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      無機原料制備的大晶粒TS-1分子篩的表征及催化環(huán)己酮肟化反應性能評價

      2013-07-19 02:53:12溫貽強王向宇
      石油煉制與化工 2013年3期
      關鍵詞:環(huán)己酮失活分子篩

      吳 婷,溫貽強,劉 猛,王向宇

      (鄭州大學化學與分子工程學院工業(yè)催化研究所,鄭州450001)

      環(huán)己酮肟是制備己內(nèi)酰胺、進而生產(chǎn)聚酰胺6纖維(尼龍6)和工程塑料等重要產(chǎn)品的中間原料。傳統(tǒng)的環(huán)己酮肟生產(chǎn)工藝——環(huán)己酮-羥胺法存在低價值副產(chǎn)品硫酸銨產(chǎn)量大、工藝流程復雜、設備腐蝕和環(huán)境污染嚴重等問題。意大利Enichem公司于1987年首次將具有MFI結構的鈦硅分子篩TS-1成功用于環(huán)己酮肟化反應[1],并在12kt/a的半工業(yè)化示范裝置上進行了應用[2]。該工藝的反應條件溫和、反應轉化率和選擇性高、無污染,克服了傳統(tǒng)工業(yè)的缺點,符合綠色化學要求的原子經(jīng)濟性反應。鈦硅分子篩TS-1是該工藝的核心。獨特的孔道結構和骨架上引入過渡金屬鈦使得TS-1分子篩具有優(yōu)越的擇形性和催化氧化性能。TS-1分子篩在烯烴環(huán)氧化[3]、芳烴羥基化[4]、酮氨氧化[5]和烷烴部分氧化[6]等有機物(環(huán))氧化中都表現(xiàn)出較好的催化活性。

      TS-1分子篩的經(jīng)典制備方法是以硅酸四乙酯為硅源、鈦酸四丁酯為鈦源、四丙基氫氧化銨(TPAOH)為模板劑,采用水熱法合成,所制備的TS-1分子篩在環(huán)己酮肟化反應中表現(xiàn)出優(yōu)越的催化活性。但是經(jīng)典法使用有機硅源、鈦源及昂貴的四丙基氫氧化銨為模板劑,提高了環(huán)己酮肟的制造成本;該方法合成的TS-1分子篩顆粒較小,在反應中易流失,骨架硅易溶解,導致分子篩失活較快。這些問題的存在,限制了TS-1分子篩在環(huán)己酮肟化領域的大規(guī)模應用[7-9]。研究者們在合成原料和制備工藝領域做了諸多改進,部分研究者采用廉價無機原料制備TS-1分子篩,但所合成的分子篩均由于結晶度低、晶粒過大、顆粒不均等原因導致催化活性不佳[10]。有些研究者使用二次晶化法對無機原料制備的TS-1分子篩進行修飾,使其具有較高的活性[11]。因此,開發(fā)高活性和高穩(wěn)定性TS-1分子篩成為當前的熱點研究問題。本課題采用廉價的無機原料,在優(yōu)化的合成條件下,制備出大晶粒TS-1分子篩,并用其催化環(huán)己酮肟化反應。采用 XRD,XRF,F(xiàn)T-IR,SEM,TEM 和低溫N2吸附-脫附等方法對催化反應前后催化劑的結構進行表征,采用淤漿床反應器,在連續(xù)反應條件下考察該TS-1分子篩在環(huán)己酮肟化過程中的催化活性和穩(wěn)定性,通過間歇反應考察再生分子篩的催化性能,并將對其與反應液進行分離。

      1 實 驗

      1.1 分子篩的制備

      以硅溶膠為硅源、三氯化鈦為鈦源、四丙基溴化銨為模板劑,用氨水調(diào)節(jié)堿度,按照n(SiO2)∶n(TiO2)∶n(TPABr)∶n(NH3)∶n(H2O)=1∶0.02∶0.1∶5∶30的配比在室溫下混合攪拌均勻,轉入0.1L自生壓力反應釜中,在170℃下水熱處理72h,冷卻至室溫,抽濾、洗滌至中性,在120℃下干燥過夜,于空氣中550℃下焙燒8h,制得新鮮大晶粒TS-1分子篩,記為S-fresh。催化環(huán)己酮肟化反應后活性降低的分子篩樣品記為De-228h;對 De-228h經(jīng)程序升溫焙燒處理再生的分子篩樣品記為Re-228h。

