王玉升,鄭長有,許曉東
(中國石油大慶煉化公司, 黑龍江 大慶 163411)
為更好地回收利用干氣中乙烯資源,采用乙烯制乙苯工藝,建成了10 萬t/a 干氣制乙苯裝置[1]。
依據(jù)國家相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章及規(guī)范性文件和相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 。
(1)明確裝置產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素,分析其危害程度及對勞動(dòng)者健康的影響,評(píng)價(jià)職業(yè)病危害防護(hù)措施及其效果,提出職業(yè)病控制措施的建議。
(2)為單位職業(yè)病防治的日常管理提供依據(jù)。
本次評(píng)價(jià)范圍從工藝角度考慮包括:原料預(yù)處理、反應(yīng)、吸收、精餾、再生。從作業(yè)人員的崗位考慮包括反應(yīng)崗位、司爐崗位、機(jī)泵崗位、精餾崗位。
本裝置評(píng)價(jià)內(nèi)容為職業(yè)病危害因素及分布、危害程度及對勞動(dòng)者健康的影響、防護(hù)設(shè)施及效果、個(gè)人使用的防護(hù)用品、應(yīng)急救援措施等情況[2]。
本次控制效果評(píng)價(jià)采用職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場調(diào)查法、職業(yè)衛(wèi)生檢測法和檢查表法進(jìn)行定性和定量評(píng)價(jià)[3]。
乙苯裝置的建設(shè)規(guī)模為10 萬t/a,年開工時(shí)數(shù)為8 000 h,職工××人,五班三運(yùn)轉(zhuǎn)制[4]。
2.1.1 工藝流程
本裝置采用第三代CPE 催化干氣制乙苯工藝,使用氣相烴化、液相反烴化催化劑,工藝上由原料預(yù)處理、反應(yīng)、吸收、精餾和再生五部分組成[5]。見圖1 工藝流程圖。
2.1.2 生產(chǎn)過程中的原輔材料、產(chǎn)品
本裝置的主要原料為催化干氣和苯,其中催化干氣來自催化裝置;原料苯均需全部外購。
2.1.3 生產(chǎn)設(shè)備
本裝置共有設(shè)備145 臺(tái),其中反應(yīng)器類3 臺(tái),容器類29 臺(tái),塔器10 臺(tái),換熱器43 臺(tái),機(jī)泵55臺(tái),工業(yè)爐3 臺(tái),其它設(shè)備2 臺(tái)。
本裝置2009 年10 月投入生產(chǎn),經(jīng)現(xiàn)場勘查,在生產(chǎn)期間各項(xiàng)職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施運(yùn)行穩(wěn)定,個(gè)人使用的防護(hù)用品和應(yīng)急救援設(shè)施處于正常使用狀態(tài),經(jīng)現(xiàn)場職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查,裝置職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施運(yùn)行穩(wěn)定,達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。
本裝置新建設(shè)施包括干氣制乙苯裝置、原料及產(chǎn)品儲(chǔ)罐。干氣制乙苯裝置區(qū)包括原料預(yù)處理、反應(yīng)、吸收、精餾和再生工藝裝置及設(shè)備[6]。
表1 生產(chǎn)設(shè)備布局檢查表Table 1 Production equipment layout checklist
通過以上檢查表評(píng)價(jià)認(rèn)為,該裝置的設(shè)備布局符合《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》GB 5083-1999和《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB/T 12801-2008的相應(yīng)條款要求。
4.1.1 生產(chǎn)工藝過程中的職業(yè)病危害因素
本裝置由于受生產(chǎn)工藝所固有工藝特征的限制(如工藝設(shè)備、使用的原材料等),一些職業(yè)病危害因素不可避免地存在于工作場所中。
4.1.2 生產(chǎn)環(huán)境及勞動(dòng)過程中的職業(yè)病危害因素
裝置采用五班三運(yùn)轉(zhuǎn)8 h 的工作制度,工人可以得到充分的休息,不存在工作時(shí)間過長帶來的工作疲勞和視覺損傷危害。
