肖 霄,蔡 森,陳雪波
(遼寧科技大學 電子與信息工程學院,遼寧 鞍山 114051)
開關(guān)磁阻電機(Switched Reluctance Motor,SRM)是一種結(jié)構(gòu)簡單、效率高、成本低廉的新型電機。但開關(guān)磁阻電機為雙凸極結(jié)構(gòu),因而電機在運行時易產(chǎn)生噪聲和轉(zhuǎn)矩脈動,因此如何減小電機運行時的轉(zhuǎn)矩脈動成為關(guān)鍵問題。
潘再平研究了開關(guān)磁阻電機轉(zhuǎn)矩分配函數(shù)的控制方法,避免了換相時刻的過流現(xiàn)象,并提高了電機低速運行時的效率,且減小轉(zhuǎn)矩脈動[1]。韓守義采用角度位置控制策略,降低了驅(qū)動器件開關(guān)損耗,增強了開關(guān)磁阻電機在高速運行時的效率,并抑制了轉(zhuǎn)矩脈動[2]。轉(zhuǎn)矩分配函數(shù)方法較適合低速控制,角度位置控制更適用于高速控制。
直接轉(zhuǎn)矩控制可以將低速控制和高速控制相結(jié)合,使電機在低速和在高速均有良好的運行性能。本文以直接轉(zhuǎn)矩控制理論為基礎(chǔ),結(jié)合開關(guān)磁阻電機自身特點,采取適合開關(guān)磁阻電機的控制方法,該方法是電機產(chǎn)生的磁鏈控制電機轉(zhuǎn)矩的方向和大小。其方法可以有效地抑制轉(zhuǎn)矩脈動,提高電機性能。
開關(guān)磁阻電機的電磁方程為:
其中:U為電機定子端電壓,V;R為電機定子電阻,Ω;i為定子電流,A;ψ為定子磁鏈,Wb;θ為定子與轉(zhuǎn)子相對位置,(°)。
由于電機的定子電阻較小,可忽略。磁鏈和電壓均為矢量,可表示為:
其中:Δt為定子電壓施加時間;ψi為當前時刻定子磁鏈;ψi+1為下一時刻定子磁鏈;Δψi為定子磁鏈增量。任何時刻所產(chǎn)生磁鏈增量Δψ的方向與電源U的方向相同,其幅值大小正比于所加時間Δt的長短。
對SRM的轉(zhuǎn)矩分析可知,電機的電磁轉(zhuǎn)矩等于在任意時間內(nèi)轉(zhuǎn)子位置變化時對應(yīng)的電磁能變化率,電機的電磁能可由磁鏈表達,忽略電機內(nèi)其他磁能影響,因此電機的轉(zhuǎn)矩T(Nm)可近似表為:
電機的基本電磁方程式中相磁鏈ψ(θ,i)是電流和轉(zhuǎn)子位置的非線性表達式,其非線性磁鏈的偏微分形式為:
由于電機定子電阻較小可忽略,將式(5)表達為:
其中:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速ω=,rad/s,電感
由式(7)可知,電流與磁鏈有一個一階延遲環(huán)節(jié),可認為當磁鏈變化時,電流為常量,因此可由定子磁鏈控制電機轉(zhuǎn)矩;再由磁鏈和電壓的關(guān)系可知,磁鏈方向和大小可由電壓矢量控制[3],因此由外加電壓矢量的方法可求得期望轉(zhuǎn)矩。
本文采用不對稱半橋式電路作為控制系統(tǒng)的功率變換器主回路[4],以三相6/4極電機為研究對象,其三相繞組之間相互獨立,每個橋臂由2個主開關(guān)器件和2個續(xù)流二極管以及電機的一相繞組組成,如圖1所示。
以A相繞組為例:當T1與T2同時觸發(fā)時,A相繞組承受正向電壓,此時電壓矢量狀態(tài)定義為“1”;當T1阻斷、T2觸發(fā)時,假定A相繞組上有電流,電流將緩慢下降,此時電壓矢量狀態(tài)定義為“0”;當T1與T2同時阻斷,繞組電壓反向時,繞組上電流會迅速降低為零,此時電壓矢量狀態(tài)定義為“-1”。對于三相開關(guān)磁阻電機,共有27種開關(guān)狀態(tài),考慮到電機運行時不能有兩相同時觸發(fā),因此一些矢量組合是不合適的,如(1,1,1)等。因而選定了符合條件的6個幅值相同且相位相差60°的電壓矢量,分別為U0(1,0,-1)、U1(0,1,-1)、U2(-1,1,0)、U3(-1,0,1)、U4(0,-1,1)、U5(1,-1,0),這6組矢量將整個區(qū)域劃分成N0~N5區(qū)域,每一個區(qū)域占60°,保證磁鏈和轉(zhuǎn)矩處于每個控制區(qū)域中,如圖2所示。
