□ 馬載憲
2012年12月28日,試生產(chǎn)僅一年的興化大化工項(xiàng)目豪邁地向業(yè)界宣布:一年,短短的一年,興化在摸索中留下了一串串堅(jiān)實(shí)而驕人的發(fā)展足跡:合成氨累計(jì)生產(chǎn)26.98萬(wàn)噸;甲醇累計(jì)生產(chǎn)33.36萬(wàn)噸;氨醇總量突破60萬(wàn)噸;全年實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)總額13.5億元;模擬實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)超過(guò)1000萬(wàn)元;純堿和氯化銨累計(jì)生產(chǎn)29萬(wàn)噸。
一串串催人奮進(jìn)的數(shù)字,奏響了興化繼往開(kāi)來(lái)、鑄就輝煌的新樂(lè)章;一串串閃光的數(shù)字,描繪著興化百億元化工園區(qū)的宏偉藍(lán)圖。一個(gè)“不畏艱險(xiǎn)、勇攀高峰,領(lǐng)先行業(yè)、創(chuàng)譽(yù)中外”的企業(yè)形象熠熠生輝,昭示著延長(zhǎng)石油百億興化的大畫卷正在世人面前徐徐打開(kāi)。
“設(shè)計(jì)高起點(diǎn),技術(shù)高水準(zhǔn),建設(shè)高標(biāo)準(zhǔn),投產(chǎn)高速度,運(yùn)行高質(zhì)量,興化人用成績(jī)和汗水詮釋著向國(guó)際一流煤化工企業(yè)邁進(jìn),提高企業(yè)低碳競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展力的信心和勇氣!大化工項(xiàng)目的上馬,鑄就了興化騰飛的脊梁。依托延長(zhǎng)石油集團(tuán)的雄厚實(shí)力,使我們獲得了企業(yè)規(guī)模實(shí)現(xiàn)躍升的難得良機(jī),興化得以在生產(chǎn)效率、裝備水平、節(jié)能環(huán)保等方面邁上了一個(gè)新臺(tái)階,實(shí)現(xiàn)從中等規(guī)模企業(yè)到真正意義大企業(yè)的驚人一躍。公司的規(guī)模競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和抗風(fēng)險(xiǎn)能力有了實(shí)質(zhì)性地提升,圓了幾代興化人的大化工夢(mèng)想?!奔瘓F(tuán)公司董事長(zhǎng)、黨委書記王志海說(shuō)。
興化大化工項(xiàng)目規(guī)劃以煤為主要原料,走氨醇聯(lián)產(chǎn)及下游產(chǎn)品深加工路線,同時(shí)按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)理論,建設(shè)以低能耗、低污染、低排放為基礎(chǔ)的低碳經(jīng)濟(jì)模式,建成后將形成“30萬(wàn)噸合成氨、30萬(wàn)噸甲醇、30萬(wàn)噸純堿和30萬(wàn)噸氯化銨”產(chǎn)品鏈,實(shí)現(xiàn)資源、排放物綜合利用及碳、氫互補(bǔ)。
對(duì)于始建于上世紀(jì)60年代的興化集團(tuán)而言,大化工項(xiàng)目無(wú)疑是企業(yè)在規(guī)模、技術(shù)、綜合實(shí)力等方面實(shí)現(xiàn)歷史性跨越的難得良機(jī);而作為延長(zhǎng)石油集團(tuán)積極向油氣煤鹽化工一體化綜合利用方向轉(zhuǎn)型的重要一步,興化大化工項(xiàng)目的開(kāi)工建設(shè),是興化公司被納入其龐大的化工板塊之后投巨資興建的第一個(gè)重大項(xiàng)目,也是延長(zhǎng)石油集團(tuán)著力打造百億元興化大化工園區(qū)的起步項(xiàng)目,對(duì)于延長(zhǎng)集團(tuán)加快推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整戰(zhàn)略有著非凡的意義。
