翻板閘門不銹鋼止水座板施工工法

陳萬需 杜奇奮

(浙江省第一水電建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 杭州 310051)

1 前言

不銹鋼有弧體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體型不銹鋼、雙向不銹鋼四種;奧氏體型不銹鋼是一種含有鐵、碳、鎳和鉻的合金材料，一種無磁性的不銹鋼材料，由于其奧氏體結(jié)構(gòu)，具有很強(qiáng)的抗高溫氧化能力，因此在許多環(huán)境中有很強(qiáng)的抗腐蝕性能，且能夠很好地抵抗金屬超應(yīng)力引起的腐蝕所造成的斷裂。所以在翻板閘門的閘墻側(cè)設(shè)置不銹鋼板，能減少閘門啟閉的摩阻力和增加止水功能。瑞安下埠水閘工程的閘墻兩側(cè)也設(shè)置了扇形不銹鋼板水封座板，該結(jié)構(gòu)設(shè)計為浙江省首次運用，施工面積單塊達(dá)到約70m2，最大高度達(dá)9.85m，制作和安裝均有一定難度。翻板閘門安裝后，在啟閉過程中，開啟平穩(wěn)，沒有尖銳聲響，沒有卡阻現(xiàn)象，水密性好，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。本文將該施工工法總結(jié)如下。

2 工法特點

a.閘門啟閉過程中密封性好，平整度高。

b.具有很強(qiáng)的抗腐蝕性能，不易磨損，止水效果好，能夠很好地抵抗金屬超應(yīng)力引起的腐蝕所造成的斷裂。

3 適用范圍

本施工工法適用于閘門形式為臥倒翻板門的閘門。

4 工藝原理

閘門型式為臥倒翻板門，閘門啟閉過程中為保持兩側(cè)水封的水密性，減少摩阻和增加止水功能，在閘墻兩側(cè)設(shè)置了扇形不銹鋼板水封座板。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計和空間布置方式為浙江省首次運用，設(shè)計采用的316L 不銹鋼板，厚6mm，型號00cr17Ni14MO2，為奧氏不銹鋼板的一種，特點為:316 鋼種的低C 系列，除與316 鋼有相同特性外，還具有抗晶界腐蝕性狀的性能，非磁性，規(guī)格為1500mm 寬×6mm 厚的卷板，經(jīng)計算切割成規(guī)格板。不銹鋼板位于翻板閘門兩側(cè)，起減少摩阻和增加止水功能的作用(如圖1 所示)。設(shè)計要求:不銹鋼板護(hù)面要光滑垂直、鉛垂度1/1000，平整度不大于2mm/m，粗糙度12.5。

鋼骨架由主梁和櫞梁組成，主梁采用［12 槽鋼，櫞梁采用［10 槽鋼。主梁［12 槽鋼通長，每塊板4 條，約隔500mm 間距布置。主梁間用［10 槽鋼以間隔500mm 距離焊接成骨架(即［10 橫檔)，兩個寬側(cè)邊用［12 槽鋼焊接。為確保鋼骨架的平整度，并防止鋼骨架的焊接變形，采取20號乙工字鋼焊成兩個工作平臺，上鋪30 厚鋼板，每塊規(guī)格為4000×2210，一個焊骨架，一個焊不銹鋼板。鋼骨架放在工作平臺上先點焊，再上模壓梁，旋轉(zhuǎn)調(diào)校螺絲，使螺絲緊緊頂住鋼骨架，然后滿焊鋼骨架，待所有焊接點充分冷卻后方可卸模壓梁，模壓梁卸畢，檢查鋼骨架的平整度，如發(fā)現(xiàn)局部扭翹，用大錘調(diào)平。待一層不銹鋼板制作完成，應(yīng)盡快安裝，防止久放變形。

圖1 單塊不銹鋼板制作

在安裝跨間搭建滿堂腳手架，用人工運不銹鋼板到安裝處，立鋼板，使鋼板的外側(cè)面緊挨墨線，底層一排4 塊都放置后，調(diào)整平直度和垂直度，用φ28 鋼筋固定，完畢后再安裝上一層不銹鋼板，調(diào)整后把所有定型不銹鋼板背后的槽鋼骨架點焊固定，再在上層背面用［8 斜撐槽鋼固定。在地上緊挨不銹鋼板板面安裝一條通長的20號乙工字鋼，工字鋼與底板混凝土中的預(yù)埋鐵件焊接固定。調(diào)整不銹鋼板，與工字鋼點焊。

