顆粒離心干燥機(jī)結(jié)構(gòu)原理及故障措施

馬志榮

作者通聯(lián)：神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)煤化工公司聚甲醛廠 寧夏回族自治區(qū)靈武市寧東鎮(zhèn)煤化工園區(qū) 750411

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一、顆粒離心干燥機(jī)干燥原理

從德國(guó)科倍隆公司引進(jìn)的聚合封端機(jī)組中的顆粒離心干燥機(jī)是專門用于脫除顆粒表面附著水滴的設(shè)備，主要應(yīng)用離心力場(chǎng)和粒料的彈跳撞擊進(jìn)行脫水，其中高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子部件提供離心力場(chǎng)和粒料彈跳所需的動(dòng)能，篩網(wǎng)則構(gòu)成了物料的運(yùn)動(dòng)空間（圖1）。當(dāng)顆粒進(jìn)入離心場(chǎng)中接觸到傾斜分段的葉片后被螺旋向上拋起，在轉(zhuǎn)子和篩網(wǎng)之間形成鋸齒狀的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)軌跡，同時(shí)顆粒以一定的頻率在篩網(wǎng)和轉(zhuǎn)子空間內(nèi)跳動(dòng)撞擊，其中撞擊作用主要發(fā)生在顆粒與顆粒、顆粒與葉片、顆粒與篩網(wǎng)之間。脫除的水滴在離心力作用下從篩網(wǎng)孔流入筒體和篩網(wǎng)之間的環(huán)形水道后進(jìn)入切粒水箱。為了增加干燥效果，在設(shè)備頂部增加1臺(tái)離心風(fēng)機(jī)將內(nèi)部濕空氣排出到外部管道。

圖1 顆粒干燥機(jī)脫水流程示意圖

二、顆粒離心干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)組成特點(diǎn)及工作過程

1.結(jié)構(gòu)組成特點(diǎn)

顆粒離心干燥機(jī)是聚甲醛后處理工段聚合封端造粒機(jī)組最末端的關(guān)鍵設(shè)備，與一般的離心脫水干燥設(shè)備相比，顆粒離心干燥機(jī)具有獨(dú)特的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，干燥時(shí)間短產(chǎn)量大并且運(yùn)行穩(wěn)定操作簡(jiǎn)單，對(duì)干燥后的物料性能影響很小。底部水環(huán)密封和軸承的特殊結(jié)構(gòu)，能保證很好的封水封料和潤(rùn)滑作用。轉(zhuǎn)子葉片結(jié)構(gòu)（圖2）和轉(zhuǎn)速是干燥機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)，其中葉片的長(zhǎng)度和傾斜角度決定顆粒的撞擊頻率，從而影響顆粒的脫水干燥效果，分段葉片的螺旋導(dǎo)距及圓周方向的分布間距影響設(shè)備的出料量。

圖2 顆粒離心干燥機(jī)轉(zhuǎn)子葉片結(jié)構(gòu)

顆粒離心干燥機(jī)包括干燥機(jī)轉(zhuǎn)子、排氣鼓風(fēng)機(jī)、大塊物料剔除器、一二級(jí)冷卻循環(huán)水泵、曲面篩網(wǎng)、切粒水槽及控制柜等，顆粒離心干燥機(jī)系統(tǒng)見圖3。

