周柯巖
(國(guó)網(wǎng)新源控股有限公司白山發(fā)電廠,吉林 樺甸 132400)
大型水電廠在電力系統(tǒng)中擔(dān)負(fù)調(diào)峰調(diào)頻和事故備用的重要任務(wù),必須保證機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。由于水輪發(fā)電機(jī)連續(xù)多年的運(yùn)行,將導(dǎo)致定子鐵芯壓緊力逐漸減小,甚至發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象,嚴(yán)重威脅發(fā)電機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。因此,研究水輪發(fā)電機(jī)定子鐵芯松動(dòng)和斷齒原因分析及預(yù)防措施,對(duì)保證機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行,意義重大。
白山發(fā)電廠是東北電網(wǎng)最大的水電站,主要擔(dān)負(fù)調(diào)峰、調(diào)頻、事故備用及消峰填谷等生產(chǎn)任務(wù)。2005年,5號(hào)發(fā)電機(jī)進(jìn)行春季預(yù)防性試驗(yàn)時(shí),發(fā)現(xiàn)409、410號(hào)線(xiàn)棒下部槽口之間有微弱放電現(xiàn)象,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)該處定子鐵芯疊片下部第一片矽鋼片向外伸長(zhǎng)20mm。分析認(rèn)為是定子鐵芯長(zhǎng)期振動(dòng)、片間絕緣層干縮、壓緊度變松、齒部振動(dòng)幅度加大,使鐵芯齒根部機(jī)械疲勞,造成鐵芯齒根部斷裂,在電磁拉力作用下,慢慢向外伸長(zhǎng),劃傷定子絕緣,造成定子接地。對(duì)已松動(dòng)鐵芯疊片進(jìn)行緊固,對(duì)已損壞的疊片進(jìn)行處理為排除其他隱患,進(jìn)行了發(fā)電機(jī)定子鐵芯磁化試驗(yàn),利用紅外線(xiàn)成像排查鐵芯發(fā)熱點(diǎn),避免機(jī)組受到更大的損害,確保機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行。
2.1 材料方面的原因:(1)定子硅鋼片的原因。最早是將熱硅鋼片應(yīng)用在水輪發(fā)電機(jī)上,存在的問(wèn)題是硅鋼片尺寸大小不一,偏差大,硅鋼片的平整度較差,也不容易被壓緊等問(wèn)題。(2)硅鋼片漆的原因。在1995年前,一般應(yīng)用有機(jī)漆涂刷在硅鋼片上,作為絕緣漆使用,在壓力和溫度的作用下,會(huì)產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。
2.2 設(shè)計(jì)方面的原因:(1)鐵芯齒壓條的剛度不夠。(2)定子鐵芯下端一般采用小齒壓板結(jié)構(gòu),與采用大齒壓板結(jié)構(gòu)比較,鐵芯軸向剛度小。(3)硅鋼片漆存在一定的收縮性,沒(méi)有足夠的考慮到這個(gè)原因。(4)鐵芯通風(fēng)槽的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,沒(méi)有考慮到通風(fēng)流暢。(5)未充分考慮到運(yùn)行時(shí),溫度過(guò)高條件下拉緊螺桿存在熱膨脹的問(wèn)題。(6)鐵芯齒壓板存在水平度不能滿(mǎn)足要求的問(wèn)題。
2.3 制造方面的原因:(1)硅鋼片沖剪后毛刺偏大,去除毛刺不徹底。(2)焊于齒壓板上的壓指的最終尺寸、形狀相互間存在較大差異,致使壓指剛度不一。(3)通風(fēng)槽鋼焊接時(shí),位置尺寸不正確,焊接后變形大。(4)定位肋板尺寸偏差較大。(5)定子沖片涂漆工藝不良,漆膜收縮率增大。
2.4 組裝方面的原因:(1)下部小齒壓板相互間高程差異較大。(2)定位肋板之間的弦距偏差過(guò)大。(3)鐵芯疊片壓緊時(shí)壓不實(shí),嚴(yán)重時(shí)由于存在波浪度,局部區(qū)域沖片層間存在間隙。
2.5 運(yùn)行方面的原因:(1)發(fā)電機(jī)經(jīng)常大容量進(jìn)相運(yùn)行使定子鐵芯端部溫度長(zhǎng)期偏高。(2)調(diào)頻、調(diào)峰要求頻繁啟停機(jī),致使鐵芯頻繁熱脹和冷縮。
3.1 拉緊螺桿的伸長(zhǎng)量未調(diào)整合適。由于定子齒壓板是通過(guò)拉緊螺桿固定的,而拉緊螺桿是靠形變產(chǎn)生作用力的,如果拉緊螺桿的伸長(zhǎng)量未調(diào)整合適,將引起壓緊力度不均勻或者不合適,嚴(yán)重時(shí)可產(chǎn)生定子鐵芯的松動(dòng)現(xiàn)象。