為確保不銹鋼板的安裝質(zhì)量，防止因加固支撐或受變形壓力過大等原因而造成板材變形，決定每次安裝兩層，即3.0m 高，下閘首和泄水閘分3 次安裝，上閘首分兩次安裝。翻板閘門側(cè)視圖見圖2。

圖2 水閘金屬結(jié)構(gòu)布置

5 施工工藝流程及操作要點

5.1 工藝流程

施工工藝流程如圖3 所示。

5.2 操作要點

5.2.1 不銹鋼下料

為減少浪費，要按板材的規(guī)格下料，板寬1500mm，按每塊3000mm 下料。

5.2.2 型鋼骨架制作

圖3 工藝流程

為減少焊接變形，必須要在每塊板材加焊鋼骨架，增加每塊規(guī)格板的鋼度。鋼骨架由主梁和櫞梁組成，主梁采用［12 槽鋼，櫞梁采用［10 槽鋼。主梁［12 槽鋼通長，為3002mm 長，每塊板4 條，約隔500mm 間距布置。主梁間用［10 槽鋼以間隔500mm 距離焊接成骨架(即［10 橫檔)，兩個寬側(cè)邊用［12 槽鋼焊接。為確保鋼骨架的平整度，并防止鋼骨架的焊接變形，采取如下措施:用20號乙工字鋼焊成兩個工作平臺，上鋪30 厚鋼板，每塊規(guī)格為4000×2210，一個焊骨架，一個焊不銹鋼板。預(yù)先制作20號乙工字鋼模壓梁，梁兩頭有長頭可鉤住工作平臺，梁中間間隔500m 焊接調(diào)校螺絲。鋼骨架放在工作平臺上先點焊，然后上7 條模壓梁，旋轉(zhuǎn)調(diào)校螺絲，使螺絲緊緊頂住鋼骨架，然后滿焊鋼骨架，待所有焊接點充分冷卻后方可卸模壓梁，防止鋼骨架未定型而卸梁后發(fā)生扭曲(如圖4)。模壓梁卸畢，檢查鋼骨架的平整度，如發(fā)現(xiàn)局部扭翹，用大錘調(diào)平。

5.2.3 不銹鋼板與型鋼骨架焊接成整體(定型板)

a.鋼骨架槽鋼的焊接:中板規(guī)格板兩條［12 長度為3002mm，另2 條［12 長度為2762mm，寬邊［12 長度為1262mm，頂部和一個寬邊的連接檔槽鋼實面向著不銹鋼焊接面，其余的包括［10 櫞梁的腳口面與不銹鋼板焊接，使槽鋼形成方管，增強(qiáng)其鋼度，減少變形。

圖4 不銹剛板骨架成型

b.邊板:底中板、長度不變，寬度1500+30;底邊板:長度3000－28，寬度1500+30;頂中板，長度不變，完成1500－28;頂邊板:長度3000－28，寬度1500－28;側(cè)邊板:長度3000－30，寬度:1502。

c.鋼骨架的每個焊接點必須滿焊，焊縫的質(zhì)量必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 700—2006)中規(guī)定的焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和《水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》(DL/T 5018—2004)中的規(guī)定。焊縫要透焊飽滿，無氣孔夾渣現(xiàn)象;表面的焊渣要清除干凈，不銹鋼板連接面的焊縫要磨平。鋼骨架制作完成，在另一塊工作平臺上焊接不銹鋼板。先制作好最底層的不銹鋼骨架，共4 塊，其中A號2 塊，Aa號1 塊，C號1 塊，在地上一字形排開，拉直線調(diào)直鋼骨架的邊緣，用墨線彈出30mm 寬的連接線，不銹鋼板按連接線蓋在鋼骨架上并點焊固定。點焊時必須在不銹鋼板上放置橫檔并堆重，使不銹鋼緊貼鋼骨架，防止中部隆起。把固定好的一塊規(guī)格板移到工作平臺上，翻轉(zhuǎn)放置，使不銹鋼板面朝下平貼在工作平臺的鋼板上，上面放置模壓梁，旋轉(zhuǎn)調(diào)正螺絲，把不銹鋼板壓緊固定，然后用不銹鋼焊條進(jìn)行點焊，把不銹鋼板焊在槽鋼骨架上。點焊位置:主梁和櫞梁的兩側(cè)和各處轉(zhuǎn)角，間距100mm，點焊長度:50mm，焊縫高度:6mm，焊縫形式:凸弧型。點焊完成，待焊點充分冷卻后除去焊渣，卸掉壓梁，用3m 鋁合金方管調(diào)正。一塊定型不銹鋼板制作完成，從平臺移到平整且硬實的混凝土地面上平整擺放，不允許重疊堆放。待一層不銹鋼板制作完成，應(yīng)盡快安裝，防止久放變形。