圖3 顆粒離心干燥機(jī)系統(tǒng)見圖

2.干燥機(jī)工作過程

擠出機(jī)通過水下造粒系統(tǒng)將顆?；旌弦菏紫韧ㄟ^一級(jí)過濾器過濾后，經(jīng)漿料泵及傾斜輸送管道進(jìn)入干燥機(jī)一側(cè)物料入口通道，再經(jīng)過二級(jí)過濾（大塊物料剔除器），粘結(jié)在一起的塊料再次被除去掉入旁邊料斗內(nèi)部，通過以上兩級(jí)過濾可以確保直徑超過10mm的粒料塊不能進(jìn)入干燥器，否則會(huì)損壞篩網(wǎng)和轉(zhuǎn)子。合格分散粒料混合液流經(jīng)入口傾斜的過濾網(wǎng)后經(jīng)重力分離后，大約80%的水從傾斜的過濾網(wǎng)垂直流下進(jìn)入切粒水箱，潮濕顆粒進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子后被沿切線且垂直葉片表面方向被拋出，顆粒在轉(zhuǎn)子葉片和篩網(wǎng)之間的空間內(nèi)重復(fù)進(jìn)行彈跳、撞擊、上浮、下落等運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到顆粒脫水目的。當(dāng)顆粒被提升到干燥機(jī)上部的出料管后被排出進(jìn)入三級(jí)振動(dòng)篩進(jìn)行分級(jí)處理。分離后的水滴從直徑1.7mm的篩網(wǎng)孔逃逸進(jìn)入水槽，濕空氣被風(fēng)機(jī)排入外管道系統(tǒng)。最終的合格顆粒，由氣力管道輸送入料倉及下一步的熱力干燥裝置。

三、干燥機(jī)故障及解決措施

1.物料落在篩網(wǎng)外面

在多次定期停車檢查轉(zhuǎn)子內(nèi)部時(shí)發(fā)現(xiàn)一些物料落在篩網(wǎng)外面，拆卸篩網(wǎng)時(shí)在結(jié)合面的縫隙內(nèi)也有顆粒咔澀，通過分析，主要問題是在安裝篩網(wǎng)緊固螺栓時(shí)預(yù)緊力過小松動(dòng)或過大變形，同時(shí)內(nèi)側(cè)表面的結(jié)合縫隙尺寸較大導(dǎo)致物料逃逸。所以在篩網(wǎng)結(jié)合面的角鋼內(nèi)側(cè)邊焊接一條寬30mm、厚2mm的不銹鋼條，確保內(nèi)側(cè)縫隙寬度小于顆粒直徑，同時(shí)在安裝篩網(wǎng)過程中保證正確的方向和就位很好的解決了篩網(wǎng)跑料問題。篩網(wǎng)簡(jiǎn)圖見圖4。

2.顆粒水循環(huán)泵軸向漏水

兩臺(tái)顆粒水循環(huán)泵,運(yùn)行半年后相繼出現(xiàn)軸向漏水問題，拆檢發(fā)現(xiàn)內(nèi)側(cè)沖壓成型的隔離前端蓋上面有一處腐蝕穿孔，因?yàn)榇硕松w厚度只有2mm，材料為304，在沖壓彎曲處經(jīng)過拉伸延展后壁厚更小，經(jīng)過氬弧補(bǔ)焊處理后效果很差，不是被燒穿就是端蓋變形，進(jìn)行多次切片補(bǔ)焊試驗(yàn)均未成功，目前已經(jīng)外委測(cè)繪進(jìn)行加工。

3.離心機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)過電流停運(yùn)

圖4 篩網(wǎng)簡(jiǎn)圖

1 臺(tái)離心機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)因過電流自動(dòng)停運(yùn)，對(duì)篩網(wǎng)、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)筒底部粒料及排風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)進(jìn)行清理后故障仍然沒有解決，但可以短時(shí)間運(yùn)行。又對(duì)其底部軸承和水環(huán)密封裝置進(jìn)行拆解，發(fā)現(xiàn)密封裝置內(nèi)部進(jìn)入粒料有卡澀現(xiàn)象，并且密封面損壞。更換密封裝置，清理完內(nèi)部粒料后啟動(dòng)，運(yùn)行正常。因此規(guī)定在以后的計(jì)劃停車期間，必須對(duì)底部物料進(jìn)行徹底清理，同時(shí)確保在生產(chǎn)中不得超負(fù)荷運(yùn)行，減少離心機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)間，保證轉(zhuǎn)子底部可聚集一定量的液體進(jìn)行正常潤(rùn)滑和冷卻。