圖1 開關(guān)磁阻電機功率變換器結(jié)構(gòu)
圖2 電壓空間矢量分布圖
開關(guān)磁阻電機直接轉(zhuǎn)矩控制理論中,需確定磁鏈的空間位置,以判定所用電壓矢量。為得到SRM三相合成的定子磁鏈,將三相定子磁鏈經(jīng)矢量變換得到靜止α-β坐標系,公式如下:
其中:ψα、ψβ、ψA、ψB、ψC為磁鏈矢量,Wb。磁鏈幅值和磁鏈矢量角定義為:
由式(10)、式(11)可計算出實際磁鏈在空間6個扇區(qū)的位置。轉(zhuǎn)矩符號完全由磁鏈偏微分決定,與相繞組電流方向沒有關(guān)系。若定子磁鏈對轉(zhuǎn)子角度的變化率為正,則轉(zhuǎn)矩符號為正,轉(zhuǎn)矩增大;反之亦然。
由磁鏈和電壓的關(guān)系可知,定子磁鏈的大小與方向要與所加電壓空間矢量的組合相一致。例如:定子磁鏈位于N0的扇區(qū)內(nèi),選擇U1、U2轉(zhuǎn)矩增加,U4、U5轉(zhuǎn)矩減小。以此類推,在扇區(qū)Nk內(nèi)(k=0,1,2,…,5),選擇Uk-1、Uk-2轉(zhuǎn)矩減小,Uk+1、Uk+2轉(zhuǎn)矩增大。因此,得SRM磁鏈與轉(zhuǎn)矩調(diào)節(jié)表,見表1。
表1 磁鏈與轉(zhuǎn)矩調(diào)節(jié)表
在MATLAB/Simulink仿真環(huán)境下,建立SRM直接轉(zhuǎn)矩控制模型,如圖3所示。
模型中采用60kW三相開關(guān)磁阻電機,給定轉(zhuǎn)矩和給定磁鏈分別為10Nm和0.3Wb,轉(zhuǎn)矩和磁鏈的滯環(huán)帶寬分別設(shè)為±0.1Nm和±0.1Wb。模型中將電機轉(zhuǎn)矩、磁鏈估算值與給定轉(zhuǎn)矩、磁鏈分別進行比較,其差值輸入滯環(huán)比較器,根據(jù)磁鏈和轉(zhuǎn)矩的變化趨勢,由相應(yīng)的開關(guān)表選擇觸發(fā)信號,驅(qū)動功率變換器。
轉(zhuǎn)矩和磁鏈給定值為常數(shù)時,MATLAB仿真結(jié)果如圖4、圖5所示,可見直接轉(zhuǎn)矩控制可保持磁鏈的幅值基本恒定,且磁鏈運行軌跡呈圓形。
轉(zhuǎn)矩給定為階躍信號時,仿真結(jié)果如圖6所示。圖6中,在0.05s時負載由0Nm突然增加到10Nm時,采用直接轉(zhuǎn)矩控制對電機輸出轉(zhuǎn)矩曲線進行調(diào)節(jié),使其在極短的時間內(nèi)達到實際要求的轉(zhuǎn)矩,且輸出轉(zhuǎn)矩平穩(wěn)、脈動較小。
傳統(tǒng)電流斬波控制中,未把轉(zhuǎn)矩作為直接控制量,轉(zhuǎn)矩脈動較大。根據(jù)開關(guān)磁阻電機的特點,可把直接轉(zhuǎn)矩控制理論與開關(guān)磁阻電機相結(jié)合,通過電機磁鏈控制電機轉(zhuǎn)矩,使轉(zhuǎn)矩控制在期望范圍之內(nèi)??刂七^程中,應(yīng)根據(jù)構(gòu)建的磁鏈與轉(zhuǎn)矩調(diào)節(jié)表,選擇相應(yīng)的電壓矢量以確定磁鏈矢量,從而控制磁鏈方向和幅值。仿真結(jié)果表明,該方法可有效改善開關(guān)磁阻電機的動 態(tài)與穩(wěn)態(tài)性能。
圖3 MATLAB仿真模型結(jié)構(gòu)圖
圖4 直接轉(zhuǎn)矩控制的磁鏈軌跡 圖5 電流斬波控制的磁鏈軌跡
圖6 直接轉(zhuǎn)矩控制仿真圖
[1]潘再平,羅星寶.基于迭代學習控制的開關(guān)磁阻電機轉(zhuǎn)矩脈動抑制[J].電工技術(shù)學報,2010,25(7):51-55.
[2]韓守義,趙德安.開關(guān)磁阻電機角度位置的純硬件控制[J].微計算機信息,2008,24(5):51-52.
[3]楊玉崗,姚若萍.開關(guān)磁阻電機動態(tài)性能的研究[J].清華大學學報,1997,37(9):82-85.
[4]王宏華.開關(guān)型磁阻電動機調(diào)速控制技術(shù)[M].北京:機械工業(yè)出版社,1999.