淺談建筑工程中鉆孔灌注樁

孫云貴

（江蘇中淮建設(shè)集團(tuán)有限公司，江蘇 淮安 223800）

淺談建筑工程中鉆孔灌注樁

孫云貴

（江蘇中淮建設(shè)集團(tuán)有限公司，江蘇 淮安 223800）

鉆孔灌注樁遇到各種情況的應(yīng)對方式，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，確定方式流程和施工方式技術(shù)要求，實(shí)施各種質(zhì)量保證措施，以保證工程質(zhì)量，保證安全等，使工程達(dá)到合格，乃至優(yōu)良等標(biāo)準(zhǔn)。

鉆孔灌注樁結(jié)構(gòu)形式；施工方法

引言

某工程主要施工范圍1#～4#泊位，港區(qū)場地土石方工程、陸域形成、護(hù)坡、道路、堆場等。施工主要內(nèi)容包括：碼頭水工結(jié)構(gòu)、駁岸、陸域形成、地基處理、道路堆場、供電照明、給排水及相應(yīng)配套輔助設(shè)施。

主要結(jié)構(gòu)型式：1#～4#泊位均為2000t級泊位，泊位總長434m。本工程碼頭結(jié)構(gòu)為滿堂式高樁碼頭，接岸結(jié)構(gòu)為擋土墻。C22樁的工程情況：因B.C列樁無地勘報告，經(jīng)業(yè)主同意，此兩列樁位由施工單位組織人員進(jìn)場鉆探。提鉆頭時無法對準(zhǔn)原鉆孔，沒有辦法繼續(xù)鉆孔。向業(yè)主匯報后，此鉆孔停鉆。后經(jīng)設(shè)計院要求我單位在C22樁位橫向及縱向各鉆1個孔，以探明周邊的地質(zhì)狀況。

1 施工方式流程

定軸線，樁位→埋深護(hù)筒→鉆機(jī)就位→成孔→第一次清孔→鋼筋籠制作、吊裝→安放導(dǎo)漿管→第二次清孔→灌注水下混凝土→成樁→鉆機(jī)移位。

2 施工方式技術(shù)要求

本工程樁的施工應(yīng)嚴(yán)格按照《地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》操作。具體如下：

2.1 樁機(jī)定位

每個樁位按設(shè)計要求，并計算出平均值，作為地坪標(biāo)高。當(dāng)護(hù)筒埋好后，對護(hù)筒進(jìn)行標(biāo)高測量，一次控制成孔深度。

2.2 放樁位線

各軸線引出樁位中心線；樁位中心點(diǎn)處用鋼筋作出標(biāo)志，以標(biāo)志為圓心，樁半徑為半徑畫控制護(hù)筒埋設(shè)位置；樁位線及標(biāo)志要經(jīng)常檢查，看不清時及時補(bǔ)上；軸線樁及樁位線放好后，須進(jìn)行檢查，并立刻辦理復(fù)驗手續(xù)。

2.3 填設(shè)護(hù)筒

定好樁的位置后，要先在樁位外面引測出樁位的控制線，護(hù)筒的底部位置深入原土層應(yīng)少于20cm。護(hù)筒與周圍應(yīng)垂直，并且挖填設(shè)的護(hù)筒周圍使用粘土分層回填并且夯實(shí)。

2.4 鉆機(jī)就位

鉆機(jī)就位之后，底座必須使用水平尺打好水平，并達(dá)到平整和穩(wěn)固，以便確保鉆進(jìn)過程中不發(fā)生傾斜過大和移動過多；轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心的位置允許偏差應(yīng)該小于20cm，轉(zhuǎn)盤在四周方向上的水平角度誤差應(yīng)小于1/300。

2.5 正循環(huán)成孔

使用工程鉆機(jī)械進(jìn)行工程施工時，應(yīng)使用泥漿護(hù)壁的正循環(huán)成孔方式，正循環(huán)清孔的施工方式，泥漿方式原土造漿；該工程設(shè)計樁直徑800mm，施工時使用的鉆頭直徑應(yīng)該保證設(shè)計樁的直徑；鉆進(jìn)壓力以及鉆速控制：開孔時候應(yīng)遵守小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴(kuò)徑過大；最小泵量為50 m/h，以防擴(kuò)徑過大，且要少提動鉆具，換鉆桿時應(yīng)該輕提，以便防止坍鉆孔，一般情況下，開孔以及鉆孔進(jìn)淤泥層時應(yīng)該開一檔。鉆進(jìn)的過程中應(yīng)該切實(shí)計算準(zhǔn)確鉆桿以及鉆具的長度，以便準(zhǔn)確的丈量桿上余尺，正確的計算孔的深度。加接鉆桿應(yīng)該先將其鉆具稍提離孔底，等泥漿循環(huán)2～3min以后再擰卸鉆具。鉆進(jìn)過程中，上、下竄動鉆具一定要適當(dāng)，也就是達(dá)到將孔內(nèi)粘泥塊打碎并且使用孔拉直的目的，并且不至于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。鉆孔深度不應(yīng)該小于設(shè)計的孔深，超深部分不應(yīng)該大于30cm；成孔的垂直度偏差按照不超過1/100控制。

