王曄星
(寶鋼股份公司能源環(huán)保部,上海 200940)
從系統(tǒng)節(jié)能可行性來看,四連鑄水處理高速過濾器是用反洗水泵將污循環(huán)水池中的水打到過濾器進(jìn)行反洗,反洗后的水回泥漿槽。反洗總流量為785 m3/h,壓力0.359 MPa,反洗時(shí)間8 min,間斷運(yùn)行,反洗水泵功率132 kW,一用一備。而四連鑄送高速過濾器泵正常運(yùn)行時(shí)的總流量為1300 m3/h,壓力0.37 MPa,功率90 kW,三用一備,24 h 不間斷運(yùn)行。高速過濾器反洗排水直接回冷水池。根據(jù)此現(xiàn)狀,考慮將高速過濾器反洗送水管和回水管聯(lián)通,通過聯(lián)通管上的閥門調(diào)節(jié)反洗流量。反洗泵每天對過濾器的反洗總時(shí)間為1 個(gè)小時(shí),同時(shí)反洗泵另一個(gè)功用是對污循環(huán)系統(tǒng)中多余的水量進(jìn)行排污,每天排污時(shí)間5 h 左右,為了節(jié)約電能,經(jīng)過調(diào)研和方案論證,采用高速過濾器供水泵組來替代反洗泵。
從系統(tǒng)安全可行性來看,由于送高速過濾器泵替代了過濾器反洗功能,反洗后水全部進(jìn)入泥漿系統(tǒng),而原設(shè)計(jì)送高速過濾器泵出水量最后應(yīng)該全部進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)冷水池,故對污循環(huán)冷水池的水位有一定影響,須考慮對污循環(huán)系統(tǒng)中較重要的直送設(shè)備二次噴淋泵的影響。經(jīng)分析,循環(huán)冷水池目前正常運(yùn)行的液位在4.38 m,有效容量1000 m3,經(jīng)過改造后,在8 min 反洗過程中如果沒有送高速過濾器泵回水,循環(huán)冷水池將損失水量1300 m3/h×(8min/60min)=173 m3,液位將下降至4.38×(1000-173)/1000=3.62 m,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于二次噴淋泵的進(jìn)水吸入高度,對二次噴淋泵的運(yùn)行無任何影響。且反洗和溫度無關(guān),故即便改造后反洗水不經(jīng)過冷卻塔,從溫度上講對反洗效果也沒有影響。
四連鑄過濾器一共4 臺,平時(shí)運(yùn)行其中3 臺,反洗剩下的一臺,每個(gè)過濾器共有4 根管道進(jìn)出,4 根管道上都有閥門進(jìn)行相應(yīng)的進(jìn)水出水控制。在四連鑄管廊中,將高速過濾器反洗送水管道和回水管道開孔,并加管道聯(lián)通,在回水管上加電動閥,聯(lián)通管上加手動閥和電動閥,通過電動閥的開閉程度控制反洗的流量和壓力等參數(shù)。要求電動閥的控制現(xiàn)場有操作盤,且須有信號到中控室進(jìn)行控制,并有畫面監(jiān)控。
管道線路走向方案:按照原管廊管道,在高速過濾器反洗送水管和回水管上各開一個(gè)孔,送水管開孔位置在管廊送水管向地面延伸的彎曲段,孔徑400,接三通;回水管開孔位置在管廊回水管向地面延伸的彎曲段,孔徑500,接三通,三通接異徑接頭由500 的管徑變?yōu)?00。異徑接頭和送水管三通之間加400 的聯(lián)通管連接,聯(lián)通管沿管廊地面鋪設(shè)。反洗時(shí),通過中間聯(lián)通管,將回水管的水導(dǎo)向反洗送水管,對過濾器進(jìn)行反洗,不再通過冷卻塔和反洗泵,反洗水回泥漿槽。改造內(nèi)容示意圖如圖1。
改造后,虛線框內(nèi)為新增需要改造的內(nèi)容,示意圖如下。反洗時(shí)通過兩個(gè)電動閥切換水的流向,不再通過冷卻塔和反洗泵,而是通過聯(lián)通管直接將過濾后的回水導(dǎo)入反洗送水管,反洗水的流量通過聯(lián)通管上的手動閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。
圖1 高速過濾器反洗工藝改造示意圖
在第一次運(yùn)行時(shí),按兩臺高速過濾器送水泵運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行,先在管廊中對過濾器的手動閥進(jìn)行調(diào)節(jié),限制每個(gè)過濾器的反洗流量,并在閥門上進(jìn)行標(biāo)識。限制其流量的目的就是一方面不能讓高速過濾器的填料泄漏而影響高速過濾器的過濾效果,另一方面不能讓反洗的流量太大而造成濁循環(huán)水池的水位太低影響生產(chǎn)。
新增加的兩個(gè)反洗電動閥在PLC 站進(jìn)行與原來的高速過濾器操作進(jìn)行連接,連接后的操作在平時(shí)的正常高速過濾器反洗過程中,只要根據(jù)高速過濾器反洗要求,在CRT 畫面上點(diǎn)擊“自動”,高速過濾器就會根據(jù)自動的要求進(jìn)行反洗操作,對濁循環(huán)的運(yùn)行不會造成任何影響。
投入前:過濾器反洗泵的功率為132 kW,平均每天運(yùn)行時(shí)間為6 h,每年該泵運(yùn)行的電為28.9 萬kWh。投入后:每年能節(jié)約28.9 萬kWh,節(jié)約費(fèi)用為19 萬元左右,方便了操作,起到了節(jié)能的效果。
在世界經(jīng)濟(jì)形勢緊張的大環(huán)境影響下,對企業(yè)成本的要求越來越高,“降本增效”這一用語的提出正是在這種背景下產(chǎn)生的,經(jīng)過改造創(chuàng)新后的系統(tǒng)工藝,不僅滿足了原有工藝的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)要求,而且節(jié)約了能源消耗,可謂一舉兩得。