“這個(gè)項(xiàng)目是省委省政府充分發(fā)揮陜北豐富的煤炭資源和興化強(qiáng)大的技術(shù)人才綜合優(yōu)勢(shì),依托延長(zhǎng)石油強(qiáng)大的資金平臺(tái),加快我省煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展,將陜北的資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)的大型現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目,也是一個(gè)充分利用當(dāng)今世界上最先進(jìn)的潔凈煤氣化技術(shù)、煤化工工藝技術(shù)和裝備建設(shè)的環(huán)境友好型循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目,是興化走新型工業(yè)化道路的一個(gè)代表,完全符合科學(xué)發(fā)展、綠色發(fā)展建設(shè)美麗中國(guó),加速發(fā)展、加快轉(zhuǎn)型、推動(dòng)跨越的要求?!迸d化集團(tuán)總經(jīng)理陳團(tuán)柱說(shuō)。
年產(chǎn)30萬(wàn)噸合成氨、30萬(wàn)噸甲醇、30萬(wàn)噸純堿、30萬(wàn)噸氯化銨的大化工項(xiàng)目,由于采用氨、醇、堿聯(lián)產(chǎn)工藝,即利用氨合成過(guò)程中的一氧化碳生產(chǎn)甲醇,富余的二氧化碳生產(chǎn)純堿,甲醇合成后富余的氫氣又返回合成氨系統(tǒng)生產(chǎn)液氨,從而實(shí)現(xiàn)了全系統(tǒng)的碳?xì)浠パa(bǔ)與資源最大化利用,并有效減少了污染物的排放。
“要想在全方位的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出,就不能一味追求產(chǎn)能的擴(kuò)大,而必須依托當(dāng)下,放眼未來(lái),推進(jìn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展?!痹谶@樣高瞻遠(yuǎn)矚的戰(zhàn)略理念推動(dòng)下,興化集團(tuán)從最初生產(chǎn)傳統(tǒng)氮肥的中型企業(yè),發(fā)展成如今擁有合成氨、硝酸銨、純堿、氯化銨、復(fù)合肥、羰基鐵粉、濃硝酸、系列特氣等30余種化工、化肥、軍工產(chǎn)品的綜合性、成長(zhǎng)型化工企業(yè),一系列引人注目的發(fā)展成就表明,一直以來(lái),興化人在謀求企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的道路上進(jìn)行著孜孜不倦的探索。
依照興化的發(fā)展戰(zhàn)略,企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型,除了要實(shí)現(xiàn)規(guī)模的擴(kuò)張和技術(shù)裝備水平的提升,更重要的是,通過(guò)原料結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整,在市場(chǎng)上謀篇布局,為自身生存打開(kāi)更加廣闊的空間。而此次大化工項(xiàng)目的投資興建,正是興化集團(tuán)謀劃產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型最重要的基石。
充足的原料供應(yīng)是化工企業(yè)生存立命的根本。興化建廠之初,采取的是重油為原料的合成氨生產(chǎn)路線。2001年5月,“油改氣”工程竣工,興化成功實(shí)現(xiàn)原料線路的革命,陜北靖邊氣田的天然氣供應(yīng)使得興化實(shí)現(xiàn)了清潔能源原料的投用,企業(yè)的資源緊缺和生產(chǎn)成本過(guò)高問(wèn)題得以解決,環(huán)保水平也更上一個(gè)新的臺(tái)階。
然而,盡管天然氣不像石油資源那樣稀缺,但其高昂的價(jià)格和中國(guó)“缺油少氣”的能源現(xiàn)狀仍然讓市場(chǎng)意識(shí)敏銳的興化決策層深刻地意識(shí)到,未雨綢繆,及時(shí)調(diào)整原料結(jié)構(gòu),將是企業(yè)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的必由之路。因此,針對(duì)國(guó)內(nèi)及陜西省“富煤”的資源優(yōu)勢(shì),興化確定了以煤為原料的技術(shù)路線,大化工項(xiàng)目的上馬,正是興化集團(tuán)開(kāi)啟煤化工發(fā)展之路的首次嘗試。“煤氣雙原料保障系統(tǒng),是興化實(shí)現(xiàn)老企業(yè)煥發(fā)青春、新項(xiàng)目穩(wěn)步發(fā)展的重要保障?!蓖踔竞Uf(shuō)。
