鋼筋混凝土雨水涵施工及質(zhì)量控制

聞華麗 潘 悅

(河南省周口市農(nóng)村公路管理處，河南 周口 466000)

一 施工前的準備

通過道路軸線和道路與管線的相對關(guān)系使用全站儀放出管道軸線樁并做好栓樁工作，再根據(jù)設(shè)計管道與現(xiàn)況地面的高差計算出溝槽開挖時的上口開挖線(按1∶0.5 計算)用白灰標明。由測量工程師，負責測量統(tǒng)籌管理和復(fù)核，經(jīng)二級復(fù)核合格后，方可施工。

二 施工工藝

1.開槽

工程采用機械開挖人工配合，為保證槽底土壤不被擾動或破壞，機械只開挖到設(shè)計槽底高程以上20cm 處，由人工進行清槽。在此過程中測量人員要嚴格按照槽底高程、溝槽方向要嚴格控制。堆土在溝槽邊5m 以外存放。工程邊坡均采用1∶0.5，嚴禁超挖。

雨水管線持力層為新近沉積層或第四紀沉積層，當管道基地落在人工填土①層、含雜填土①1 層時，由于其均勻性較差，承載力低，須將此層土清除，換填灰土或級配砂石。

2.混凝雨水涵結(jié)構(gòu)施工

(1)鋼筋工程

鋼筋加工成型后需掛滿注明型號、級別，及使用部位及分類碼放。鋼筋成型后，暫存在鋼筋場內(nèi)，依現(xiàn)場進度要求分批、散件運到現(xiàn)場綁扎，鋼筋加工廠和綁扎作業(yè)班組之間必須有工序交接驗收，驗收后再送到現(xiàn)場。場內(nèi)存放的鋼筋應(yīng)防止水泡，長時間不用的上面要加蓋苫布防霧雪。

鋼筋綁扎時要嚴格控制鋼筋保護層厚度，本雨水方涵工程保護層厚度為4 公分。墊塊厚度應(yīng)與設(shè)計鋼筋保護層厚度相同，墊塊數(shù)量一般每平米2 塊，在倉端頭鋼筋較密處加密，墊塊呈梅花狀分布，嚴禁用石子、磚塊等代替墊塊。

腋角處鋼筋加工時避免過長，綁扎時嚴格按圖紙要求尺寸綁扎，防止綁扎時保護層不夠，造成露筋。

工程底板鋼筋為雙向雙層網(wǎng)格狀配筋，并預(yù)留出側(cè)壁插筋。綁扎前要核對鋼筋的規(guī)格、型號、級別等準確無誤，并準確好綁扎用的綁絲和墊塊，分別要求如下:綁絲:用20-22#綁絲，長度按鋼筋直徑而定。墊塊制作要求:用砼同配比的砂漿配制，平面尺寸50 ×50mm，厚度與保護層相同，并在大面埋入綁絲，以供綁扎使用。

(2)模板工程

側(cè)墻模板:為防止結(jié)構(gòu)鋼筋不受侵蝕，對拉螺栓采用止水式穿墻螺栓，螺栓孔在拆模后用聚砂漿抹平，側(cè)墻模板加支撐固定，防止跑模，模板上刷脫膜劑以利脫模。

側(cè)墻混凝土達到設(shè)計強度的70%以上時方可拆除，拆除時間根據(jù)氣溫及水泥標號、外摻劑情況靈活掌握，必要時做同等條件下養(yǎng)護的試塊強度試驗，并根據(jù)其強度值來確定拆模時間。

頂板底模:模板就位前，先在梯坎上貼一窗用密封條，以保證模板與砼梯坎密銜接，防止漏漿。模板支完后，對各層螺栓逐根量測外露絲頭的長度，以保證側(cè)墻厚度。

側(cè)墻模板拆除時應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除模板，拆模時不得損壞砼表面和棱角。頂板底模待回填土后再行拆除，以保證路基的填筑。