如何合理地配制好泥漿，是成孔的成敗關(guān)鍵，在施工的過程中，應(yīng)該嚴(yán)格地按照土層條件的不同，從而選用不同性能的泥漿護(hù)壁：①在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重應(yīng)控制在1.15～1.2之間。②如在砂土層，淤泥質(zhì)和易坍孔土層中成孔時，排渣泥漿的比重應(yīng)該控制在1.2～1.3，并且應(yīng)該選擇含砂量小的泥漿。③泥漿的粘度應(yīng)該控制在18～20s之間，含砂量應(yīng)小于4%。④在成孔的過程中，排出的泥漿應(yīng)該先進(jìn)入泥漿沉淀池中，降低泥漿中的含沙量和比重，之后再進(jìn)入循環(huán)池加以利用。

2.6 第一次清孔

（1）當(dāng)成孔結(jié)束之后，分一次清孔和二次清孔時，第一次清孔應(yīng)在終孔驗收合格之后立即進(jìn)行，方式換為漿法清孔，先使用鉆桿進(jìn)行第一次清孔時，二次清孔為輔的清孔排渣原則，清孔之后的泥漿比重必須控制在1.2以內(nèi)，沉淤厚度應(yīng)該不大于100mm。

（2）本工程使用“換漿法”進(jìn)行清孔，并且時常竄動鉆具，以提高一次清孔效果，清孔泥漿進(jìn)漿比重應(yīng)小于1.15，返漿比重應(yīng)小于1.2，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于30cm，一次清孔即可結(jié)束。

2.7 鋼筋籠施工

（1）鋼筋籠制作：鋼筋籠分節(jié)制作，一般分節(jié)長度為9m，分節(jié)吊放，焊接而成；主筋搭接以50%錯開，但面焊接長度應(yīng)大于等于10倍直徑；焊接寬度不大于0.7倍直徑，厚度不小于0.35倍直徑；鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直，除銹，下料長度要準(zhǔn)確；鋼筋籠制作允許偏差；主筋保護(hù)層為50mm，允許偏差為±20mm，環(huán)行箍筋，螺旋箍筋與主筋的連接方式直接電焊固定；成形鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不超過兩層?，F(xiàn)場使用鋼筋必須有質(zhì)保書，并現(xiàn)場抽樣檢測后使用，鋼筋以每60T抽檢一組，鋼筋接頭實(shí)驗為每300個接頭做一組焊接實(shí)驗。

（2）鋼筋籠安裝：清孔后，測量其孔深，安放之前由施工員先測定其標(biāo)高尺寸和吊筋的長度，保證其偏差值控制在±100mm之內(nèi)。當(dāng)鋼筋籠吊放入孔時，其保護(hù)層偏差為±20mm，籠頂、底標(biāo)高偏差在±50mm之間。保證鋼筋籠吊放時，鉆孔和鋼筋籠的同心度。

2.8 導(dǎo)管安裝及二次清孔

鉆孔澆筑樁砼灌注應(yīng)使用250mm的直徑導(dǎo)管，灌注應(yīng)該準(zhǔn)確地量好導(dǎo)管的總長度；檢查其導(dǎo)管的密封性能，也就是檢查導(dǎo)管有沒有漏水現(xiàn)象，以及導(dǎo)管的連接密封圈的好壞情況；如果鋼筋籠安入完畢之后，應(yīng)該在其導(dǎo)管上口設(shè)計漏斗以及儲料斗，其下口離孔大約30cm，使用3PNL泵進(jìn)行泥漿循環(huán)清孔，清孔之后的泥漿比重必須控制在1.2以內(nèi)，沉淤厚度應(yīng)小于100mm。經(jīng)過二次清孔結(jié)束之后，再進(jìn)行孔底沉渣的測試，應(yīng)該滿足其沉渣厚度的控制指標(biāo)之后，會同其建設(shè)單位，以及監(jiān)理單位共同進(jìn)行驗收，合格之后應(yīng)及時進(jìn)行簽證，并且及時進(jìn)行混凝土灌注。