除原料外,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整是興化集團(tuán)實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的重中之重。
興化集團(tuán)原有產(chǎn)能為80萬(wàn)噸硝酸銨,23萬(wàn)噸合成氨,10萬(wàn)噸濃硝酸,以及羰基鐵粉、液氫等軍工產(chǎn)品。這一次,興化大化工項(xiàng)目的成功投運(yùn),將極大地滿足興化公司傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品產(chǎn)能的釋放。項(xiàng)目投產(chǎn)后,興化集團(tuán)的合成氨產(chǎn)能將由23萬(wàn)噸一下升至53萬(wàn)噸,低成本的原料優(yōu)勢(shì)將保證其硝酸銨產(chǎn)品繼續(xù)做大做優(yōu)。
“正因?yàn)橛辛爽F(xiàn)在的煤化工項(xiàng)目提供充足的基礎(chǔ)產(chǎn)品,如合成氨、甲醇、氫氣、一氧化碳等,后面的很多領(lǐng)域我們才都敢想敢干了,才能夠改變目前單純以硝銨和合成氨為中心的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),向更寬廣的領(lǐng)域前進(jìn)。形成無(wú)機(jī)與有機(jī)結(jié)合,民品與軍品并重,煤化工與氣化工兩路資源保障,投資百億、產(chǎn)值百億的新型化工園區(qū)?!蓖踔竞1硎?。
與大化工項(xiàng)目同步建設(shè)的還有興化公司8萬(wàn)噸雙鈉項(xiàng)目、10萬(wàn)噸/年甲基甲酰胺項(xiàng)目。此外,聚碳酸酯、己二酸、尼龍66等精細(xì)化工產(chǎn)品項(xiàng)目也正在啟動(dòng)、設(shè)計(jì)或建設(shè)之中。逐步摒棄低附加值產(chǎn)品為主的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),側(cè)重向附加值高、技術(shù)含量高、市場(chǎng)相對(duì)稀缺、發(fā)展前景好的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方向去調(diào)整轉(zhuǎn)型,是興化集團(tuán)謀劃未來(lái)的重要思路。
心有多高,世界就有多高。領(lǐng)導(dǎo)班子的素質(zhì)決定著企業(yè)發(fā)展的速度,開(kāi)拓創(chuàng)新的力度和把握局勢(shì)的廣度。一個(gè)技術(shù)過(guò)硬、身先士卒、敢為人先的領(lǐng)導(dǎo)集體是保證企業(yè)風(fēng)正氣順,政令暢通,員工的積極性、創(chuàng)造性充分發(fā)揮,企業(yè)的凝聚力、向心力、戰(zhàn)斗力顯著增強(qiáng)的關(guān)鍵,是保證項(xiàng)目成功運(yùn)行的先決條件,是企業(yè)效益大幅提高,企業(yè)規(guī)模不斷發(fā)展壯大的助推劑。興化正是有了這樣一支連續(xù)幾年保持全省工業(yè)企業(yè)“四好領(lǐng)導(dǎo)班子”榮譽(yù)稱號(hào)的戰(zhàn)斗集體引航掌舵,企業(yè)的各項(xiàng)工作才能夠在跌宕起伏的市場(chǎng)大潮中劈波前行。在大化工運(yùn)行的每一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)都有公司領(lǐng)導(dǎo)班子成員的身影。不管是嚴(yán)寒還是酷暑,也不管是風(fēng)霜雨雪夜還是凌晨時(shí)分,只要現(xiàn)場(chǎng)有問(wèn)題,他們總是第一時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),分析問(wèn)題,制定改進(jìn)方案,現(xiàn)場(chǎng)指揮。
