大體積蓄水池混凝土底板與池壁防滲漏施工工藝

劉業(yè)舉

(山西機(jī)械化建設(shè)集團(tuán)公司，山西太原 030009)

0 引言

我國目前工礦企業(yè)已建有大量的蓄水池，因施工措施不當(dāng)，造成蓄水池滲漏質(zhì)量事故的也不在少數(shù)。蓄水池一般都掩埋在地下，發(fā)生滲漏不易被發(fā)現(xiàn)，而滲漏點(diǎn)大部分發(fā)生在底板混凝土裂縫、底板與池壁連接施工縫處，故一定要采取合適的施工方法，加強(qiáng)施工質(zhì)量控制，杜絕蓄水池發(fā)生滲漏質(zhì)量隱患，減少損失。

1 工程概況

1)某醫(yī)藥化工場區(qū)內(nèi)大部分為不能耕種的荒地，地下水位較高，補(bǔ)給豐富含鹽量高，地下水對混凝土有腐蝕作用。

2)蓄水池建筑面積1 332.25 m2;東西36.5 m;南北36.5 m;水池凈高2.5 m;水池內(nèi)設(shè)有64個柱子，水池頂覆土厚700 mm;墊層混凝土厚100 mm采用C10，其余為C30抗?jié)BS6混凝土，鋼筋以Φ12，Φ10為主，水池底板、池壁厚度為250 mm;頂板厚度為180 mm。

2 施工方法

1)鋼筋工程。

a.根據(jù)設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度、鋼筋級別、直徑和彎鉤要求確定下料長度并編制鋼筋下料表。

b.鋼筋連接的方式:根據(jù)鋼筋直徑、現(xiàn)場條件確定鋼筋連接的方式。由于設(shè)計(jì)鋼筋主要以Φ12，Φ10為主，采取綁扎方式，搭接長度要求不小于50 cm。

c.鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在混凝土澆筑之前對安裝完畢的鋼筋進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。

2)模板工程。

a.底板與池壁分開施工，在安裝底板模板時，應(yīng)將墊層附近的混凝土表面清理干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行大面積支模。

b.固定在模板上的預(yù)埋管、預(yù)埋件的安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。安裝前應(yīng)清除鐵銹和油污，安裝后應(yīng)作標(biāo)識。

c.底板模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。

d.模板工程嚴(yán)格控制模板之間接縫的高差、縫隙的嚴(yán)密、固定的牢固。在澆筑混凝土之前一定要由現(xiàn)場質(zhì)檢人員仔細(xì)檢查。在確保質(zhì)量的前提下再進(jìn)行混凝土澆筑。同時在澆筑過程中，質(zhì)檢人員要在模板周圍進(jìn)行巡視，如發(fā)現(xiàn)跑模、松動及時處理。

3)底板混凝土工程。

鋼筋、模板經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后進(jìn)行底板混凝土的澆筑。

本工程對于水池結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量有較高的要求，尤其是底板與池壁連接處，鋼筋較密，一定要振搗密實(shí)，不應(yīng)漏振、欠振、過振。因正值夏季施工，對此，混凝土原材料應(yīng)采取遮陰、加冰塊攪拌措施。施工必須從原材料、配合比、混凝土供應(yīng)、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各環(huán)節(jié)加以控制，以確保實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)使用功能。

a.澆筑前，對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查;模板如有縫隙，要填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。

b.澆筑混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。

c.混凝土澆筑采用一次澆筑。

d.澆筑混凝土?xí)r，采用振動器振動搗實(shí)。使用插入式振搗棒時，振搗棒與模板保持5 cm～10 cm的距離，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，因池外墻止水帶影響振搗，需人工輔助振搗。

e.混凝土的澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不允許間斷。

f.為了將混凝土構(gòu)筑物裂縫對水池的危害程度控制在允許范圍內(nèi)，在施工中采取如下措施:

嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量。采用抗?jié)B商品混凝土，外加劑和摻合料必須性能可靠，有利于降低混凝土凝固過程的水化熱。

使用合理的混凝土配合比有利于減少和避免裂縫出現(xiàn)，在滿足配合比規(guī)范和混凝土技術(shù)指標(biāo)前提下，宜適當(dāng)減少水泥用量或水用量，降低水灰比;通過使用外加劑改善混凝土性能，降低水化熱峰值。