3.2 硅鋼片漆的原因。硅鋼片因?yàn)橥克⒂推?,將產(chǎn)生不同程度的收縮量,這種收縮量會(huì)隨著時(shí)間的延長(zhǎng)持續(xù)的增大,是制作商很關(guān)注的問(wèn)題,在設(shè)計(jì)硅鋼片和選擇漆的問(wèn)題上,應(yīng)充分考慮漆膜的收縮量,保證滿(mǎn)足使用要求。
3.3 拉緊螺桿的軸向熱膨脹問(wèn)題。由于定子鐵芯屬于B級(jí)絕緣,溫度一般在120℃,但是實(shí)際運(yùn)行溫度低于這個(gè)數(shù)值,如果定子鐵芯、拉緊螺桿處于可以自由膨脹的狀態(tài),將拉緊螺桿調(diào)整到符合軸向熱膨脹的位置,將有力與維持鐵芯的壓力,拉緊螺桿處于最佳的工作狀態(tài),會(huì)大大提高定子鐵芯的穩(wěn)定性。
4.1 采用F級(jí)新型硅鋼片漆。為了防止定子鐵芯松動(dòng),應(yīng)該采用附著力更強(qiáng)、收縮率較低、表面硬度高、具有較高抗蠕變功能和無(wú)機(jī)質(zhì)含量的新型環(huán)氧硅鋼片漆,這類(lèi)漆膜可以有效加強(qiáng)定子鐵芯運(yùn)行后軸向壓緊力,不易產(chǎn)生松動(dòng)。
4.2 定子鐵芯的端部應(yīng)采取新型結(jié)構(gòu)。一般情況下,定子鐵芯的兩端與每段之間都安裝有絕緣片,這是為了隔斷鐵芯段之間產(chǎn)生的渦流,達(dá)到防止鐵芯局部產(chǎn)生過(guò)熱。如果再定子鐵芯最外段的鐵芯兩端的齒片之間使用環(huán)氧樹(shù)脂涂刷,可以有效地提高鐵芯齒部的剛度,增大鐵芯的穩(wěn)定性。
4.3 應(yīng)用通風(fēng)槽鋼的新型布置方式。將鐵芯的通風(fēng)槽板使用的小工字鋼,將鐵芯的齒部與軛部處斷開(kāi),這樣小工字鋼在軛部處的圓周方向處于均勻的布置方式,運(yùn)行時(shí),定子鐵芯的周向通風(fēng)、軛部壓力和溫度上升速度都有了明顯的改善。
4.4 應(yīng)用新型鐵芯疊片方法。在實(shí)踐中,對(duì)于直徑大于10m的定子鐵芯,應(yīng)采用十片一組的搭接新型疊片方法。一般常規(guī)的疊片方法是兩片一組,采用十片一組的疊片方法可以有效地降低運(yùn)行降低定子鐵芯在運(yùn)行中因熱漲所產(chǎn)生的摩擦熱應(yīng)力,可以大大提高鐵芯的抗擊運(yùn)行疲勞的能力。
4.5 應(yīng)用新型的固定定子鐵芯的結(jié)構(gòu)。以往固定定子鐵芯都采用焊接工藝,容易產(chǎn)生變形,影響了定子鐵芯的加工工藝。新型的固定工藝采用特型拉緊螺桿,同時(shí)也具有定位肋板的作用,這種工藝的優(yōu)點(diǎn)就是不用焊接,定位準(zhǔn),有效地避免了因?yàn)槎ㄗ予F芯的溫度升高所產(chǎn)生的膨脹,導(dǎo)致間隙增大,同時(shí)也減少了定子鐵芯熱變形現(xiàn)象。
4.6 應(yīng)用高強(qiáng)度拉緊螺桿。拉緊螺桿在定子鐵芯安裝時(shí)的作用很重要,一般情況下,拉緊螺桿的變形越大,維持壓力的時(shí)間也就越長(zhǎng),在壓力不變的情況下,采用高強(qiáng)度材料,減小拉緊螺桿的直徑,可以有效的延長(zhǎng)定子鐵芯維持壓緊的時(shí)間,大大提高定子鐵芯的穩(wěn)定程度。
4.7 應(yīng)用新型蝶形彈簧防鐵芯松動(dòng)。由于定子鐵芯長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,在熱態(tài)環(huán)境下將產(chǎn)生收縮。應(yīng)用新型蝶形彈簧木可以有效地防止定子鐵芯松動(dòng)現(xiàn)象的發(fā)生,保持在一定的安全壓力范圍內(nèi)運(yùn)行,大大提高定子鐵芯運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。
4.8 應(yīng)用簡(jiǎn)化組裝工藝。應(yīng)用簡(jiǎn)化組裝工藝,采用導(dǎo)向鍵定位定子鐵芯,合理疊壓芯片,在機(jī)座環(huán)版安裝環(huán)形靠板,合理調(diào)整安裝間隙,將定子鐵芯準(zhǔn)確定位。
綜上所述,作為電磁能量轉(zhuǎn)換的定子鐵芯,屬于發(fā)電機(jī)最關(guān)鍵的部件,分析定子鐵芯松動(dòng)和斷齒的原因,采取必要的措施,就能有效地預(yù)防此類(lèi)故障的發(fā)生,確保水力發(fā)電機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。
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