“大化工挺起了興化騰飛的脊梁,興化要實(shí)現(xiàn)做大做強(qiáng),實(shí)現(xiàn)百億化工園區(qū)的夢(mèng)想,達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)就是關(guān)鍵戰(zhàn)役。”這是公司董事長(zhǎng)王志海常說(shuō)的一句話。每天早晨七點(diǎn)半他都會(huì)準(zhǔn)時(shí)出現(xiàn)在大化工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),這是他幾十年從事化工管理養(yǎng)成的習(xí)慣。深入生產(chǎn)崗位查看設(shè)備運(yùn)行,聽(tīng)取一線員工的生產(chǎn)運(yùn)行匯報(bào),了解工藝波動(dòng)情況成為他每天的必修課。
“只有靠前指揮,深入現(xiàn)場(chǎng),方能彰顯管理的效率。”這是公司總經(jīng)理陳團(tuán)柱在班子晨會(huì)上最常說(shuō)的話。
興化化工總經(jīng)理王穎、副總經(jīng)理趙波這一年來(lái)幾乎沒(méi)有按時(shí)下過(guò)班,每天下午下班前,他們都習(xí)慣去現(xiàn)場(chǎng)看看,再同當(dāng)班調(diào)度交談一下生產(chǎn)工藝情況。
興化大化工從建設(shè)開(kāi)始,氣化裝置就成了大家關(guān)心的重點(diǎn),從重油裂解到天然氣加壓催化,興化的原料線路經(jīng)過(guò)了兩次改變。這次的水煤漿氣化技術(shù),興化人從來(lái)沒(méi)有接觸過(guò)。國(guó)內(nèi)成功的技術(shù)也是引進(jìn)美國(guó)GE的工藝。而興化選用的國(guó)內(nèi)多元料漿氣化技術(shù),一切都要憑借自己摸索。
“這可是一個(gè)總投資46億多元的大項(xiàng)目,作為延長(zhǎng)石油在關(guān)中布局的大型化工基地,興化大化工承擔(dān)了太多的責(zé)任,延長(zhǎng)在關(guān)注,全省在關(guān)注,興化跨進(jìn)大型企業(yè)的首戰(zhàn)要確保打勝。大化工順利開(kāi)車,將對(duì)全省的煤化工具有示范和引領(lǐng)作用,意義重大,責(zé)任重大,壓力之大,難以想像?!迸d化化工總經(jīng)理王穎說(shuō)。
興化大化工采用多元料漿氣化技術(shù),生成以一氧化碳和氫氣為有效組分的粗合成氣,為生產(chǎn)合成氨和甲醇提供原料氣。氣化工序集新裝置、新技術(shù)、新工藝為一體,其穩(wěn)定運(yùn)行與否直接影響著合成氨和甲醇的產(chǎn)量和質(zhì)量。
試開(kāi)車伊始,由于對(duì)煤質(zhì)的認(rèn)識(shí)度不足,氣化爐爐口堵塞、分離器帶液、氣化高閃、角閥堵板擊穿等問(wèn)題接連出現(xiàn),一時(shí)間氣化爐成了大化工生產(chǎn)的“攔路虎”。要實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)順利開(kāi)車運(yùn)行,必須首先解決好這些問(wèn)題。公司領(lǐng)導(dǎo)王穎、趙波親自坐鎮(zhèn)氣化車間協(xié)助解決問(wèn)題。氣化車間也多次派出車間主任、技術(shù)員、操作工遠(yuǎn)赴徐州、渭化、咸化、華亭進(jìn)行學(xué)習(xí)交流,將別人的優(yōu)秀做法靈活運(yùn)用到生產(chǎn)管理工作中來(lái);邀請(qǐng)六院專家對(duì)703氣化管線堵渣、有效氣體成分差的問(wèn)題進(jìn)行診斷解決;邀請(qǐng)煤漿泵、添加劑、分散劑廠家技術(shù)人員對(duì)化工操作人員進(jìn)行集訓(xùn)。為適應(yīng)新工藝的需要,車間堅(jiān)持每個(gè)二班之后,在前期講課培訓(xùn)的基礎(chǔ)上,針對(duì)發(fā)生的操作問(wèn)題,車間主任親自帶隊(duì)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng),看流程、講操作、講要領(lǐng),從安全意識(shí)、工藝技術(shù)、生產(chǎn)流程各方面進(jìn)行全面培訓(xùn),技術(shù)人員從細(xì)處著眼,學(xué)基本、基本學(xué),帶領(lǐng)職工將生產(chǎn)流程爛熟于心,對(duì)703煤氣化大型設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)停車順序、黑水、灰水管線流向、界區(qū)內(nèi)公用工程閥門、工藝調(diào)節(jié)進(jìn)行專題講座,并進(jìn)行考核。對(duì)氣化試開(kāi)車以來(lái)的工藝問(wèn)題、操作問(wèn)題、技術(shù)缺陷進(jìn)行討論、總結(jié)、改進(jìn)。
