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      燃?xì)夤艿朗г蚍治黾邦A(yù)防措施

      2013-08-03 01:28:34張廣鑫
      山東工業(yè)技術(shù) 2013年15期
      關(guān)鍵詞:陰極保護(hù)鍍鋅燃?xì)夤?/a>

      張廣鑫

      (潮州市特種設(shè)備檢驗(yàn)所,廣東 潮州521011)

      0 引言

      城市燃?xì)庋杆侔l(fā)展是城市現(xiàn)代化的重要標(biāo)志, 城市燃?xì)獾陌l(fā)展,改善了城市環(huán)境,方便了人民生活,促進(jìn)了城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。但是因?yàn)槿細(xì)夤艿浪幁h(huán)境的復(fù)雜性,一旦發(fā)生失效,特別容易引發(fā)火災(zāi)爆炸等一系列傷亡事故,造成的經(jīng)濟(jì)損失和社會(huì)影響是不可估量的,因此,有關(guān)燃?xì)夤艿朗У膯栴}需要得到足夠的重視。本文就燃?xì)夤艿朗г蚣邦A(yù)防措施進(jìn)行了分析,并結(jié)合了具體的工程實(shí)例,以期能為燃?xì)夤艿朗У慕鉀Q提供參考借鑒。

      1 燃?xì)夤艿朗г蚍治?/h2>

      1.1 管道背景介紹

      樣品為某埋地燃?xì)夤艿溃?材料是按照GB/T3091—2008 執(zhí)行的Q235 的鍍鋅管,圖1 為管道內(nèi)外腐蝕宏觀照片。 由圖可以看出管道在經(jīng)過長時(shí)間的使用,管道內(nèi)外表面均發(fā)生腐蝕,管道外表面腐蝕減薄尤其嚴(yán)重,主要腐蝕類型有點(diǎn)蝕、局部腐蝕和均勻腐蝕。為研究這些管道失效原因,對管道腐蝕產(chǎn)物與金屬材料的性能進(jìn)行研究分析。

      圖1 埋地管道內(nèi)外表面腐蝕形貌宏觀照片

      1.2 金相分析

      圖2 燃?xì)夤艿涝诓煌堵氏碌慕鹣囡@微組織

      1.3 力學(xué)性能分析

      在部分燃?xì)夤艿郎辖厝≡嚇舆M(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)。由于受燃?xì)夤艹叽绾托螤钕拗疲?力學(xué)性能取樣一般選取靠近腐蝕坑但又相對較厚管段,具有較好的代表性;取樣方向?yàn)楣艿垒S向方向,以反映腐蝕區(qū)域材料強(qiáng)度。

      1.4 腐蝕產(chǎn)物分析

      對腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行EDS 成分分析,進(jìn)一步研究管道腐蝕環(huán)境狀況。

      表1 為管道腐蝕產(chǎn)物EDS 能譜成分分析結(jié)果, 表明管道內(nèi)表面腐蝕產(chǎn)物主要是Na2S 和ZnS(均為白色粉末狀),表明該管道輸送燃?xì)庵泻蠬2S 或Na2S。 該管外表面腐蝕產(chǎn)物EDS 成分分析結(jié)果表明,管道外表面腐蝕產(chǎn)物主要由氯化物(如NaCl)、硫化物(如ZnS)和氧化物(如ZnO)組成。 管道外表面腐蝕產(chǎn)物中硫化物可能為管內(nèi)含硫介質(zhì)泄漏所致,也有可能為土壤污染所致。

      表1 管道腐蝕產(chǎn)物EDS 能譜成分分析結(jié)果(質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%)

      對鍍鋅層的腐蝕原因進(jìn)行分析, 主要是由于Zn 的標(biāo)準(zhǔn)電極電位比基體Fe 的標(biāo)準(zhǔn)電極電位負(fù), 所以電鍍層和基體Fe 產(chǎn)生原電池時(shí),電鍍Zn 起到犧牲陽極作用,防止基體金屬發(fā)生腐蝕。 在pH 值為中性的環(huán)境中,鍍層表面會(huì)生成一層耐腐蝕性的鈍化膜,但在潮濕的環(huán)境中,由于水分凝結(jié)于鍍鋅層表面,當(dāng)電鍍鋅層產(chǎn)生缺陷時(shí),鋅層與基體金屬便形成了原電池,此時(shí)鍍鋅層為陽極,基層Fe 為陰極,在液膜中氧氣充分時(shí)其典型的電化學(xué)反應(yīng)為:

      陽極反應(yīng):Zn-2e→Zn2+

      陰極反應(yīng):Zn+12O2+H20→Zn(OH)2

      當(dāng)液膜中O2不足時(shí),發(fā)生如下反應(yīng):

      陽極反應(yīng):Zn-2e→Zn2+

      陰極反應(yīng):2H++2e-→H2

      反應(yīng)后的Zn2+再與水反應(yīng):Zn2++2H2O→Zn(OH)2+2H+

      通過以上反應(yīng)生成的Zn(OH)2緩慢地發(fā)生脫水反應(yīng),生成ZnO。ZnO 和介質(zhì)中的CO2發(fā)生反應(yīng),生成堿式碳酸鋅,即為白色腐蝕產(chǎn)物。

      電鍍Zn 層在理想的環(huán)境中腐蝕速度很慢, 但在Cl-和SO2 環(huán)境中腐蝕速度會(huì)加速,主要是因?yàn)樯傻腪nCl 和ZnSO4 易溶于水,促進(jìn)了腐蝕的產(chǎn)生。

      從上面的鍍鋅層腐蝕機(jī)理可以看出,欲阻止鍍鋅層的破壞,主要有2 條途徑:首先要提高鍍鋅層質(zhì)量,避免因缺陷產(chǎn)生原電池;其次要注意介質(zhì)及土壤中S2-和Cl-的含量,減緩腐蝕的加速。

      1.5 鍍鋅層厚度測量

      通過對該管道內(nèi)外表面鍍鋅層厚度測量,發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)外部平均鍍鋅層厚度均為44μm。根據(jù)GB/T3091—2008《低壓流體輸送焊接鋼管》的要求,燃?xì)廨斔陀缅冧\管系采用熱鍍鋅鋼管,鍍鋅層厚度不得低于70μm。 可見管道內(nèi)外表面鍍鋅層厚度低于標(biāo)準(zhǔn)值,由此可見壁厚減薄的原因是介質(zhì)及土壤中的Cl-和S2-加速了鍍鋅層的溶解。

      2 預(yù)防措施

      由以上分析可知:經(jīng)過多年的使用,管道材料的金相組織和力學(xué)性能基本完好,失效主要是由腐蝕引起。由宏觀照片可以看出,該管道主要的腐蝕類型有均勻腐蝕、局部腐蝕和點(diǎn)蝕。 有研究結(jié)果均表明:當(dāng)缺陷深度與管道厚度達(dá)到80%時(shí),仍有部分強(qiáng)度余量;而且前2 種腐蝕的失效模式為破裂失效,所以在3 種主要的腐蝕類型里面潛在危害性最大的當(dāng)屬點(diǎn)蝕。 一方面點(diǎn)蝕的電流集中,腐蝕速率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于均勻腐蝕和局部腐蝕,容易導(dǎo)致穿孔泄漏;另一方面泄漏的管內(nèi)腐蝕性介質(zhì)將會(huì)破壞管道外層的保護(hù)膜及穿孔區(qū)的未被保護(hù)的管道基材快速腐蝕,導(dǎo)致或加速管道的失效及事故的發(fā)生。

      針對以上原因,建議從以下方面采取措施:

      1)在設(shè)計(jì)的時(shí)候要充分考慮介質(zhì)和土壤對管道及防護(hù)層的影響,采取必要的預(yù)防措施,并且選擇合適的防腐層。 例如本案例中所分析的管道,如果設(shè)計(jì)的時(shí)候充分考慮到介質(zhì)中硫化物以及氯離子對管道腐蝕的影響, 一方面可以通過控制Cl-、S2-的含量來減緩鍍鋅層的腐蝕;另一方面可以通過采用有機(jī)防蝕涂料鋼管替代鍍鋅管,例如瀝青涂料鋼管、合成樹脂涂料鋼管、富鋅末涂料鋼管,將管道與土壤隔絕開來,阻止管道的電化學(xué)腐蝕的發(fā)生,這種涂層能夠在含H2S、鹽層、高溫高壓等十分惡劣的情況下工作,目前在燃?xì)夤艿乐幸训玫搅藦V泛的應(yīng)用。

