某高層SRC結構施工工藝與監(jiān)理要點

江堯桐

（蘇州工業(yè)園區(qū)建設監(jiān)理有限責任公司，江蘇 蘇州 215021）

工程位于某市開發(fā)區(qū)，建筑面積為76108 m2，框架—剪力墻、局部勁性混凝土結構，包括主樓、裙樓二部分，其中主樓為22層，高度 94 m；地下 2層；裙樓為4層，高度為18.8 m；建筑物總高度 94 m。

1 構件加工及混凝土柱施工的監(jiān)理要點

構件、鋼骨柱的工地拼接一般有三種形式：全焊接連接、全螺栓連接；栓焊混合連接。施工中，經常采用第三種方式。

構件施工工藝及順序：材料檢驗；材料矯直；放樣；切割；加工，包括矯正、成型、鉆孔；對焊；焊縫檢驗；校正；組裝；焊接；校正；劃線；制孔；栓釘焊接；摩擦面噴砂；試裝；裝配；質量檢驗；編號、標識；成品檢驗；組裝。

根據勁性混凝土柱與塔吊的位置關系對型鋼分節(jié)；型鋼場外加工，進場后報監(jiān)理人員驗收，合格后，進入下一道工序施工。

吊裝第一節(jié)型鋼；調整型鋼位置和垂直度；灌注無收縮砂漿；綁扎勁性混凝土柱鋼筋；支設勁性混凝土柱模板；澆筑勁性混凝土；勁性凝土強度達到設計強度 95% 后拆模。

吊裝第二節(jié)型鋼→固定型鋼調整垂直度→焊接型鋼→焊縫探傷檢測→綁扎勁性混凝土柱鋼筋→支設勁性混凝土模板→澆筑勁性混凝土柱。

2 預埋螺栓施工監(jiān)理要點

在基礎混凝土施工時，采用定型模具將勁性混凝土柱位置固定，在模具上定位型鋼柱地腳螺栓的位置，確定標高和垂直度后進行螺栓加固，采用鋼筋井架固定地腳螺栓，每組螺栓采用 3 組井架，井架的位置盡量與結構鋼筋的位置接近，以便連接。施工人員在筏板上下兩層鋼筋網之間加固和支撐，防止地腳螺栓移位和下沉。

利用經緯儀，水準儀進行螺栓位置及標高的自檢核查。自檢合格后，通知監(jiān)理人員驗收。

進行勁性混凝土澆筑，初凝時間為1 h，養(yǎng)護時間為4 d。待基礎筏板混凝土強度達到設計強度 78% 時，即可進行下一道施工作業(yè)。

3 構件型鋼安裝監(jiān)理要點

3.1 柱內型鋼的安裝與固定

為確保勁性混凝土柱和柱內型鋼位置準確，并保證型鋼生根牢固，在型鋼下部用鋼板支墊，通過鋼絲繩上的花籃螺栓調整型鋼柱的垂直度。灌筑早強微膨脹二次灌漿材料，對于“工”字一次至頂，對于“十”型柱因柱較重，分段施工。安裝上柱，焊接及檢測。

使用全站儀對勁性混凝土柱進行精確定位，偏差不應超過 ±1 mm。預埋固定型鋼的地腳螺栓，混凝土施工完畢后，及時清理并鑿毛。

按勁性柱編號吊裝就位。利用型鋼上的加寬翼緣作型鋼的起吊點，局部利用塔吊配合，使型鋼底部的螺栓孔對準預埋螺栓，并用小塊鋼板沿型鋼四周 4個角墊起約 30 mm。吊裝大致就位后即在勁性柱的中部及上部四個方向，用鋼絲繩一頭拴在型鋼的加寬翼緣上，一頭拴在地錨上，移開吊車臂。

通過調節(jié)鋼絲繩上的花籃螺栓調整型鋼的垂直度，可使用線墜檢查。在保證型鋼垂直度的同時，勁性柱內兩根型鋼的相對位置關系特別重要。為此于兩型鋼柱的負二層及負一層之間及時安裝型鋼梁，以校正兩型鋼的位置，保證整體位置的準確性。

通過結構 50 cm 線返出勁性柱下口標高。使用薄鋼板楔塊支墊在型鋼下部，使型鋼的垂直度和標高符合設計要求后，擰緊地腳螺栓的螺母。用測量儀器全面檢查型鋼的標高、位置和垂直度，確認無誤后重新加固，最后在勁性柱底部灌筑早強微膨脹二次灌漿材料。

待勁性混凝土施工至一定高度時，可用鋼管在第一節(jié)勁性混凝土柱的周圍搭設施工平臺，其高度低于第一節(jié)型鋼頂部 50 cm左右。平臺寬 1.3 m，外側為1.6 m 高的護身欄桿，平臺上鋪有腳手板，作為安裝及焊接第二節(jié)型鋼的操作平臺。

用塔吊或汽車吊將第二節(jié)勁性柱型鋼吊裝就位后，在四周用鋼絲繩及花籃螺栓與樓層預埋件環(huán)連接，用線墜控制勁性柱內型鋼的垂直度。

勁性柱內型鋼的標高、位置和垂直度調整完畢后，在型鋼的加寬翼緣兩邊加鋼夾板，用螺栓連接固定上下兩節(jié)型鋼，在四個角處點焊，再校核一遍垂直度，確認無誤后正式焊接。