3.混凝土工程

雨水涵材料:底板頂板及側(cè)墻為C30、W6 混凝土;墊層混凝土為C15 素混凝土?；炷恋膬舯Ｗo層為4cm。

混凝土澆筑工作主要分兩部澆筑，第一步澆底板，第二步澆側(cè)墻及頂板。第一步與第二步接茬處進行鑿毛，吹倉處理。

雨水涵每25 米設(shè)一沉降縫，雨水涵共設(shè)沉降縫3 個?；炷翝沧⑶皩︿摻罟こ?、模板工程進行自檢，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，再進行混凝土澆注。

側(cè)墻頂板混凝土澆注:對墻體與混凝土基礎(chǔ)相接的位置進行鑿毛清掃，并用水沖刷干凈。根據(jù)基礎(chǔ)中心線放出墻基線。側(cè)墻要等到混凝土強度到達80% 方可拆模，頂板到達100%強度時才可拆模。側(cè)墻澆注混凝土前，施工縫處先澆一層5cm 厚與混凝土同配比的砂漿，以防爛根。

混凝土速度根據(jù)當天天氣情況考慮混凝土的初凝時間，嚴格控制混凝土澆注速度以保證模板承受能力。沉降縫周圍設(shè)專人負責振搗，以確保混凝土密實。有預(yù)埋件處混凝土先由一側(cè)布放，待另一側(cè)出現(xiàn)混凝土后在從另一側(cè)布放混凝土，確保預(yù)埋件下不窩氣。

三 冬季施工措施

冬期施工，采用雙控法，即溫度控制和時間控制，當室外平均氣溫連續(xù)5 天低于-5℃進入冬季施工。冬期施工前應(yīng)制定詳細的冬期施工技術(shù)方案，明確冬期施工部署、施工方法、保溫材料計劃、外加劑材料計劃、冬期質(zhì)量控制要點等，保證冬施項目的施工質(zhì)量及工期要求。

現(xiàn)場準備草簾子、防凍棉被、塑料布等覆蓋物。方涵開槽完畢后，對基地進行防凍處理，擬定從下到上為一層草簾子、一層塑料布、一層棉被。方涵混凝土結(jié)構(gòu)澆注完畢后進行防凍處理，擬定從下到上為一層草簾子、一層塑料布、一層棉被。覆蓋物與結(jié)構(gòu)綁緊以防脫落，頂板上覆蓋物用石塊壓牢。方涵混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)兩個電暖氣以保證混凝土的質(zhì)量。外摻劑的選用，早強與防凍復(fù)合使用，使混凝土很快有臨界溫度，但早強劑用量適當，否則影響混凝土的終期強度，混凝土必須振搗密實。冬施中使用的所有外摻劑必須經(jīng)過嚴格的檢測，外摻劑的摻量，經(jīng)過試驗方能確定。

四 質(zhì)量保證措施

混凝土生產(chǎn)時必須有備用電源，確保在停電后15 分鐘內(nèi)使供電恢復(fù)正常。各種機械設(shè)備的性能不僅要滿足工藝及質(zhì)量標準的要求，還必須滿足監(jiān)理工程師的特殊要求。模板及支架執(zhí)行“正、平、光、牢、密”的五字方針。要確保模板位置尺寸正確，表面光滑平整，圓模平順，支撐牢固，接縫嚴密。人員堅持上崗前培訓(xùn)制度。有針對性地進行施工交底，不斷提高操作人員的質(zhì)量意識及作業(yè)技能。

五 安全保證措施

施工中建立以項目經(jīng)理為首的安全保障體系，全面負責安全工作。下設(shè)安全員，施工班組設(shè)置兼職安全員，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、保障體系，對施工生產(chǎn)全過程實施安全監(jiān)控。落實全線各類人員的安全生產(chǎn)責任制，推行安全交底、安全宣傳教育、安全檢查、安全設(shè)施驗收和事故報告等管理制度。加強對全體工作人員的安全生產(chǎn)及勞動保護教育，使參加施工的每一個人從思想上都對安全工作得以充分重視。做到人人講安全，杜絕重大安全事故的發(fā)生，并建立安全保證體系。

六 結(jié)語

綜上所述，影響鋼筋混凝土雨水涵施工的因素有很多，施工人員在施工的過程，一定要針對經(jīng)常出現(xiàn)的問題采取有效的措施，盡量減少類似的不良狀況的出現(xiàn)。同時施工的過程中做到層層把關(guān)嚴格控制，確保工程的質(zhì)量。