      1.2 分子篩的表征

      采用美國熱電公司生產(chǎn)的Nicolet380型紅外光譜儀表征分子篩的骨架振動結構變化;在荷蘭PANalytical公司生產(chǎn)的X’pert-PRO型全自動X射線衍射儀上測定物相特征和晶胞參數(shù);采用美國康塔公司生產(chǎn)的QuantanchromeNOVA1000e型N2吸附儀測定分子篩的比表面積、孔徑分布和孔體積。采用日本日立公司生產(chǎn)的S-4800冷場發(fā)射掃描電子顯微鏡觀察TS-1分子篩樣品的晶體形貌、晶體尺寸及分布。采用日本電子公司生產(chǎn)的JEM-2100透射電子顯微鏡觀察TS-1分子篩的晶粒尺寸。采用荷蘭帕納克公司生產(chǎn)的Philips Magix型X射線熒光光譜儀測定分子篩中的總硅鈦比。

      1.3 分子篩的性能評價

      新鮮分子篩的評價在裝有強力攪拌裝置的200mL淤漿床連續(xù)反應器中進行,環(huán)己酮、過氧化氫與叔丁醇的混合物和氨氣分別通過液相泵和蠕動泵連續(xù)注入反應器中。反應條件為:NH3與環(huán)己酮摩爾比為2,H2O2與環(huán)己酮摩爾比為1.1,叔丁醇溶液(88.2%)與環(huán)己酮的質(zhì)量比為2.5;體系中分子篩的質(zhì)量濃度為0.05g/mL;環(huán)己酮進料質(zhì)量空速為6h-1;反應溫度為75℃。反應液經(jīng)過濾器溢出,反應過程中每隔若干小時取樣1次。

      再生分子篩與新鮮分子篩的對比評價在間歇反應器上進行,反應條件為n(NH3)∶n(H2O2)∶n(C4H10O)∶n(C6H10O)=3∶1.05∶2.6∶1;氨水間歇進樣、雙氧水連續(xù)進樣;1mol環(huán)己酮的催化劑用量為50g;反應溫度75℃、反應時間6h。

      反應液通過氣相色譜內(nèi)標法進行分析,以監(jiān)測反應過程中環(huán)己酮的轉化率、環(huán)己酮肟的收率和選擇性。儀器為GC-7890型氣相色譜儀,裝有OV-1701毛細管色譜柱(30m×0.32mm×0.25μm)和FID檢測器,載氣為N2,柱溫165℃,汽化室溫度260℃,檢測器溫度260℃。

      1.4 分子篩的分離

      采用孔徑為4.5~9.0μm的過濾器分離分子篩和反應液,在攪拌及燈光、激光照射下觀察丁達爾效應。

      2 結果與討論

      2.1 分子篩結構表征

      采用無機原料制備的TS-1新鮮分子篩和再生分子篩樣品的XRD圖譜見圖1。從圖1可以看出,兩個分子篩樣品均在2θ為7.8°,8.8°,23.0°,23.3°,23.7°,23.9°,24.4°處有較強的 X射線衍射特征峰,說明其具有明顯的 MFI拓撲結構。文獻[12]報道Silicalite-1樣品在2θ為24.5°和29.5°處均為雙衍射峰,而TS-1分子篩樣品卻為單衍射峰,這種變化是鈦原子進入分子篩骨架引起的。與新鮮分子篩相比,再生分子篩的晶型結構基本完好,而且部分峰強度有變強的趨勢。這主要是因為新鮮分子篩表面有一些無定型硅,經(jīng)長時間攪拌后,表面的無定型硅被磨損脫落,一些新的晶面暴露所致。