2.9 砼灌注質(zhì)量

混凝土施工實(shí)際施工的砼比設(shè)計強(qiáng)度高一級配置，方式Φ250mm導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注，砼方式C30砼，砼灌注質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制：

（1）混凝土的塌落度應(yīng)控制在18～22cm之間，混凝土的初凝時間應(yīng)控制在6～8h，級配單應(yīng)在混凝土開澆時隨車附來。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以及混凝土試塊。導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細(xì)檢查連接絲扣，編號，丈量，記錄長度，其導(dǎo)管底口距離孔底高度一般應(yīng)控制在50cm左右，其第一節(jié)導(dǎo)管的長度應(yīng)該大于4m，以保證其初灌時埋入砼面大于1.5m。

（2）混凝土的灌注應(yīng)該在第二次清孔之后30min之內(nèi)進(jìn)行，如果超過30min的應(yīng)該重新測量其孔底泥漿的厚度，不符合應(yīng)重新清孔?；炷凉嘧⑶鞍卜藕酶羲搴?，導(dǎo)管提離孔底50cm，第一斗混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面大于0.8～1.3m以上，每一斗混凝土灌注后不得提升導(dǎo)管，待第二斗混凝土灌注后，單樁灌注時間不大于8h?；炷凉嘧?yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在5～7m，最小埋深不得小于2m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，且不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上。

（3）當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。灌注完畢后，拔出護(hù)筒，以保證其施工現(xiàn)場的安全。并且規(guī)定由專門的人做好制作混凝土試塊的工作，而且根據(jù)設(shè)計要求做好其混凝土試塊，測定其抗壓程度。

3 質(zhì)量保證的技術(shù)設(shè)施

3.1 確保成孔的質(zhì)量措施

其鉆頭的外徑應(yīng)該不小于其設(shè)計樁位，并且經(jīng)常核驗其鉆頭的直徑，防止其出現(xiàn)縮徑。護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)正確、垂直，埋設(shè)深度應(yīng)超過雜填土層厚度，且護(hù)筒底口埋進(jìn)原土深度不小于20cm，確保其穩(wěn)固。開機(jī)鉆進(jìn)時，應(yīng)該先輕壓慢轉(zhuǎn)并且控制泵量，等進(jìn)入正常的工作狀態(tài)之后再逐漸加大其轉(zhuǎn)速和鉆壓；不適宜加大泥漿比重，防止坍孔。在鉆進(jìn)過程中應(yīng)適當(dāng)竄動鉆具，粘泥塊打碎并使孔拉直。鉆進(jìn)過程中，保證正常成孔，防止孔內(nèi)漏水、塌孔、縮孔，預(yù)防縮徑措施。

3.2 確保鋼筋籠制作及質(zhì)保措施

制作鋼筋籠的鋼材必須有出廠合格證和按批量進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后才能使用。原材料鋼筋試驗為每60T為一批。為防止鋼筋籠太長易變形，鋼筋籠長度分段進(jìn)行，最大分段長度不超過9m，鋼筋籠孔內(nèi)單面焊接長度大于10倍直徑，雙面焊接長度大于5倍直徑。鋼筋籠方式環(huán)形模制作，鋼筋主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為±20mm。為保證保護(hù)層厚度，保護(hù)墊塊方式混凝土塊。為保證焊接質(zhì)量，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)主筋二級鋼筋焊接條必須方式502焊條，一組鋼筋環(huán)形箍筋點(diǎn)焊方式422焊條焊接。

3.3 混凝土施工的質(zhì)量保證措施

在工程開工之前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按照審定通過的“施工組織設(shè)計”向施工人員做好混凝土施工的技術(shù)交底工作；并且把好材料的質(zhì)量關(guān)，不符合要求的材料嚴(yán)禁使用，原材料應(yīng)該提供其質(zhì)保書，按規(guī)定原材料試驗；砼初灌時，第一斗料應(yīng)嚴(yán)格計算，灌入砼后導(dǎo)管埋入砼中大于1.5m以上，嚴(yán)格將導(dǎo)管拉出砼面；在混凝土灌注的過程中應(yīng)該勤測混凝土頂面的上升高度，掌握其導(dǎo)管的埋入深度，避免其導(dǎo)管埋入過淺或者過深；其混凝土的灌注充盈系數(shù)嚴(yán)禁小于1，且不大于1.30；其混凝土的塌落度應(yīng)該嚴(yán)格按照設(shè)計或規(guī)范的要求進(jìn)行控制；為確保樁頂混凝土質(zhì)量，砼灌至設(shè)計標(biāo)高。

（編輯：劉影）

TU753

A

1671-3362（2013）04-0089-02

孫云貴（1978-），男，漢，沭陽人，本科。研究方向：工程施工。