d.不銹鋼板制作后經(jīng)調(diào)整，還應(yīng)檢查所有的焊縫焊點，如發(fā)現(xiàn)開裂，必須重新壓緊補(bǔ)焊。不銹鋼板熱導(dǎo)性能差，與骨架的焊接不能整塊滿焊，否則產(chǎn)生嚴(yán)重變形后就會因無法調(diào)整而作廢。

5.2.4 不銹鋼板安裝部位測量放線及不銹鋼板(骨架)安裝定位

不銹鋼板的安裝是難點，因其垂直度，大面平整度要求高，且不銹鋼板安裝時受支撐固定、錨筋焊接、混凝土澆筑影響，增加了安裝難度。每次安裝兩層，即3.0m高，下閘首和泄水閘分3 次安裝，上閘首分兩次安裝。

施工方法:清理基底測定安裝跨的中軸線和四個方向的邊線并用墨線彈出。用卷尺測量左右邊線到中線的距離和凈跨尺寸，丈量對角線的長度，經(jīng)檢查均符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，才能進(jìn)行安裝。如果對角線和中軸線到邊線的距離有誤差，必須重新測量，直到符合要求為止。在安裝跨間搭建滿堂腳手架，立桿縱向間距0.5m，橫向間距1.0m?？v向、橫桿間距:1.0m×1.0m，橫向橫桿間距0.5m×0.5m，斜撐上下兩檔，間距2.0m，剪刀撐上下兩檔，間距3.0m，中軸線兩側(cè)各兩排。用人工運不銹鋼板到安裝處，立鋼板，使鋼板的外側(cè)面緊挨墨線，底層一排4 塊都放置后，用水準(zhǔn)儀測每塊的高程，邊測邊調(diào)，使4 塊不銹鋼板的頂面高程一致，調(diào)整平直度和垂直度，用φ28 鋼筋固定，完畢后再安裝上一層不銹鋼板，調(diào)整后把所有定型不銹鋼板背后的槽鋼骨架點焊固定，再在上層背面用［8 斜撐槽鋼固定。在地上緊挨不銹鋼板板面處安裝一條通長的20號乙工字鋼，工字鋼與底板混凝土中的預(yù)埋鐵件焊接固定。預(yù)埋鐵件規(guī)格:250×200×10，預(yù)埋鐵件中心間距500mm，工字鋼與每塊預(yù)埋鐵板焊接。在工字鋼的中間和兩端緊挨板面處各立一條2.75m 高的20號乙工字鋼，對該3 條工字鋼的垂直度、直線度進(jìn)行調(diào)整，并與相對的另一側(cè)進(jìn)行上口凈空尺寸的控制，直到完全符合要求，然后用20號乙工字鋼外斜撐固定，在3條工字鋼頂部拉直線，并在該3 條固定工字鋼間按間隔500mm 加豎20號乙工字鋼，調(diào)整加豎工字鋼，使之與固定的工字鋼在同一平面(如圖5、圖6)。最后調(diào)整不銹鋼板，與工字鋼點焊。

5.2.5 不銹鋼板(骨架)支撐加固

不銹鋼板安裝完畢，經(jīng)驗收，符合要求后對不銹鋼板進(jìn)行支撐加固，首先在兩層鋼板接縫處焊接一條水平橫向20號乙工字鋼，豎立工字鋼頂部也用一條20號乙工字鋼橫向焊接，這兩條工字鋼位于豎直工字鋼的外側(cè)，使橫豎工字鋼聯(lián)成一個骨架，再用水平撐桿與橫豎工字鋼頂撐結(jié)實，水平撐桿的頂撐密度為垂直間距0.5m，水平間距0.5m，長度為4.5m 以上，每根立桿用扣件固定結(jié)實。

