車工中級工典型零件筆試實操過程卡編寫加工的研究

杜世法

（渤海船舶職業(yè)學院，遼寧 葫蘆島 125000）

1 引言

目前，有些技能鑒定機構(gòu)采用筆試實操加工的方法對車工中級工進行實操考核，考生需要掌握識圖、加工工藝、選擇刀具、檢具、量具、公差配合、檢測方法等能力，尤其是編寫工藝卡的過程。

本文針對車工中級工筆試（如圖1所示），介紹了在CA6140 車床加工過程中編寫操作過程卡的經(jīng)驗。

2 工序的確定

首先根據(jù)圖1，分析得到以下工序要求：

（1）平端面、打中心孔；

（2）粗車φ42×80 至φ42.2～φ42.3×79；

（3）切槽：10×φ33；

（4）倒角2～4×45°；

（5）車T 型螺紋；

（6）鉆φ20 孔深84；

（7）車莫氏3 號錐孔；

（8）調(diào)頭夾T 型螺紋（為防止出現(xiàn)夾痕，應加銅皮）；

（9）平端面至144-80=64±0.4；

（10）鉆孔φ24 深38；鉆孔φ15 鉆通；

（12）切刀車5×φ36×50+0.100 ；

（15）內(nèi)孔刀粗、精車φ28.6～φ28.7×22

（16）內(nèi)孔切槽刀切槽4×4；

（17）用60°尖刀倒角1.5×45°；

（18）車螺紋M30×1.5。

3 選擇刀具

根據(jù)實際情況和現(xiàn)有刀具，選擇車刀、切槽刀、成型螺紋刀。

圖1

4 編寫操作過程卡（如表1所示）

表1 中的“①”處填寫內(nèi)容為：

（1）平端面、打中心孔，轉(zhuǎn)速800r/min，進給量0.15mm/r。

（3）粗車φ42×80 至φ42.2～φ42.3×79，第一刀：外圓對刀后，中托板刻度盤進6個大格直徑去6，轉(zhuǎn)速500r/min，進給量0.3mm/r；第二刀：中托板刻度盤進5個大格，直徑去6，轉(zhuǎn)速500r/min，進給量0.3mm/r；第三刀：根據(jù)測量尺寸進刀至φ42.2～φ42.3×79，轉(zhuǎn)速500r/min，進給量0.3mm/r。

（5）用60°尖刀倒角2-4×45°。

（6）車T 型螺紋用成型螺紋刀，轉(zhuǎn)速110～280r/min（根據(jù)熟練程度自定），第一刀：外圓對刀后進15 小格；第二刀：外圓對刀后進10 小格；第三刀：外圓對刀后進10小格；第四刀：外圓對刀后進8 小格；第五刀：外圓對刀后進5 小格；第六刀：外圓對刀后進5 小格；第七刀：外圓對刀后進5 小格；第八刀：外圓對刀后進5 小格；第九刀：外圓對刀后進5（據(jù)測量結(jié)果確定）小格。

表1 筆試實操操作過程卡

（8）鉆φ20 孔深84，轉(zhuǎn)速280r/min 手動進給。

（10）調(diào)頭夾T 型螺紋（有條件的最好墊銅皮），平端面至144-80=64±0.4mm；鉆孔φ24 深38mm，轉(zhuǎn)速280r/min 手動進給；鉆孔φ15 鉆通，轉(zhuǎn)速280r/min 手動進給。

（12）粗車外圓φ45 至φ46×49，轉(zhuǎn)速500r/min，進給量0.3mm/r。

（13）切刀切槽5×φ36 至4×φ36.5×49.8。

（17）內(nèi)孔刀粗、精車（φ28.6～φ28.7）×22。

（18）內(nèi)孔切槽刀切槽4×4，轉(zhuǎn)速500r/min，手動進刀。

（19）用60°尖刀倒角1.5×45°。

（20）車螺紋M30×1.5，轉(zhuǎn)速280～500r/min（根據(jù)熟練程度自定），第一刀：對刀后吃刀深度10 小格；第二刀：吃刀深度5 小格；第三刀：根據(jù)塞規(guī)測試情況加工成品；吃刀深度約2～4 小格。

5 結(jié)語

此零件在車床加工中具有典型性、代表性和全面性；從分析、選擇刀具、過程卡編寫到最終的零件加工需要具有實際操作的技術(shù)性和經(jīng)驗性。對于初學者來說，按以上的過程學習可以達到事半功倍的效果，基本能達到中級車工技能水平。

［1］張才芳.機械制造工藝學［M］.哈爾濱：哈爾濱船舶工程學院出版社，

［2］徐灝.機械設計手冊［M］.北京：機械工業(yè)出版社，

［3］夏華生.機械制圖［M］.北京：高等教育出版社，