控制入模坍落度，做好澆筑振搗工作:在滿足混凝土運(yùn)輸和布放要求前提下，要盡可能減小入模坍落度。混凝土入模后，要及時振搗，并做到既不漏振，也不過振。

3 施工關(guān)鍵技術(shù)

3.1 底板施工方法

大體積現(xiàn)澆混凝土施工會產(chǎn)生收縮、膨脹、變形，故應(yīng)在受剪力較小且便于施工的位置，設(shè)置一條施工帶來釋放這種應(yīng)力，保證混凝土的施工質(zhì)量。

1)加強(qiáng)帶代替后澆帶施工。

現(xiàn)澆混凝土底板在施工時所預(yù)留出的后澆帶區(qū)，需根據(jù)設(shè)計(jì)要求保留一段時間后再澆筑，施工工期較長，以及后續(xù)施工工序?qū)鬂矌Ы涌p處產(chǎn)生垃圾污染難以避免，不易清除，對工程質(zhì)量帶來很大影響，很容易引起底板滲漏，故改用微膨脹加強(qiáng)帶代替后澆帶進(jìn)行一體化施工，原設(shè)計(jì)后澆帶為1 m寬，加強(qiáng)帶代替后澆帶設(shè)置為2 m。保證結(jié)構(gòu)的整體性，減少了滲漏，省去后澆帶的清理及二次支模工作，簡化施工過程、縮短工期，降低直接成本及間接成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

2)加強(qiáng)帶施工工藝。

加強(qiáng)帶位置兩側(cè)用8 mm細(xì)鐵絲網(wǎng)隔離或用專用材料封擋，綁扎平順牢固，澆筑時以加強(qiáng)帶為界線分四部分澆筑(1，3)(2，4)。先澆筑加強(qiáng)帶混凝土，后澆筑(1，3)(2，4)外圍混凝土，再澆筑池壁混凝土，因外池壁混凝土止水帶影響輸送泵輸送混凝土以及振搗棒振搗，故需輔助人工振搗、人工輸送混凝土。特別注意加強(qiáng)帶混凝土在外圍混凝土原設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上提高一個標(biāo)號(C35抗?jié)B等級S6)。

澆筑完成以后，在混凝土初凝前及時收面，收面后，嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)部達(dá)到最高溫度時直接澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土采取頂漿覆蓋薄塑料布的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，只有當(dāng)混凝土內(nèi)部降溫至平衡穩(wěn)定時，方可直接澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑完畢后14 d內(nèi)一定要保持澆水濕潤養(yǎng)護(hù)。

3.2 池壁止水帶施工工藝

因池壁、池頂、底板混凝土不能一次性澆筑，分兩次澆筑，為了防止池內(nèi)水從底板與池壁連接施工縫處滲漏，在該位置上設(shè)置一條652型300 mm×8 mm的橡膠止水帶。止水帶用鋼筋夾準(zhǔn)確的安裝到池壁中間部位，穩(wěn)固可靠，不能在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)偏移。止水帶搭接連接處，容易出現(xiàn)滲漏事故，一定要加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控。止水帶連接采用冷粘法，用專用工具把接合處切割成45°的斜面，再用磨毛機(jī)將止水帶背面磨毛，寬度與止水帶寬度相等，連接前將止水帶粘結(jié)面清理干凈。用氯丁膠劑刷三遍，每次干燥時間約為10 min(以手觸動膠粘劑稍有粘性為宜)。凸出部位用手輥壓，使其粘緊。對接口不嚴(yán)處，用密封膠膩?zhàn)犹顚?shí)，最后在止水帶接口處刷氯丁膠粘劑，將接口包實(shí)，接口處再用鋼筋夾緊。進(jìn)行安裝時橡膠止水帶應(yīng)平整，表面的污染物均應(yīng)清除干凈。搭接長度按300 mm考慮。安裝應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，確保工程質(zhì)量。

4 效果分析

通過對該水池的閉水試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，達(dá)到了預(yù)期效果，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

5 結(jié)語

蓄水池底板與池壁作為施工技術(shù)的一個薄弱環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格管理控制，通過運(yùn)用底板加強(qiáng)帶代替后澆帶施工、池壁與底板施工縫止水帶安裝的措施，不僅施工方便，加快進(jìn)度，同時也保證了施工質(zhì)量，證明該技術(shù)是切實(shí)可行的。

［1］ GB 50666-2011，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范［S］.

［2］ GB 50164-2011，混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)［S］.