低溫濕蒸免燙后整理的工藝探討

王 健，李桂榮

（煙臺北方家用紡織品有限公司，山東 煙臺265500）

現(xiàn)代社會(huì)人們崇尚穿著舒適、易洗免燙。纖維素纖維樹脂整理自20世紀(jì)初研制以來一直經(jīng)久不衰。隨著免燙整理助劑和工藝的不斷推陳出新，免燙整理產(chǎn)品在21世紀(jì)初又一次成為化學(xué)領(lǐng)域中的熱點(diǎn)，在全世界流行起來［1］。

在樹脂和助劑方面推出了無甲醛和低甲醛樹脂及提高強(qiáng)力和免燙性能的助劑。在樹脂整理工藝方面又分為面料和成衣免燙及VP氣相整理工藝。而量大面廣的面料免燙整理又分干式交聯(lián)、潮式交聯(lián)、二步法超交聯(lián)及液氨處理加樹脂整理［2］。其中幾個(gè)最主要的指標(biāo)見表1。

表1 免燙整理的主要指標(biāo)

目前世界上有的客戶又提出了更高的免燙要求，按美國AATCC124－2000測試標(biāo)準(zhǔn)，要求105°F洗5次，免燙性能要達(dá)到3.5級，這對于細(xì)號家紡面料來講，要求是很嚴(yán)格的。我公司把高級免燙后整理工藝作為一項(xiàng)科研任務(wù)下達(dá)給技術(shù)部門，設(shè)專職研發(fā)人員，考慮到織物洗滌后的WSW級要求，提高織物的濕折皺回能是關(guān)鍵［3］。嘗試用低溫濕蒸交聯(lián)工藝來提高織物免燙性能。經(jīng)數(shù)月的試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)濕蒸免燙整理的產(chǎn)品在強(qiáng)力保持率、白度、平挺度和耐洗性方面明顯優(yōu)于常規(guī)的后焙烘工藝。

1 實(shí)驗(yàn)材料與方法

1.1 織物

9.7tex／9.7tex 567／217×2 雙噴緞紋；7.3 tex×2／7.3tex×2 551／433細(xì)號府綢。

1.2 助劑

Arkofix NEC，Catalyst LT，強(qiáng)力補(bǔ)強(qiáng)劑 E，Prote Set PI，Sandoperm ACN。

1.3 工藝流程

二浸二軋（浸軋率55%～60%）→濕蒸（溫度130°C，濕度35%±2%，時(shí)間4min）→皂洗→清洗→烘干→柔軟拉幅→防縮。

1.4 主要測試方法

回復(fù)角（T＋W）：GB／T 3819－1997；平挺度（級）：AATCC－88C；斷 裂 強(qiáng) 力：GB／T 3923.1－1997；撕破強(qiáng)力：GB／T 3917－1997。

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

濕蒸免燙整理工藝是將織物浸軋整理工作液后，不經(jīng)烘干，直接在一個(gè)可控制的溫度和濕度的反應(yīng)箱內(nèi)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，由于織物是在潮態(tài)的條件下交聯(lián)，所以整理織物的平挺度、耐洗性有明顯提高，強(qiáng)力保持率較焙烘法高。我們收集了國內(nèi)外的大量樹脂及各類配套助劑，經(jīng)過織物綜合性能比較試驗(yàn)后，最后選定了一家進(jìn)口公司的快速反應(yīng)樹脂Arkofix NEC及配套催化劑。它的主要特點(diǎn)為：整理后織物釋放甲醛量符合環(huán)保要求，交聯(lián)焙烘溫度低，有極高的干濕回彈性，耐洗、平挺度好，整理織物的強(qiáng)力損傷較小，手感柔軟、滑爽。

