鋼閘門制作及安裝的方法研究

馮寶平

(懷遠淮河河道管理局，安徽 蚌埠 233400)

在各種工程中，鋼閘門被廣泛的使用和應用，可是在制作和安裝過程中經(jīng)常容易出現(xiàn)質量問題，嚴重的影響了鋼閘門的使用壽命，繼而影響整個工程的安全。本文結合具體實際，對鋼閘門制作及安裝的各個環(huán)節(jié)提出了自己的看法和見解，使其能夠保證鋼閘門的質量，確保閘門的安全運行。

1 鋼閘門制作及安裝前的具體準備

首先，制作和安裝鋼閘門之前要先綜合的考慮公司內(nèi)部的具體情況和成員特點，做好充分的組織準備。要成立鋼閘門制作及安裝的組織機構，詳細的對技術員安全員等工種進行分工，達到分工明確，責任落實到具體個人，在聽從公司責任人統(tǒng)一指揮的前提下，相互協(xié)作。

其次，保證質量是制作和安裝鋼閘門的首要任務，因此對鋼閘門所使用的焊接材料、橡膠等配件都要有正規(guī)廠家的出廠質量證書，對于沒有證書的配件要進行二次檢驗，只有檢驗合格的產(chǎn)品才能夠投入使用，這屬于材料供應的準備比較充足。

最后，在人員和設施均達到要求的前提下，先進的技術是影響鋼閘門能否保質保量安裝的重要因素。其中包括設計圖紙、焊接工藝規(guī)程以及操作質量和標準等，要配備專業(yè)的技術安裝人員，制定出符合實際的能夠優(yōu)化施工的方案。

2 鋼閘門制作及安裝程序和技術要求

鋼閘門制作及安裝需要按照一定的順序，首要是鋼閘門的制作順序，應該按照施工準備、構件的制作、拼接和焊接閘門、拼接焊接面板、對面板進行裁邊鉆孔，最后進行閘門的防腐處理，完成之后組裝驗收。

由于鋼閘門的主梁和縱梁都被制作成為單一結構，其中主梁屬于整體式結構，縱梁為分段式結構。在施工圖上面將主梁和分段梁在面板上合理的擺放，并且按照圖紙的要求用恰當?shù)膲|塊將主梁和橫梁端點的面板下面墊高一毫米到兩毫米，以使焊接后面板能夠平整或者稍微的向上拱起一些，這樣有利于面板在受力之后形成幾何的形狀。具體操作時，可以在各個端點處先定下焊接位置，令檢驗員現(xiàn)場檢驗復查完畢后再施行焊接。

在應對鋼閘門的總體拼焊時，可以采用4個人4臺機器從中間對稱的向四周開展焊接，也就是這四把焊鉗從中心格開后，逐漸向四周展開焊接。這種焊接只能夠允許變形從四周向中心自由的收縮但是又不產(chǎn)生特別大的焊接應力。

在所有的焊接過程結束后，對鋼閘門的門體應該按照國家頒布的標準規(guī)范進行檢查，閘門局部的不合格部位可以采用“水火校正法”和“機械校正法”進行校正，使其符合規(guī)范的標準和要求。對面板的拼焊可以在執(zhí)行施工圖的基礎上，將兩塊鋼板做好后準確的進行坡口對接，將其放置在合格的平臺上面，讓檢驗人員進行檢驗，對照工藝圖復查無誤之后，進行點焊與施焊。

第三，焊接質檢人員要對焊接結束的鋼閘門進行外觀的檢查，檢驗合格之后再由無損檢測員對鋼閘門的一類和二類焊縫進行無損檢測。包括鋼閘門的主梁邊梁和臂柱的腹板以及翼緣板的對接焊縫等在內(nèi)的焊縫均屬于一類焊縫;二類焊縫一般包含鋼閘門的吊耳板和門葉的組合焊縫、主梁邊梁和門葉板的組合焊縫或者角焊縫以及臂柱和連接板的組合焊縫與角焊縫。只有持有由我國水利電力和無損檢測協(xié)會簽發(fā)的無損檢測人員資格鑒定書才能夠進行焊縫的無損檢測，在檢測過程中對于不符合要求的焊縫制定返修工藝要重新返修處理，同時同一位置的返修次數(shù)不得超過兩次，對超過兩次以上的返修應該在返修時查明具體原因，結合實際修改和更正返修工藝措施。返修之后的焊縫，需要再一次接受無損檢測，直到徹底合格為止。