車間管理人員堅(jiān)持深入一線,深入現(xiàn)場(chǎng),不論在車間開(kāi)停車工作中還是日常工藝?yán)醒矙z,車間管理組將大部分時(shí)間、精力都投入到現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工作中,氣化每次倒?fàn)t、檢修,車間領(lǐng)導(dǎo)班子不分晝夜,堅(jiān)守在生產(chǎn)一線,在氣化前期因煤原料灰分過(guò)高導(dǎo)致氣化頻頻停車,車間迅速組織人員,24小時(shí)連續(xù)作戰(zhàn),僅僅三天時(shí)間就完成3000噸原煤更換任務(wù),完成A爐制漿工作、管線疏通、原料添加,車間領(lǐng)導(dǎo)班子18小時(shí)堅(jiān)守在崗位前沿,完成了氣化雙套設(shè)備一次投料成功。
“一只木桶能否裝滿水,關(guān)鍵在于沒(méi)有短木板?!迸d化大化工開(kāi)車一年就基本達(dá)到了設(shè)計(jì)負(fù)荷,其中一條成功的經(jīng)驗(yàn)就是我們每一個(gè)基層單位、每一位員工都能夠把自己的事情做好,管理沒(méi)有短板,系統(tǒng)沒(méi)有短板,技術(shù)沒(méi)有短板,所以才保證了整個(gè)系統(tǒng)順暢。
大化工年用煤量在150萬(wàn)噸左右,每天幾乎一列煤,這樣采購(gòu)的煤成份差別大,為滿足氣化車間和水汽鍋爐的用煤質(zhì)量,車間把不同成份的煤進(jìn)行調(diào)配,并在12#皮帶安裝在線煤質(zhì)分析儀,對(duì)煤進(jìn)行監(jiān)測(cè)。由于火車卸煤暫時(shí)沒(méi)有開(kāi)通,汽車卸煤設(shè)計(jì)為卸煤總量的20%,但為了保障公司生產(chǎn)用煤量,儲(chǔ)運(yùn)車間合理組織卸煤,保證煤場(chǎng)車輛井然有序,卸煤車輛一天24小時(shí)輸送,把不同煤種按成份和干濕程度分倉(cāng)保管,既保證了有限場(chǎng)地的煤場(chǎng)車輛暢通,又保證了生產(chǎn)用煤和質(zhì)量。去年下半年以來(lái),輸煤系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)落料口及破碎機(jī)經(jīng)常堵塞,尤其是在雨季煤濕的情況下,堵塞更為嚴(yán)重,影響了輸煤,危及生產(chǎn)。針對(duì)這一情況,儲(chǔ)運(yùn)車間領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)技術(shù)人員查資料,向兄弟單位學(xué)習(xí)取經(jīng),研究改造方案。經(jīng)過(guò)努力,對(duì)落料口及兩臺(tái)破碎機(jī)、布料口成功進(jìn)行改造,增加了落料口角度,側(cè)面開(kāi)清堵孔,對(duì)布料口進(jìn)行改造,增加角度,變直角彎為弧形彎,變分料板下安裝為上安裝,上蓋板為活動(dòng)式,通過(guò)改造,徹底解決了堵煤?jiǎn)栴},保障了系統(tǒng)輸煤暢通無(wú)阻。
國(guó)內(nèi)甲醇市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈,要在以前從來(lái)沒(méi)有介入的領(lǐng)域打開(kāi)甲醇市場(chǎng),一要靠質(zhì)量,更要靠為用戶服務(wù)的理念。為滿足甲醇用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的需求,公司要求甲醇產(chǎn)品中乙醇含量小于100ppm。合成車間領(lǐng)導(dǎo)立即組織技術(shù)人員對(duì)粗甲醇和精甲醇中的乙醇含量進(jìn)行連續(xù)定量檢測(cè),反復(fù)分析比對(duì)后,發(fā)現(xiàn)乙醇含量平均值在130ppm左右。