      2)在制造安裝時(shí)要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),排除管道及防腐層表面缺陷,從源頭上控制腐蝕的形成。點(diǎn)蝕一般發(fā)生在表面有鈍化膜或者涂有防腐層的管道,如不銹鋼、鈦鋁合金等,因?yàn)楸砻娓采w保護(hù)性的鈍化膜,所以腐蝕很少;但由于表面局部可能存在缺陷(劃痕、非金屬夾雜物等),土壤中又存在破壞鈍化膜的活性離子(Cl-、Br-),鈍化膜容易在局部破壞,很小的破口暴露的金屬成為電池陽極,周圍廣大面積的膜成為陰極,陽極電流高度集中,使腐蝕迅速向內(nèi)發(fā)展,形成點(diǎn)蝕孔。

      3)采用陰極保護(hù)等保護(hù)系統(tǒng),在使用中防止腐蝕的形成。 埋地鋼制管道防蝕技術(shù)主要是防腐層結(jié)合陰極保護(hù)聯(lián)合措施,這是被國內(nèi)外證實(shí)有效的。國外如美國制訂了相關(guān)的法規(guī),強(qiáng)制推行陰極保護(hù)技術(shù),并對舊管道限期追加陰極保護(hù)。 目前國內(nèi)這方面法規(guī)還不夠完善,人們認(rèn)識(shí)不足,導(dǎo)致推動(dòng)比較困難。

      4)要注意防腐層及陰極保護(hù)等防腐系統(tǒng)的維護(hù)檢測與維護(hù)。目前關(guān)于埋地管道的非開挖防腐層檢測及陰極保護(hù)系統(tǒng)檢測技術(shù)日漸成熟,例如管道電流測繪儀(PCM)、管道雜散電流測繪儀(SCM)等先進(jìn)檢測設(shè)備的面世,可以及時(shí)的發(fā)現(xiàn)防腐層及陰極保護(hù)的問題點(diǎn),將腐蝕扼殺在萌芽狀態(tài),可極大的提高管道的使用壽命和安全性能。

      5)對于老管網(wǎng)的使用,建議按照TSGD7004—2010 壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則(公用管道)進(jìn)行全面檢驗(yàn)及相關(guān)的合于使用評(píng)價(jià),以確保管道的安全運(yùn)行,防止事故的發(fā)生。

      6)建議每年對當(dāng)?shù)夭煌墓艿来┰降貐^(qū)進(jìn)行土壤和大氣檢測,并錄入管道地理信息系統(tǒng), 為管道的剩余強(qiáng)度評(píng)價(jià)及壽命預(yù)測提供依據(jù),并可為其他管道的設(shè)計(jì)提供依據(jù)。

      3 結(jié)論

      綜上所述,燃?xì)夤艿赖陌踩\(yùn)行,關(guān)系人民生命財(cái)產(chǎn)安全,關(guān)系社會(huì)穩(wěn)定,確保其安全運(yùn)行是新時(shí)期城市建設(shè)發(fā)展的需要。因此,我們要在加強(qiáng)基礎(chǔ)管理,提高技術(shù)水平基礎(chǔ)上,進(jìn)一步探索有關(guān)燃?xì)夤艿朗ьA(yù)防和控制的新方法、新思路。 相信經(jīng)過政府、社會(huì)、燃?xì)庠O(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、經(jīng)營單位各負(fù)其責(zé),齊心協(xié)力,強(qiáng)化對城市燃?xì)獾陌踩芾?,一定能預(yù)防燃?xì)夤艿朗б约笆б鸬奈:Γ蛊涓玫卦旄V大城鎮(zhèn)居民。

      [1]李強(qiáng),王朝.海底管道失效原因分析及其對策[J].城市建設(shè)理論研究,2013(03).

      [2]張斌.論城市燃?xì)夤艿栏g原因分析及其防治措施[J].城市建設(shè)理論研究,2012(36).

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