豎向連接應該采用手工一級焊接。焊完后用氧氣割去加寬翼緣板，打磨焊縫。焊縫采用小型超聲波檢定儀現(xiàn)場檢定，合格后焊縫進行防腐蝕處理。

3.2 型鋼梁的安裝和固定焊接

為確保型鋼柱的整體穩(wěn)定，及時安裝負二層及負一層之間型鋼梁，型鋼梁與型鋼柱的牛腿相焊接和高強螺栓連接。

安裝柱的型鋼柱時，先在型鋼柱連接處進行臨時連接，糾正垂直偏差后安裝型鋼梁。用汽車吊或塔吊將鋼梁運至安裝處，做臨時連接，并找正位置。鋼梁翼緣中心線應對正鋼柱中心線，以保證鋼梁軸線位置。

在安裝鋼梁過程中，利用鋼腹板兩側安裝設備上的水平調節(jié)絲桿來調節(jié)鋼梁的垂直度。安裝鋼梁時，需要反復觀測并糾正其軸線、標高、垂直度偏差值，直至符合設計與規(guī)范要求后，方可進行對接焊。連接采用手工一級焊接。鋼梁焊接完畢后，并對鋼梁的垂直度及標高進行復驗，自檢合格后通知監(jiān)理驗收。

在梁的型鋼安裝后，要再次觀測和糾正因荷載增加、焊接收縮或螺栓松緊不一而產生的垂直偏差，進行焊接外觀檢查，打磨焊縫，進行防腐處理。

標高和軸線尺寸無誤后，按照設計及施工規(guī)范要求進行高強螺栓施擰和終擰作業(yè)，施擰螺栓應該采用對角相對逐步擰緊方法。

焊接完后，打磨焊縫。焊縫采用小型超聲波檢定儀現(xiàn)場檢定，合格后進行下道工序施工。

4 構件的鋼筋工程監(jiān)理要點

勁性混凝土中因型鋼柱和型鋼梁的存在，鋼筋工程在勁性混凝土節(jié)點施工比較繁瑣，鋼筋制作和綁扎不如普通框架剪力墻結構簡單，存在施工難點。監(jiān)理人員、技術人員對施工人員要多加現(xiàn)場指導和交底，并及時與設計人員溝通，解決實際問題。解決時必須在型鋼制作加工和鋼筋制作時提前提出方法和方案，做到事前控制?？梢圆捎孟铝蟹绞郊右钥刂坪蛯嵤?。

對于柱主筋與型鋼梁上下翼緣交叉、梁主筋與型鋼柱腹板交叉及柱箍筋與型鋼梁的腹板交叉的問題，可在二次設計及型鋼梁柱加工制作時解決。

對于柱箍筋與型鋼柱的抗剪拴釘交叉的問題，可在鋼筋加工制作時解決。

對于柱箍筋與型鋼梁腹板交叉而在二次設計時不能解決的問題，可在現(xiàn)場與監(jiān)理人員、設計人員、施工人員共同協(xié)調解決。

勁性混凝土施工前，必須進行型鋼的二次詳細精心設計，繪出施工圖紙，以便解決型鋼下料和鋼筋穿過型鋼的問題。設計時主要解決梁柱節(jié)點部位，對一次設計圖紙詳細閱讀，逐一進行混凝土梁柱編號。節(jié)點設計時必須考慮到鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置和主次梁鋼筋標高，梁上下排鋼筋間距，以便型鋼開孔和設置鋼墊塊等項施工。

5 構件的模板工程監(jiān)理要點

最好采用竹膠合板模板組拼，使用對拉螺栓進行加固。柱身四周下部加斜向頂撐，防止柱身漲模及側移，柱子根部留置清掃口，混凝土澆筑前清除殘余垃圾。梁模板的支撐采用鋼管扣件，必須經計算后，再提交支撐方案，報監(jiān)理人員審核。

如果采用對拉螺栓時，遇到型鋼的腹板和翼緣應慎重處理。一是采用周轉形式的對拉螺桿，在型鋼邊緣設置，如柱截面為1000 mm×1000 mm，型鋼截面為700 mm×700 mm，橫向設置 2 道對拉螺桿，此法對大截面型鋼柱不適合，柱截面不易保證，但能節(jié)約材料，加快施工進度；或者采用不周轉的對拉螺桿，直接把對拉螺桿焊接在型鋼翼緣上，待拆模后割除。

6 構件的混凝土工程監(jiān)理要點

勁性混凝土施工與普通框架結構基本一致，存在不同的是型鋼影響混凝土澆筑，在施工時尤其要注意。由于高強度混凝土質量易受各種微小因素的影響，監(jiān)理人員應從原材料選用、攪拌、振搗、養(yǎng)護等各環(huán)節(jié)嚴格監(jiān)理。

型鋼結構混凝土的澆搗，應嚴格遵守混凝土的施工工藝和規(guī)程，在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等混凝土不易充分填滿處，需要仔細振搗，確保勁性混凝土能夠達到設計強度。

勁性柱混凝土澆筑垂直運輸可以由塔吊完成。采用人投放、軟管（或溜槽）下料。混凝土自由傾落高度不應大于1.5 m，邊澆筑邊提升。分層厚度控制在 50 cm 以內同時用標尺或標桿嚴格控制。

由于勁性柱內鋼筋密集，故使用高頻振搗棒，振搗時間不應超過 20 s，待表面泛漿自平，氣泡溢出即可，嚴禁過振。

7 結 語

SRC 結構、俗稱勁性混凝土、型鋼梁、柱結構工程，可解決高層建筑存在的的特殊、疑難問題，提高結構的承載力，具有廣闊的應用和發(fā)展前景，被廣泛應用于高層新、特結構建筑工程中；推廣應用 SRC 結構對于減少地震造成的損失也具有相當重要的現(xiàn)實意義。廣大監(jiān)理人員應通過學習，熟悉勁性混凝土施工工藝，才能把握勁性混凝土施工的監(jiān)理要點，做好這方面的監(jiān)理工作。