為了盡快找到合適的調(diào)節(jié)辦法,合成車間領(lǐng)導(dǎo)石磊、龐占軍和主管工藝員翻閱大量資料,上網(wǎng)查找相關(guān)信息,借鑒兄弟廠家的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),為了連續(xù)進(jìn)行工藝調(diào)試,他們平均每天加班加點(diǎn)至凌晨一、兩點(diǎn)。為此,他們放棄了和異地讀書孩子的團(tuán)聚,顧不上去陪護(hù)住院的親人,一心撲在調(diào)純上。天道酬勤,經(jīng)過(guò)反復(fù)的工藝探索,終于找到了乙醇含量高的原因:CO2含量低、萃取水量不足、常壓塔側(cè)線采出量不夠。但提高CO2含量、增加萃取水量、加大側(cè)線采出又和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行相矛盾,為探尋最佳工藝運(yùn)行條件,他們又開(kāi)始了新一輪的技術(shù)攻關(guān)。領(lǐng)導(dǎo)靠前指揮,技術(shù)人員親自調(diào)節(jié),班長(zhǎng)下現(xiàn)場(chǎng)控制……連剛剛下班的操作人員也舍不得離開(kāi)崗位,合力拿下了“控水降醇降耗”這一工藝難題,經(jīng)過(guò)連續(xù)24小時(shí)的工藝優(yōu)化,質(zhì)檢部門傳來(lái)檢測(cè)報(bào)告:乙醇含量小于100ppm。
大化工現(xiàn)場(chǎng)擁有設(shè)備1935臺(tái)。其中動(dòng)設(shè)備670臺(tái),大型壓縮機(jī)組19臺(tái)套;風(fēng)機(jī)42臺(tái);泵306臺(tái);起重機(jī)械81臺(tái),其他設(shè)備273臺(tái);靜設(shè)備1265臺(tái),160噸高溫高壓煤粉鍋爐3臺(tái), 5000m3液氨球罐2臺(tái),10000 m3甲醇罐2臺(tái),400 m3空氣球罐1臺(tái),壓力容器398臺(tái)。各類管道205126米 ,其中壓力管道130000余米。 電氣設(shè)備562臺(tái)(套); 電纜505058米,閥門13587 臺(tái)套,安全閥492臺(tái)。這是一組龐大的數(shù)字。只有摸清每臺(tái)設(shè)備的習(xí)性,才能更好地保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)責(zé)設(shè)備管理的裝備部為了滿足管理要求,積極組織技術(shù)人員、管理人員培訓(xùn)學(xué)習(xí),促使從業(yè)人員的素質(zhì)和能力不斷提升,同時(shí)為完善管理還制定了《備品備件管理流程》,增設(shè)了興化化工備件綜合計(jì)劃員,加強(qiáng)備件計(jì)劃、采購(gòu)管理。目前,正在進(jìn)行大化工備件儲(chǔ)備定額的核定、消耗定額統(tǒng)計(jì)工作,盡快規(guī)范備件計(jì)劃管理工作,以最小庫(kù)存資金確保檢修需要。
“無(wú)論是老裝置還是新裝置,運(yùn)行出了問(wèn)題都是因?yàn)槲覀冋J(rèn)識(shí)能力欠缺造成的。設(shè)備管理要位置前移,變被動(dòng)的搶修為計(jì)劃?rùn)z修,這才是設(shè)備管理最高目標(biāo)”裝備部部長(zhǎng)劉智勇幾年前就提出了這樣一個(gè)觀點(diǎn)。接手大化工的設(shè)備管理后,他立即組織技術(shù)人員從裝置的原始設(shè)計(jì)認(rèn)識(shí)入手,認(rèn)真研究原始設(shè)計(jì)方案,設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),查閱運(yùn)行參數(shù),同生產(chǎn)管理部門一起通過(guò)數(shù)據(jù)分析,全面提高把握設(shè)備運(yùn)行規(guī)律的能力。