      圖1 新鮮分子篩和再生分子篩樣品的XRD圖譜

      不同TS-1分子篩樣品的FT-IR圖譜見圖2。從圖2可以看出,3個分子篩樣品分別在1 225,1 100,970,800,550,450cm-1處均有吸收峰。其中1 225cm-1處的峰是由Si—O鍵反對稱伸縮振動引起的,1 100,800,450cm-1處的峰分別是四面體SiO4的Si—O鍵不對稱伸縮振動、對稱收縮振動和彎曲振動引起的。970cm-1處的峰是受鄰位Ti(Ⅳ)干擾的[SiO4]結構中Si—O的伸縮振動峰,該峰被認為是鈦原子進入分子篩骨架的特征峰[13]。與新鮮分子篩和再生分子篩樣品相比,失活分子篩樣品在2 856cm-1和2 927cm-1處有微弱吸收峰,它們分別歸屬于—CH2中C—H對稱和不對稱伸縮振動吸收峰。這表明失活分子篩表面沉積有少量的有機物。

      圖2 新鮮分子篩、失活分子篩和再生分子篩樣品的FT-IR圖譜

      TS-1新鮮分子篩和失活分子篩樣品的SEM照片見圖3,新鮮分子篩樣品的TEM照片見圖4。從圖3和圖4可以看出:無機原料制備的TS-1分子篩是均勻、規(guī)整的長方體晶粒,長寬尺寸為1.0~2.0μm、厚度為0.3μm。與經(jīng)典法制備的0.1~0.3μm的TS-1樣品相比[14],晶粒尺寸明顯較大,但與文獻報道的采用無機原料合成的TS-1分子篩相比[15-17],明顯比較薄、顆粒較?。籘EM表征結果表明該TS-1分子篩具有單晶結構特征,因而活性組分分布均勻;與新鮮分子篩相比,失活分子篩上有吸附物,表面粗糙,部分結構稍微有破損,這是因為在反應過程中長時間攪拌導致分子篩破損。

      不同TS-1分子篩樣品的N2吸附-脫附等溫線和BJH孔徑分布分別見圖5和圖6。從圖5可以看出,TS-1分子篩的N2吸附-脫附等溫線屬于典型的Ⅱ類吸附等溫線[18]。在相對壓力為0.45左右有滯后環(huán),但不明顯,這可能是催化劑孔分布不均勻、有少量介孔出現(xiàn)造成的。從圖6可以看出,孔徑在3.8nm左右有最可幾分布峰,這可能是 TSE假象峰[19]。

      不同TS-1分子篩的物化性質(zhì)見表1。從表1可以看出:新鮮分子篩的總比表面積為289.0m2/g,以微孔為主;與新鮮分子篩相比,連續(xù)反應后分子篩的比表面積下降16.54%,微孔數(shù)目明顯減少,可見分子篩在長時間使用后,有少量的有機物存積在分子篩孔內(nèi),造成孔堵塞;而再生分子篩樣品的比表面積、孔體積能恢復到與新鮮分子篩相當?shù)乃健R虼?,分子篩部分孔堵塞是致使其活性降低的主要原因之一。

      圖3 新鮮分子篩和失活分子篩樣品的SEM照片

      從表1還可以看出,與新鮮分子篩相比,失活分子篩的n(Si)/n(Ti)由25.3降低為21.6,表明分子篩的硅含量有所降低,這主要是因為環(huán)己酮肟化反應在堿性體系中進行,存在較少量硅溶解的現(xiàn)象,這也是導致活性降低的原因。與經(jīng)典法制備的TS-1分子篩相比,本課題制備的TS-1分子篩脫硅速率較慢,在反應體系中比較穩(wěn)定。

      圖4 新鮮分子篩樣品的TEM照片

      圖5 不同TS-1分子篩的N2吸附-脫附等溫線

      圖6 不同TS-1分子篩的孔徑分布

      表1 不同TS-1分子篩的物化性質(zhì)