第四，對制造完畢的鋼閘門門葉進行檢驗并且合格之后，可以對表面進行預處理和噴鋅進行防腐。具體的操作流程是，先進行脫脂凈化，接著采用噴射用來除銹，對門葉的清潔度和粗糙度進行檢驗，再對門葉噴鋅進行防腐，最后涂料涂裝，對漆膜的厚度附著力和外觀進行詳細的檢測和檢查。其中各個操作流程都有自己的意義，對金屬結構進行噴漆除銹之前，要將金屬表面上的鐵銹油污等附著物清理干凈，清理之后的金屬表面清潔度等級應該不低于相應的規(guī)定和要求，對其進行具體評定時都要在良好的日照條件或者亮度足夠的人工照明條件下進行。噴射除銹之后就要對金屬進行噴涂，金屬噴涂和噴砂除銹之間的時間應該盡最大努力縮短，如果空氣比較潮濕和工業(yè)大氣環(huán)境條件下，金屬噴涂的時間應該控制在兩小時以內(nèi)，而在天氣晴朗或者濕度不大的環(huán)境條件下，金屬噴涂的時間要控制在八小時之內(nèi)。金屬涂層的外觀應該均勻美觀，不要出現(xiàn)金屬熔融粗顆粒、裂紋、起皮等一些影響用戶使用的缺憾。最后要對鋼閘門進行涂料涂裝，經(jīng)過相關檢測合格設計的金屬噴涂，要在其冷凝作用發(fā)生之間就進行封閉涂料，一般分為底漆、中間漆和面漆，在鋼閘門安裝之后再進行最后一道面漆的涂裝。在每一道漆涂上之前都要對之前一層涂層的外觀進行仔細的檢查，如果在涂裝中出現(xiàn)了漏涂、流掛和皺皮缺陷時，應該及時采取措施進行處理，最大限度的降低損失率。相關人員在涂膜固化后要測定涂層的厚度，確保85%之上的厚度都符合圖紙的設計要求。

第五，鋼閘門的防腐檢測合格之后，就要對其滾輪、止水橡皮等附件進行安裝，并且由相關技術人員進行調(diào)試。封水效果是否良好、運行過程中能否平穩(wěn)沒有卡殼的現(xiàn)象是鋼閘門正確安裝的關鍵。這就要求止水橡皮的螺栓孔位置應該和門頁、止水壓板上面的螺孔位置保持一致，要選用空心的鉆頭來制空，禁止燙傷情況的出現(xiàn)。

最后對鋼閘門進行檢測試運行。在鋼閘門安裝之前要全力的清除閘門門槽內(nèi)的各種雜物，利用吊車等將鋼閘門緩慢小心的置于閘門門槽內(nèi)。鋼閘門全部安裝完畢后要進行無水全行程啟閉試驗，確保在試驗中鋼閘門的升起降落安全無阻，橡膠水封也沒有損毀現(xiàn)象的出現(xiàn)。當鋼閘門處于工作狀態(tài)時，技術人員要采用燈光或者是其它的檢測方法來檢驗橡膠水封的壓縮程度，嚴厲禁止透亮或者間隙情況的出現(xiàn)。具體標準為當鋼閘門在承受圖紙設計水頭的壓力時，任意一米長的止水范圍內(nèi)，每分鐘的漏水量不能超過一百毫升。

3 結束語

在研究鋼閘門的制作和安裝方法過程中，能否合理的安裝橡膠止水設備，能否高校配合滾輪軸的制作，焊縫和涂料涂裝的質量能否達到具體規(guī)定和要求，是鋼閘門質量控制的難點和重點，是鋼閘門是否符合施工單位要求和標準的重要表現(xiàn)，因此我們應該加強對其的質量控制，提高相關人員的技術能力和水平，加大對其的投入力度，最大限度的提高鋼閘門制作和安裝的合格率。

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