2012年12月12日晚,當(dāng)參加完業(yè)務(wù)培訓(xùn)的劉克敏副部長(zhǎng)還在杭州歸來(lái)的火車上時(shí),得知大化工合成氨壓機(jī)組汽輪機(jī)在運(yùn)行中突發(fā)故障,他馬上與現(xiàn)場(chǎng)人員電話聯(lián)系,了解停車現(xiàn)象及前期處理檢查情況,與參加學(xué)習(xí)的人員在火車上分析討論。13日早晨,一下火車后他們立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)召集機(jī)、儀、化等相關(guān)人員開(kāi)會(huì),詳細(xì)了解現(xiàn)場(chǎng)情況和已進(jìn)行的錯(cuò)油門清洗檢查工作,綜合分析后又向杭汽集團(tuán)專業(yè)人員請(qǐng)教,確定了進(jìn)一步的檢查內(nèi)容和處理細(xì)節(jié),機(jī)械部分以清洗滑閥為重點(diǎn)檢修錯(cuò)油門,控制部分重點(diǎn)檢查電液轉(zhuǎn)化器等工作可靠性。公司副總經(jīng)理趙波全過(guò)程坐鎮(zhèn)指揮,生產(chǎn)部、裝備部、機(jī)械安裝公司、計(jì)控處領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào),參與檢修人員密切配合,按照既定方案實(shí)施后,機(jī)組順利沖轉(zhuǎn)成功,并入生產(chǎn)系統(tǒng),恢復(fù)雙套運(yùn)行。
……
在2012年異常復(fù)雜的國(guó)際國(guó)內(nèi)環(huán)境下,興化大化工努力實(shí)現(xiàn)“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)”的運(yùn)行,通過(guò)有力舉措,克服了新系統(tǒng)的匹配協(xié)調(diào),波動(dòng)等諸多困難,全年實(shí)現(xiàn)氨醇總量60萬(wàn)噸,對(duì)興化下一步實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)運(yùn)行有著重大的意義。
大化工真正使興化集團(tuán)進(jìn)入結(jié)構(gòu)優(yōu)化、方式轉(zhuǎn)變、體系完善,素質(zhì)提高的嶄新階段。
打造新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)為目標(biāo),圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)打造新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),不斷優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu),優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈,提高附加值。興化現(xiàn)在更主要的是延伸產(chǎn)業(yè)鏈,上品種,真正形成有機(jī)無(wú)機(jī)相結(jié)合,軍品民品互補(bǔ),化肥化工并重,硝基產(chǎn)品有競(jìng)爭(zhēng)規(guī)模、其他化工產(chǎn)品有競(jìng)爭(zhēng)地位的產(chǎn)業(yè)格局。比如,已經(jīng)進(jìn)入試車狀態(tài)的甲胺項(xiàng)目,這是目前西北地區(qū)最大的裝置,未來(lái)將成為興化新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。
王志海董事長(zhǎng)總結(jié)道,“綜合規(guī)模上實(shí)現(xiàn)跨越,技術(shù)水平上完成升級(jí),原料結(jié)構(gòu)涵蓋煤、氣、鹽,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)從無(wú)機(jī)到有機(jī),對(duì)于構(gòu)筑百億元大企業(yè)的夢(mèng)想而言,大化工項(xiàng)目可以說(shuō)是興化集團(tuán)勾勒所有未來(lái)的起點(diǎn)和基石,我們有信心實(shí)現(xiàn)。未來(lái)五年,除繼續(xù)鞏固硝酸銨等優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品的市場(chǎng)地位外,公司還將建成甲胺、己二酸、聚碳酸酯等眾多精細(xì)化工產(chǎn)品項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值100億元以上、利潤(rùn)超過(guò)10億元?!?/p>