2.1 整理劑用量對織物免燙效果的影響（見表2）

表2 整理劑用量對織物免燙效果的影響

由表2中可以看到，隨著樹脂NEC濃度的增加，織物的回復(fù)角和平挺度有較大幅度的增加，而強(qiáng)力和撕破有較大幅度減少；綜合平挺度與強(qiáng)力、撕破的平衡，初步確定7.3tex細(xì)號府綢免燙整理的樹脂濃度合適用量在140～150g／L之間。

2.2 焙烘溫度對織物免燙效果的影響（見表3）

表3 不同焙烘溫度對織物免燙效果的影響

Arkofix NEC是低溫快速反應(yīng)交聯(lián)樹脂，焙烘的溫度是一個(gè)較主要的因素，由表3中可以看到隨著溫度的提高，回能和平挺度的提高已趨平衡，而強(qiáng)力和撕破則大幅降低，較適合的焙烘條件為130°C，4min。

2.3 濕蒸焙烘與正常焙烘的免燙性能比較

該試驗(yàn)是在高溫濕蒸染色機(jī)上放大樣。布料采用兩種優(yōu)質(zhì)棉經(jīng)直輥絲光的緞紋和府綢，其測試結(jié)果見表4。

由表4可以看出，濕蒸交聯(lián)對織物的強(qiáng)力和撕破的保持率要優(yōu)于正常焙烘工藝，回能差不多，而平挺度的耐洗性得到了改善。我廠曾在濕蒸機(jī)上先后5次生產(chǎn)了10余種不同規(guī)格的全棉織物，每種規(guī)格50～100m，其中薄型色織面料4種，5.8～14.6tex等織物規(guī)格6種，經(jīng)濕蒸免燙整理后，抽取10塊進(jìn)行測試，經(jīng)5次洗滌后，30%試樣布達(dá)到3.5級，40%試樣達(dá)到3.2級，30%達(dá)到3級。

表4 不同焙烘工藝對織物免燙效果的影響

3 批量投產(chǎn)

在大樣試制成功的基礎(chǔ)上，具備了大貨生產(chǎn)的條件。2010～2012年下半年為Target公司、Macys公司等先后生產(chǎn)了雙噴及緞紋寬幅布料200多萬米，贏得了國外客商的贊譽(yù)，也取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。產(chǎn)品經(jīng)5次洗滌后平挺度均3級以上，強(qiáng)力損失在國標(biāo)范圍內(nèi)。

3.1 工藝配方（見表5）

表5 工藝配方

3.2 工藝流程

多浸一軋（軋液率55%～60%）→濕蒸（溫度130°C，濕度35%±2%，時(shí)間4min）→皂煮平洗→烘干→柔軟拉幅→防縮。

3.3 成品物理測試數(shù)據(jù)（見表6）

4 結(jié)論

4.1 濕蒸新技術(shù)應(yīng)用于免燙后整理工藝是一種全新的交聯(lián)工藝，經(jīng)批量生產(chǎn)實(shí)踐證明，織物整理后的強(qiáng)力保持率、平挺度、耐洗性明顯優(yōu)于常規(guī)焙烘整理工藝。

表6 成品物理測試數(shù)據(jù)

4.2 濕蒸免燙整理與樹脂交聯(lián)工藝相比，工藝簡單，控制方便，染料選擇沒有局限性，生產(chǎn)效率高。

4.3 濕蒸免燙整理的交聯(lián)溫度低，只需130°C，因此白織物經(jīng)樹脂整理后泛黃程度大為改善，客戶要求白度高的織物用濕蒸新技術(shù)取代焙烘法生產(chǎn)就能順利解決。

［1］高華，王巍，蔣宏明，等.棉織物免燙整理新工藝［J］.印染，2004，30（1）：32—33.

［2］崔淑玲，宋心遠(yuǎn).纖維交聯(lián)劑及其應(yīng)用［J］.印染，2004，（13）：38—43.

［3］石唐松，，徐紅，杜兆芳.乙二醛對棉織物的免燙整理［J］.山東紡織科技，2009，50（5）：19—21.