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    掌控現(xiàn)代管理需掌控信息化管理

    2013-08-15 00:42:22長江大學(xué)石油工程學(xué)院教授劉富
    中國石油企業(yè) 2013年9期
    關(guān)鍵詞:煉化新區(qū)裝置

    □ 文/長江大學(xué)石油工程學(xué)院教授 劉富

    中國石油大連石化公司生產(chǎn)新區(qū)是我國目前煉化企業(yè)中高度整合的先進(jìn)煉油裝置群,據(jù)本期案例介紹其8套大型聯(lián)合生產(chǎn)裝置,共計(jì)20套的單體生產(chǎn)裝置間相互關(guān)聯(lián),互相供料。那么如何讓這8套高度聯(lián)合、集約化、具有世界先進(jìn)水平的大型聯(lián)合裝置群的生產(chǎn)管理更加科學(xué)、準(zhǔn)確,確保生產(chǎn)安全平穩(wěn)運(yùn)行?大連石化公司生產(chǎn)新區(qū)探索具有新區(qū)特點(diǎn)的“系統(tǒng)生產(chǎn)”管理模式,堅(jiān)持“生產(chǎn)受控”管理,筆者認(rèn)為與其掌控了信息化管理方法有著密切的關(guān)系。

    現(xiàn)如今,隨著信息化建設(shè)的不斷推進(jìn),煉化生產(chǎn)中已經(jīng)可以做到全面采集水、電、汽、風(fēng)等能源介質(zhì)的生產(chǎn)和消耗數(shù)據(jù),跟蹤裝置能源動(dòng)力消耗。如一樣的生產(chǎn)流程有的消耗多,有的消耗少,通過能耗管理和工藝管理就能迅速找到問題,并對(duì)癥下藥。

    案例介紹的情況也證明了這一點(diǎn),即目前現(xiàn)代化的煉廠設(shè)計(jì)均按照裝置間整合設(shè)計(jì)來進(jìn)行煉廠總流程排布,主要考慮了煉廠投資的經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)運(yùn)行的效益性,另外隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和設(shè)備制造水平的提高,自控儀表和動(dòng)靜設(shè)備的可靠性有了明顯提高,這些也為裝置高度聯(lián)合提供強(qiáng)有力的技術(shù)支持。

    因此,在信息成為第一生產(chǎn)力的時(shí)代,將業(yè)務(wù)與信息技術(shù)充分結(jié)合,采用合理的信息技術(shù)提高生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化,甚至成為信息生產(chǎn)者將信息傳輸?shù)礁鱾€(gè)信息終端,是一個(gè)現(xiàn)代企業(yè)必須具備的“硬實(shí)力”。可以說,隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展,煉化企業(yè)越來越廣泛地采用信息技術(shù)來改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),具體包括動(dòng)態(tài)生產(chǎn)調(diào)度、優(yōu)化計(jì)劃排產(chǎn)、實(shí)施電子商務(wù)、提升管理水平等,使其成為挖潛增效、贏得市場(chǎng)競(jìng)爭勝利的重要途徑。

    具體說來,裝置生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù),包括工藝、儲(chǔ)運(yùn)、設(shè)備運(yùn)行和公用工程等,其中實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反映了當(dāng)前生產(chǎn)狀況,歷史數(shù)據(jù)記載了以前的生產(chǎn)過程,這些大量復(fù)雜數(shù)據(jù)的收集、存儲(chǔ)、處理和查詢,采用傳統(tǒng)文件管理或關(guān)系數(shù)據(jù)庫,是很難完成的。而信息化讓實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫技術(shù),從根本上解決了流程工廠過程數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、加工處理和指導(dǎo)生產(chǎn)的瓶頸。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫具有和傳統(tǒng)數(shù)據(jù)庫基本相同的體系結(jié)構(gòu),其不同點(diǎn)主要表現(xiàn)在數(shù)據(jù)與時(shí)間的相關(guān)性,從而使其既能支持對(duì)大量數(shù)據(jù)的共享,維護(hù)數(shù)據(jù)的完整和一致,又能滿足對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)處理的要求。

    掌控信息化管理是現(xiàn)代化管理的必須完成的“規(guī)定動(dòng)作”,在此有一個(gè)必須條件必須完全掌控,即掌控完成“規(guī)定動(dòng)作”的人。對(duì)于這個(gè)認(rèn)識(shí),筆者在案例里也欣喜地看到了。大連石化在新區(qū)開工時(shí),就組建了一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)過硬、反應(yīng)迅速、掌握多套裝置生產(chǎn)工藝的應(yīng)急操作員工隊(duì)伍,在開工過程中發(fā)揮了重要作用。

    案例中提到的做好“系統(tǒng)生產(chǎn)”的管理工作人員所具備的素質(zhì)理念值得借鑒。即“系統(tǒng)生產(chǎn)管理的人員不同于常規(guī)意義上的生產(chǎn)調(diào)度,不單要有單套裝置生產(chǎn)的操行和管理技能,還要有“系統(tǒng)生產(chǎn)”的大局觀;不單要具備第一時(shí)間內(nèi)能進(jìn)行生產(chǎn)應(yīng)急指揮的素質(zhì),還要能充分考慮到指令對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的沖擊;不僅能下達(dá)生產(chǎn)指令,還要能現(xiàn)場(chǎng)解決生產(chǎn)問題;不僅要熟悉管轄范圍內(nèi)的各個(gè)裝置生產(chǎn)情況,還要知曉系統(tǒng)內(nèi)公用工程的運(yùn)行情況?!被凇跋到y(tǒng)生產(chǎn)”管理需要,新區(qū)以經(jīng)驗(yàn)豐富的應(yīng)急操作工隊(duì)伍為主體組建了運(yùn)行值班員隊(duì)伍,作為新區(qū)生產(chǎn)管理的核心,從整個(gè)新區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)層面加強(qiáng)公用工程和裝置互供料管理。對(duì)于正常的裝置生產(chǎn)調(diào)節(jié)、小的生產(chǎn)變動(dòng)可直接下達(dá)指令指揮生產(chǎn);對(duì)于大的生產(chǎn)變動(dòng)按照新區(qū)生產(chǎn)指令指揮生產(chǎn),同時(shí)協(xié)助生產(chǎn)管理專業(yè)對(duì)新區(qū)各裝置生產(chǎn)行使監(jiān)督權(quán)。

    為滿足信息管理系統(tǒng)的總體需求,在目前還無法做到完全自動(dòng)采集數(shù)據(jù)的情況下,采用人工和自動(dòng)相結(jié)合的數(shù)據(jù)采集方式是可行的,也是必然的。因?yàn)閷?duì)管理層和決策層來說,他們所關(guān)心的是所需企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)的及時(shí)、完整和準(zhǔn)確。

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