5.2.6 混凝土澆筑(跟蹤監(jiān)測)

監(jiān)測要點:

a.需要混凝土施工密切配合，控制混凝土上升速度，控制坍落度。

b.混凝土澆筑過程中，不銹鋼板外側(cè)派人噴水降溫，以免水泥水化熱過高引起變形，澆筑后繼續(xù)澆水。

c.墻體兩側(cè)掛線垂監(jiān)測，專人負(fù)責(zé)。

d.監(jiān)測加固裝置是否變形、移位。

6 材料與設(shè)備

6.1 材料

a.鋼骨架由主梁和櫞梁組成，主梁采用［12 槽鋼，櫞梁采用［10 槽鋼。主梁［12 槽鋼通長，為3002mm長，每塊板4 條，約隔500mm 間距布置。主梁間用［10槽鋼以間隔500mm 距離焊接成骨架(即［10 橫檔)，兩個寬側(cè)邊用［12 槽鋼焊接。為確保鋼骨架的平整度，并防止鋼骨架的焊接變形，用20號乙工字鋼焊成兩個工作平臺，上鋪30 厚鋼板，每塊規(guī)格為4000×2210，一個焊骨架，一個焊不銹鋼板。

b.跨間搭建滿堂腳手架，立桿縱向間距0.5m，橫向間距1.0m?？v向、橫桿間距:1.0m×1.0m，橫向橫桿間距0.5m×0.5m，斜撐上下兩檔，間距2.0m，剪刀撐上下兩檔，間距3.0m，中軸線兩側(cè)各兩排。

c.不銹鋼板采用316L 不銹鋼板(奧氏不銹鋼板)，厚6mm，型號00cr17Ni14MO2。

6.2 機(jī)具設(shè)備

a.不銹鋼焊接焊條為308 型，鋼骨架焊接用焊條為E4303 型;等離子切割機(jī)、電焊機(jī)、墨斗(彈線器)。

b.檢測工具:全站儀、3m 鋁合金管、塞尺、靠尺、鋼卷尺、線垂。

7 質(zhì)量控制

不銹鋼板施工的質(zhì)量控制分定型板制作控制，安裝過程中控制和混凝土施工階段質(zhì)量控制3個階段。

7.1 定型板制作時的質(zhì)量控制措施

a.鋼骨架制作和不銹鋼與鋼骨架焊接的質(zhì)量控制:鋼骨架制作時外框尺寸必須準(zhǔn)確，先按規(guī)格板的要求在工作平臺上放出各主架梁和櫞梁的邊樣，先點焊后讓櫞梁與主梁焊接，點焊完畢。為確保不銹鋼板(1500mm×3000mm 為標(biāo)準(zhǔn)板)的制作平整度，在制作時，加工兩個工作平臺(4m×2.2m)，用20號工字鋼焊接，上鋪30mm 鋼板，平整度為1mm。

b.焊接不銹鋼板和型鋼骨架時，用4 根模壓梁(20號工字鋼制成，可用螺絲調(diào)節(jié)高度)壓住型鋼骨架焊接，必須待焊縫充分冷卻后方可卸除模壓梁。不銹鋼定型板制作完成，用3m 鋁合金方管檢查其平整度，如有不符合的地方要及時調(diào)正，安裝前要檢查所有的焊縫，發(fā)現(xiàn)開裂的要及時補(bǔ)焊。

c.焊接，不銹鋼焊接焊條為308 型，鋼骨架焊接用焊條為E4303 型;制作型鋼骨架時為滿焊，不銹鋼板焊接時為點焊，長度50mm，間距100mm。焊接質(zhì)量必須符合規(guī)定，不銹鋼板切割必須使用等離子切割機(jī)，嚴(yán)禁用氣割，以防變形。