4.2.1 職業(yè)病危害評(píng)價(jià)單元的劃分
從生產(chǎn)工藝、平面布置和工人巡檢路線綜合考慮,將裝置分反應(yīng)崗、司爐崗、機(jī)泵崗、儲(chǔ)運(yùn)崗、精餾崗五個(gè)評(píng)價(jià)單元。
4.2.2 職業(yè)病危害因素的識(shí)別
通過現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果分析,存在的職業(yè)病危害因素主要為有毒物“苯”系物和噪聲。
4.2.3 職業(yè)病危害因素的篩選與確定
化學(xué)因素:苯、乙苯。 物理因素:噪聲。
表2 裝置職業(yè)病危害因素對人體健康的影響Table 2 Effect of unit occupational hazards on human health
4.4.1 工作場所有害化學(xué)因素職業(yè)接觸限值
依據(jù)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第一部分:化學(xué)有害因素》GBZ 2.1-2007;苯(PC-TWA)6 mg/m3,(PC-STEL)10 mg/m3;乙苯(PC-TWA)50 mg/m3,(PC-STEL)100 mg/m3。
4.4.2 工作場所噪聲職業(yè)接觸限值
依據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZl-2002 5.2.3.5款。對于操作人員每天接觸穩(wěn)態(tài)噪聲不足 8 小時(shí)的場合,按接觸時(shí)間減半,穩(wěn)態(tài)噪聲聲級(jí)衛(wèi)生限值增加3dB(A)的原則,確定最高限值不得超過115dB(A)。
現(xiàn)場噪聲檢測結(jié)果與評(píng)價(jià)見表4。
表3 工作場所空氣中有毒物質(zhì)檢測結(jié)果Table 3 Test results of toxic substances in workplace air
表4 工作場所噪聲強(qiáng)度檢測結(jié)果Table 4 The detection results of workplace noise intensity
經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查,干氣壓縮機(jī)房、工藝泵房、水泵房噪聲為穩(wěn)態(tài)噪聲,依據(jù)檢測結(jié)果,本裝置的所有測試點(diǎn)噪聲強(qiáng)度均符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ l-2002 的要求。
5.1.1 防毒設(shè)施
1)裝置物料在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、輸送過程中均為密閉方式,有毒物料均處于密閉的設(shè)備和管道中。
2)輸送苯類介質(zhì)的泵選用磁力泵,防止有毒物質(zhì)的泄漏。
3)裝置內(nèi)設(shè)泄壓、緊急切斷、退料、聯(lián)鎖保護(hù)等措施,防止事故狀態(tài)下發(fā)生物料泄漏。
4)在生產(chǎn)區(qū)和罐區(qū)設(shè)有 17 個(gè)固定有毒氣體和23 個(gè)可燃?xì)怏w探測器。
5)泵房采用防爆軸流通風(fēng)機(jī),并充分利用自然通風(fēng)。
6)在生產(chǎn)區(qū)設(shè)置了16 個(gè)定置式長管呼吸器,人員配備防護(hù)服裝、防毒面具等。
5.1.2 噪聲控制設(shè)施
裝置選用低噪音設(shè)備,泵房、壓縮機(jī)廠房采用獨(dú)立廠房,防止噪聲的傳播。工人巡檢時(shí)佩戴防護(hù)耳塞。巡檢結(jié)束后回到控制室,使其接觸的噪聲時(shí)間少[7]。
依據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 GBZl-2002和《中華人民共和國職業(yè)病防治法》規(guī)定,用檢查表法對職業(yè)病危害因素防護(hù)設(shè)施進(jìn)行評(píng)價(jià),認(rèn)為本裝置的職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施符合相應(yīng)條款的要求。
裝置個(gè)人防護(hù)用品由專人負(fù)責(zé)定期發(fā)放和維修。工人配備了齊全的個(gè)人防護(hù)用品,做到個(gè)人防護(hù)用品專人專用,定期更換,保證質(zhì)量。
裝置員工在巡崗作業(yè)時(shí)按規(guī)定著裝,正確佩戴防護(hù)裝備,并攜帶便攜式有毒氣體報(bào)警器。