      2.2 TS-1分子篩的催化性能

      新鮮TS-1分子篩在環(huán)己酮肟化反應中的催化性能隨時間的變化見圖7。從圖7可以看出,在肟化反應的前190h內(nèi),環(huán)己酮的轉化率保持在99.0%左右,環(huán)己酮肟選擇性保持在96.0%左右;但在190~210h之間,催化劑活性逐漸降低;210h以后催化劑活性開始急速下降,當反應時間達到228h時,環(huán)己酮轉化率和環(huán)己酮肟選擇性分別僅為93.0%和87.0%。據(jù)文獻報道,有機原料制備的亞微米級TS-1分子篩催化環(huán)己酮肟化反應中分子篩使用60~180h時,環(huán)己酮轉化率開始大幅度下降[7,9]??梢姳菊n題采用無機原料制備的鈦硅分子篩在環(huán)己酮肟化反應中表現(xiàn)出相當活性的同時,具有較好的穩(wěn)定性。這是因為本課題采用無機原料制備的分子篩晶粒尺寸較大(1.0~2.0μm),但由于厚度較薄(0.3μm),減小了晶粒尺寸導致的傳質(zhì)因素對催化劑活性的限制,而且經(jīng)TEM表征證明本課題制備的TS-1分子篩具有單晶結構,活性組分分布均勻,在活性位充足時,可以表現(xiàn)出較好的催化活性。

      2.3 分子篩的分離與再生

      催化環(huán)己酮肟化反應后,分子篩活性因部分孔堵塞而降低,需要進行再生,首先要把分子篩與反應液分離,然后再生。經(jīng)典法制備的亞微米級TS-1分子篩由于顆粒較細,在工業(yè)生產(chǎn)過程中與反應液分離存在一定的困難。本課題采用孔徑在4.5~9.0μm的過濾器分離分子篩和反應液,穩(wěn)態(tài)反應條件下測得過濾器前后壓降為1.0kPa左右,表明過濾器沒有堵塞;另外盡管所用過濾器的孔徑大于催化劑晶粒,但仍能很好地將分子篩與反應液分離,經(jīng)過濾器流出的反應液完全澄清透明,攪拌下采用燈光和激光照射都觀察不到明顯的丁達爾現(xiàn)象,這可能是因為反應條件下催化劑的團聚及其在過濾器上的架橋效應。由此可知,該大晶粒TS-1分子篩具有極好的分離性。

      分離出的低活性TS-1分子篩經(jīng)程序升溫焙燒再生。采用間歇反應對新鮮分子篩和再生分子篩催化環(huán)己酮肟化反應的性能進行評價,結果見表2。從表2可以看出,新鮮分子篩的環(huán)己酮轉化率和環(huán)己酮肟選擇性分別達到97.5%和93.1%;再生分子篩的環(huán)己酮轉化率和環(huán)己酮肟選擇性分別達到96.7%和92.5%??梢娛Щ罘肿雍Y經(jīng)過簡單再生后,活性幾乎能達到新鮮分子篩的水平。

      表2 新鮮分子篩與再生分子篩樣品在環(huán)己酮肟化反應中的催化性能對比

      3 結 論

      (1)采用XRD、FT-IR、SEM、低溫N2吸附-脫附等方法對采用無機原料合成的TS-1分子篩進行結構表征的結果表明,所合成的分子篩為均勻、規(guī)則、平均粒徑為1.0~2.0μm、單晶結構的大晶粒分子篩。

      (2)在淤漿連續(xù)反應器中,將合成的TS-1分子篩用于催化環(huán)己酮肟化反應的結果表明,所制備的大晶粒TS-1分子篩不僅具有與有機原料制備的納米級TS-1分子篩相當?shù)幕钚?,而且具有更?yōu)良的穩(wěn)定性。

      (3)催化環(huán)己酮肟化反應后,分子篩活性降低的主要原因是分子篩部分孔道被有機物堵塞,對失活的分子篩進行程序升溫焙燒再生處理后,其催化性能接近新鮮分子篩的水平。

      (4)所合成的大晶粒TS-1分子篩易與反應液分離,具有極好的分離性。

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