d.定型板擺放:放在平整且硬實的混凝土地面上，不允許重疊堆放，嚴(yán)禁堆放重物和行人踩踏，并用土工布覆蓋，防止陽光照射，致不銹鋼板變形。

7.2 不銹鋼板安裝過程中的質(zhì)量控制

a.測量放線，軸線定位:因全站儀的定位測量受大氣壓強(qiáng)、溫度、人工架設(shè)誤差等影響，多次定位必定存在一定的差別，為了確保不銹鋼板安裝的精度和相對尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求，采取一次定位測量，在閘底板上設(shè)置多個永久性標(biāo)記(軸線控制點)。各道工序均按此標(biāo)記控制或校核。嚴(yán)格按測定的軸線安裝，每安裝一次必須檢查上口的軸線偏差。

b.為確保不銹鋼板的鉛直度(1/1000)，固定不銹鋼板(定型板)的工字鋼，需選用20號、順直，且有足夠剛度的正品鋼材。

c.為保證不銹鋼板安裝后的整體剛度，每次安裝高度為3m(兩層)，相應(yīng)混凝土澆筑高度也不超過3m。

d.兩側(cè)閘墻對稱安裝固定，每一安裝段完成，重新測量垂直度、平整度、凈空尺寸、軸線偏差、相鄰板高差。

e.固定和支撐是關(guān)鍵，搭設(shè)滿堂承重腳手架，采用工字鋼加密支撐，各搭接處焊接牢固，使不銹鋼板和支撐系統(tǒng)連成牢固的整體。

7.3 安裝完成后的質(zhì)量控制

不銹鋼板安裝完成后還要保護(hù)好，免受外力的影響而變形。

a.嚴(yán)禁混凝土模板安裝時的拉條與不銹鋼板的鋼骨架焊接，混凝土模板必須進(jìn)行背后支撐。

b.混凝土模板加固時要小心，避免加固鋼管時與鋼板接觸而受力不均產(chǎn)生變形。

c.鋼筋綁扎后保護(hù)層墊塊不得與鋼骨架靠得太緊。拉結(jié)筋不得太長，不銹鋼板背面的混凝土模板不能加固得太緊。

d.經(jīng)驗收合格后，混凝土澆筑時必須派人值班，注意振動棒不能緊靠鋼骨架或不銹鋼板振搗。發(fā)現(xiàn)支撐架松動要及時加固。混凝土澆搗時必須派專人負(fù)責(zé)對不銹鋼板進(jìn)行不間斷淋水，一來可沖洗掉表面水泥砂漿的污染，二來對不銹鋼板進(jìn)行降溫，防止因混凝土水化升溫而變形。

7.4 軸線控制

為了確保不銹鋼板安裝的精度，其軸線位置的控制非常重要。因全站儀的定位測量受大氣壓強(qiáng)、溫度、前后視人工架設(shè)誤差、儀器精度等影響，每次定位必定存在一定的差別。為保證不銹鋼板安裝符合設(shè)計要求，采取如下控制措施:清理下閘首和泄水閘地面雜物，沖洗地面并曬干，使地面干凈、干燥、無塵、潮濕。下閘首和兩孔泄水閘同時放樣，與已完成部位的軸線進(jìn)行復(fù)核，如誤差在允許范圍內(nèi)，3 孔同時調(diào)整，放出每孔的中軸線，高處定兩個點，低處定兩個點，并作永久性的標(biāo)記，測出上游段終點和后澆段邊線的位置及下游段控制點的位置，并延長到下游消力坎的中軸線，在消力坎頂上設(shè)中軸線點，每條中軸線共設(shè)5個控制點并作永久性標(biāo)記。再以每條中軸線的5個控制點打90°角測出邊線控制點，也作永久性標(biāo)記。經(jīng)復(fù)核無誤后，把中軸線和上下游控制線用墨線彈出。閘墩各工序施工、防撞鋼板施工、不銹鋼板施工、預(yù)埋件安裝均由這些控制點和控制線來控制，不再用全站儀。施工到上部時，把底板上的控制線引到直墻上，并作好明顯的標(biāo)記。上部軸線控制，可用全站或經(jīng)緯儀把底板上的中軸線和上下游控制線引測到上部腳手架上進(jìn)行定位校核。

