗水電站位于烏茲別克斯坦共和國塔什干州安格連河上,距首都塔實干約80km,工程主要任務(wù)是從安格連河引水,為下游安格連煤礦區(qū)供水,并結(jié)合供水發(fā)電。
根據(jù)電站的特點,確定了水輪機的型號、出力、水頭等相關(guān)參數(shù)。其中,部分參數(shù)如下表所示。
表1 機組部分參數(shù)
電站機組采用立軸混流式。 再根據(jù)本電站的特點,蝸殼采用半埋方式,即蝸殼只有導(dǎo)葉中心線以下部分埋入混泥土基礎(chǔ)內(nèi)。 水輪機層采用開放式結(jié)構(gòu),雙直缸接力器直接布置在蝸殼上。 蝸殼內(nèi)壁承受水壓如圖1 所示。
圖1 蝸殼強度分析
其部分?jǐn)嗝娲罱影寮虞d載荷的變形量如圖2 所示。
圖2 蝸殼斷面搭接板變形仿真
由圖1 所示結(jié)果,可確定蝸殼壁厚δ。再將加載后的壁厚進(jìn)行有限元分析,可根據(jù)其變形量驗證壁厚取值的合理性。在此基礎(chǔ)上,考慮到該電站布置形式與常規(guī)立式混流式機組不同,裸露的蝸殼金屬容易腐蝕漸漸脫落,運行較長時間后容易造成機組蝸殼壁厚變薄,直接影響到蝸殼的整體剛度,從而影響機組的穩(wěn)定性。為了降低機組振動,延長機組使用壽命,確保機組穩(wěn)定、安全運行,我們在設(shè)計蝸殼時,將蝸殼壁厚腐蝕余量加大至6mm。
水輪機水導(dǎo)軸承采用φ435 水潤滑橡膠軸承。主要由軸承體、軸瓦、水箱、密封箱、填料密封等組成。
軸瓦采用專門的軸承用硬橡膠模壓制而成,它具有較大的硬度和彈性模量,且壓制表面光滑,無需刮削,軸瓦壓入軸承圓筒形襯套, 襯套裝入鋼制軸承殼體中,軸承與主軸間隙可調(diào)。
在軸承上面設(shè)有填料密封, 密封材料采用高分子材料復(fù)合橡膠, 可減輕對主軸的磨損,填料密封采用水潤滑方式。
軸承固定在軸承支架上, 設(shè)計壓力為0.7~0.8MPa,設(shè)計流量為8.6m3/h。 軸承潤滑冷卻水通過40μm 的濾水器,再經(jīng)過DN50 供水系統(tǒng)進(jìn)入軸承壓力水箱:一部分經(jīng)過填料密封箱排出;一部分經(jīng)過軸承,將軸承產(chǎn)生的熱量帶出,靠壓差經(jīng)過檢修密封、水泵密封、轉(zhuǎn)輪泄水孔及頂蓋排水管排出。
該電站設(shè)計吸出高度Hs=-0.9m,當(dāng)電站引用流量為390m3/s 電站下游尾水位為1004.8m, 此時對應(yīng)機組裝置吸出高度Hs=-4.6m。
檢修密封安裝在軸承下方,為充氣式空氣圍帶結(jié)構(gòu),布置在頂蓋上。 檢修密封在停機而不排除尾水管存水時投入,以便拆卸和更換軸承。檢修密封配備有工作狀態(tài)檢測裝置,以保證檢修密封為解除時,水輪機不得啟動運行。 其工作時充氣壓力為0.5~0.7MPa。
為了使軸承更靠近轉(zhuǎn)輪,提高水輪機運行穩(wěn)定性和減少水輪機擺度、振動,我們對機組密封進(jìn)行了改進(jìn),取消了機組工作密封。
阿航格朗水電站兩臺機于2010.6 全部并網(wǎng)發(fā)電, 水輪機的各項性能指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計要求。
結(jié)合阿航格朗水電站的自身水文條件,以此為依據(jù),確定了合理的機組轉(zhuǎn)輪型號、水頭、揚程等參數(shù)。 在設(shè)計過程中,采用計算機仿真的方法,驗證了計算的正確性。最終,設(shè)計出了性能優(yōu)越的機組。然而,需要注意的是,水輪機是一個非常復(fù)雜的機組,內(nèi)部精密零件很多,因此,設(shè)計過程中,需要對每一個部分都嚴(yán)格論證,是一項非常復(fù)雜的工作,因此,在未來的設(shè)計中,需要逐漸完善現(xiàn)有的方法,力求設(shè)計出性能更加優(yōu)良的產(chǎn)品。
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