依據(jù)《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》HG20571-95,《中華人民共和國職業(yè)病防治法》相關(guān)規(guī)定,評(píng)價(jià)本裝置提供的個(gè)人防護(hù)用品符合相關(guān)要求,能夠滿足工人的需要。
7.1.1 組織機(jī)構(gòu)及管理制度調(diào)查
本裝置的職業(yè)衛(wèi)生管理納入到公司的職業(yè)衛(wèi)生管理體系之中, 公司職業(yè)衛(wèi)生管理制度比較完善,其主要的職業(yè)衛(wèi)生制度有:衛(wèi)生檔案制度、衛(wèi)生健康監(jiān)護(hù)制度、危害因素檢測制度、培訓(xùn)制度、危害告知制度、危害申報(bào)制度、個(gè)體防護(hù)措施制度等。
7.1.2 組織機(jī)構(gòu)及管理制度評(píng)價(jià)
依據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》,《工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-2002,評(píng)價(jià)結(jié)果認(rèn)為本裝置的組織機(jī)構(gòu)及各項(xiàng)管理制度符合要求。
本裝置應(yīng)急救援措施依托煉化分公司現(xiàn)有的應(yīng)急救援體系,公司制定有完善的應(yīng)急救援與響應(yīng)程序,新員工上崗前進(jìn)行職業(yè)衛(wèi)生和現(xiàn)場急救知識(shí)考試,合格后上崗作業(yè),公司急救中心負(fù)責(zé)全廠職工的日常醫(yī)療救濟(jì)工作,如發(fā)生工傷或者急性職業(yè)中毒,進(jìn)行安全處置后,立即送往距離該公司15 分鐘車程的隴南(三級(jí)甲等)醫(yī)院進(jìn)行救治。
裝置建立了完善的《乙苯車間突發(fā)事件現(xiàn)場應(yīng)急處置預(yù)案》,內(nèi)容包括:應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、人員和職責(zé)劃分;事故發(fā)生后應(yīng)采取的現(xiàn)場處理措施等內(nèi)容。尤其是泄漏、中毒、環(huán)境污染事故應(yīng)急處理措施可操作性強(qiáng)、具體實(shí)用,并能滿足應(yīng)急救援的需要,各項(xiàng)應(yīng)急救援措施符合《中華人民共和國職業(yè)病防治法》等相關(guān)要求。
接觸職業(yè)病危害的作業(yè)人員進(jìn)行上崗前、在崗期間和離崗時(shí)到具有省級(jí)以上衛(wèi)生行政部門批準(zhǔn)的職業(yè)健康檢查機(jī)構(gòu)(醫(yī)院)進(jìn)行體檢和復(fù)查。
本裝置接觸職業(yè)病危害因素人員全部于裝置投產(chǎn)(上崗)前進(jìn)行了職業(yè)病健康檢查,體檢率100%,檢查結(jié)果未發(fā)現(xiàn)職業(yè)禁忌癥、疑似職業(yè)病和職業(yè)病患者。
本裝置能夠按《中華人民共和國職業(yè)病防治法》和《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理辦法》等相關(guān)規(guī)定對作業(yè)人員進(jìn)行相應(yīng)的職業(yè)性健康檢查,有完整的職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)護(hù)檔案,各項(xiàng)職業(yè)健康監(jiān)護(hù)措施符合相關(guān)要求。措施符合相關(guān)要求。
1) 本裝置從職業(yè)病預(yù)防的角度講,在現(xiàn)有的生產(chǎn)情況下是可行的。
2) 按照《中華人民共和國職業(yè)病防治法》等相關(guān)法律法規(guī)要求,應(yīng)加強(qiáng)崗位作業(yè)工人的職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)工作,尤其是職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施操作規(guī)程、應(yīng)急救援預(yù)案實(shí)施內(nèi)容、個(gè)人防護(hù)用品的使用方法的培訓(xùn)應(yīng)經(jīng)常開展。另外對崗位作業(yè)工人應(yīng)具有的權(quán)利、責(zé)任和義務(wù)也要進(jìn)行相應(yīng)培訓(xùn),并將每年職業(yè)健康檢查結(jié)果告知本人。
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