注意:鋼板、不銹鋼板、鋼筋、模板等施工前都要進(jìn)行定位測量，完畢后還要進(jìn)行軸線復(fù)核，否則不得進(jìn)行混凝土澆筑。

8 安全措施

a.施工中嚴(yán)格遵守《水利水電工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程》(SL 399—2007)，機(jī)械的操作必須符合《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ 33—2001)。

b.進(jìn)行高空施工作業(yè)時，必須遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ 80—91)的規(guī)定。

c.現(xiàn)場設(shè)置的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全警示標(biāo)志不得擅自拆除、移動。如有變化須經(jīng)工地負(fù)責(zé)人和安全部門同意，并采取相應(yīng)措施。

d.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽和其他必要防護(hù)用品，嚴(yán)禁赤腳，穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入工地。

e.混凝土澆筑前，項目安全員和技術(shù)員對所有支撐體系、臨時用電等進(jìn)行安全檢查及整改，直至消滅安全隱患后才能進(jìn)行混凝土澆筑。

f.運輸車輛倒退時，車輛應(yīng)鳴后退警報，并有專人指揮和查看車后。

g.所有施工機(jī)械、電力、燃料、動力等的操作部位，嚴(yán)禁吸煙和任何明火。

h.施工機(jī)電設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)、維修和看管，確保安全生產(chǎn)。施工現(xiàn)場的電線、電纜應(yīng)盡量放置在無車輛、人、畜通行部位。開關(guān)箱應(yīng)帶有漏電保護(hù)裝置。

i.混凝土振搗手在施工過程中應(yīng)穿防滑膠鞋，戴上絕緣手套。

j.夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明，并防止眩光。

k.施工過程中，必須按規(guī)定使用各種機(jī)械，嚴(yán)防傷及自己和他人。焊接切割等明火作業(yè)必須在安全地點進(jìn)行，或監(jiān)控下作業(yè)。

1.焊工持證上崗，且上崗證前期試焊焊件必須經(jīng)檢驗合格。

m.專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電氣安全的行為，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。

9 環(huán)保與資源節(jié)約

a.加強(qiáng)對作業(yè)人員的環(huán)保意識教育，鋼材運輸、裝卸、加工須防止不必要的噪音產(chǎn)生，最大限度地減少施工噪音污染。

b.為防止施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵污染，除在現(xiàn)場的作業(yè)人員配備必要的專用勞保用品外，還應(yīng)隨時進(jìn)行灑水以使灰塵污染減至最小程度。

c.廢舊模板、鋼筋頭、多余混凝土應(yīng)及時收集清理，保持工完場清。

d.施工廢水應(yīng)及時收集處理，未經(jīng)處理不得排入農(nóng)田、耕地、飲用水源、灌溉渠道和養(yǎng)殖場。

e.建立、健全工地保潔制度，設(shè)置清掃、灑水設(shè)備和各種防護(hù)設(shè)施，防止和減少工地內(nèi)塵土飛揚(yáng)，嚴(yán)禁向河道傾倒垃圾和排放污水。

f.合理調(diào)節(jié)作息時間，盡量減少夜間施工時間，不影響現(xiàn)場周圍居民的正常休息。

10 效益分析

通過不銹鋼板的施工情況可以看出，根據(jù)不銹鋼板的特性，制定合理的施工方法和施工工藝，從制作、加工、安裝到混凝土澆筑成型，全過程實施質(zhì)量監(jiān)控，從而使得大面積不銹鋼板的平整度、垂直度等各項質(zhì)量指標(biāo)控制情況良好，為大面積不銹鋼止水墻制作、安裝、施工填補(bǔ)了空白。經(jīng)過檢測，各項指標(biāo)都達(dá)到要求，滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，符合規(guī)范要求。翻板閘門安裝后，在啟閉過程中，開啟平穩(wěn)，沒有尖銳聲響，沒有卡阻現(xiàn)象，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。閘墻設(shè)置不銹鋼板，平整度質(zhì)量較混凝土面好，止水效果顯著;閘門與不銹鋼板面的摩阻力較小，延長了橡膠止水帶的使用壽命，減少了閘門的檢修運行成本50%以上。

工程建成運行后，將對保護(hù)溫瑞塘河流域人民的生命財產(chǎn)，改善水環(huán)境，促進(jìn)當(dāng)?shù)厣鐣陌l(fā)展和經(jīng)濟(jì)建設(shè)起到重要作用。