黃發(fā)喜 蔡建平
(晶輝科技(深圳)有限公司 廣東深圳 518104)
多士爐是用輻射熱烘烤面包片的器具。如圖1所示,其發(fā)熱部件的主要載體是云母片,其機芯組件主要是由經(jīng)表面處理的金屬薄板及鋼絲組成。此外還有PCB板、電子元器件、內(nèi)部引線等,它們都含有大量的有害物質(zhì),其中甲醛是最為有害的物質(zhì),為了人們吃的健康、用的衛(wèi)生,就必須在產(chǎn)品出廠前采取措施去除掉甲醛,使甲醛的含量不超出額定的范圍。
甲醛是一種無色、具有強烈氣味的刺激性氣體,其35%~40%的水溶液通稱福爾馬林。它是一種重要的有機原料,用途非常廣泛。但甲醛也是被世界衛(wèi)生組織確定的致癌和致畸形物質(zhì)。云母片中就含有大量的甲醛,金屬薄板表面上的油污亦含有大量的甲醛。因此,目前企業(yè)一般采用德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN 44971的指標(biāo)進行控制,達到或超過歐洲地區(qū)對產(chǎn)品中甲醛含量的控制要求。
云母片是由碎云母經(jīng)膠水貼接制成的云母紙,它具有較高的電絕緣性,耐高溫,通常用它來纏繞發(fā)熱絲,作為發(fā)熱組件,如圖2所示。從生產(chǎn)云母片開始、到制作發(fā)熱片,到產(chǎn)品裝配出廠前,一定要把云母片中的甲醛去除掉。其方法是:
(1)原料制造商在制作云母片成品時,要改善云母片中膠水的配方,減少膠水的甲醛含量,從而減少云母片中的甲醛含量。對于經(jīng)過改善生產(chǎn)的云母片,要制作特殊的標(biāo)識,并單獨包裝。
(2)對于普通的云母片,在云母片上繞好發(fā)熱絲后,要放在專用烤箱內(nèi)進行烘烤,云母片在烘烤時要按以下步驟操作:
①烘烤零部件的烤箱,在每一爐零部件的烘烤前,都要用干凈抹布擦拭烤箱內(nèi)表面,包括角落和通風(fēng)孔處都要清理干凈。然后在150℃的條件下空烤20分鐘,待烤箱內(nèi)溫度降至80℃以下時,再放入零件烘烤。
②烤箱內(nèi)應(yīng)用電鍍鋼絲網(wǎng)將烤爐內(nèi)腔隔成多層。云母片20~30片一組擺放,每一組應(yīng)留有10~20mm間隔。每一層亦應(yīng)留有10~20mm間隔。
③ 烤箱通電,并使用循環(huán)風(fēng),使烤爐內(nèi)各點溫度達到510℃左右,烘烤約4小時。
④ 零件在烘烤過程中要始終打開通風(fēng)電機,有專用的排氣煙道將爐內(nèi)的廢氣排出室外。
⑤ 烘烤結(jié)束后,需等爐內(nèi)冷卻后取出。
在此,我們要注意:
(1)云母片烘烤后強度會降低,易破碎。烘烤溫度越高、烘烤時間越長,云母片越易破碎,因而云母片去除甲醛的烘烤溫度及時間,需要多次實驗及測試才能確定,若更換云母片制造商,則應(yīng)重新實驗及測試。
(2)需要烘烤的云母片需纏繞上發(fā)熱絲、但是又不能鉚上接片。其原因是:
①烘烤后的云母片易破碎。發(fā)熱絲將會繞得不緊,發(fā)熱絲繞緊了又會損傷云母片。
②鉚釘受熱易變形松動,導(dǎo)致接片與發(fā)熱絲接觸不良,而且接片位置易發(fā)生轉(zhuǎn)動,產(chǎn)生帶電距離不夠。
③接片烘烤后會損壞五金板材表面的防銹層,接片表面顏色會發(fā)生變化及損傷導(dǎo)致生銹。
(3)云母片烘烤結(jié)束后,要等爐內(nèi)自然冷卻后取出,這有助于降低云母片的脆性。
(4)云母片在爐內(nèi)取出、保管、運輸及裝配中也要注意輕拿輕放,避免損壞。
五金板材,如鍍鋁片、鍍鋅片、電解片、電鉻片等金屬薄板材料,在出廠時,是卷成整卷出廠的。為了避免在運輸中受潮或雨淋或產(chǎn)品在成卷時擦傷,在成卷時一般要涂上防銹油,在沖制五金零件時,沖床設(shè)備及五金模具均需要潤滑油潤滑,因而沖制好的五金零件其表面上是有油污的,這些油污就含有大量的甲醛及其他對人體有害的成分。因此,五金零件在裝配前就應(yīng)按規(guī)定進行清洗并烘干,以除去油污及甲醛。
選用超聲波清洗機。通常配置4個清洗池,第一個清洗池為除油池,浸泡除油,第二個清洗池為水池,用水初洗,第三個清洗池也是水池,用水精洗,第四個清洗池為防銹池。
(1)選用DL-211環(huán)保清洗劑和DL-212環(huán)保防銹劑,以減少對環(huán)境的污染。
(2)按100kg水加約10kg清洗劑,在第一個清洗池內(nèi)攪拌均勻。
(3)清洗池連續(xù)使用四小時后,清洗劑的濃度降低,須添加清洗劑。通常按每100kg混合液加2~3kg清洗劑,以保持清洗劑的濃度,保證除油效果。
(4)按100kg水加約10kg防銹劑,在第四個清洗池內(nèi)攪拌均勻。當(dāng)防銹劑的濃度降低時,同第(3)條,補充防銹劑。
(1)將要清洗的五金零件裝在有網(wǎng)孔的料筐內(nèi)。每個零件之間應(yīng)有間隙,以避免清洗不到。
(2)重要零件為防止劃傷,要求在零件與零件之間用塑膠板隔開。
(3)整筐零件放入常溫的除油池中浸泡十分鐘左右。提出進行濾水。
(4)將零件筐放入第一個清水池中,來回擺動多次使五金零件進行漂洗。隨后將零件筐吊起,將水濾凈。
(5)將零件筐放入第二個清水池中,重復(fù)上述步驟。
圖1 取掉外殼的多士爐
圖2 多士爐的發(fā)熱片
(6)將零件筐放入防銹池中進行防銹處理。
在此,我們要注意的是:提高清洗水的溫度,可改善清洗效果,一般水溫控制在60~80℃為宜。清洗了一定數(shù)量的零件后,將第一個清水池的水放掉,將第二個清水池的水放入到第一個清洗池中進行零件初洗,第二個清水池放入干凈的清水進行精洗,以提高水的利用率。
五金零件洗凈后需要烘干。通常用隧道式烘干爐烘干,其方法是:
(1)調(diào)整烘烤溫度,烘干時溫度不可過高,通常為60~80℃。
(2)調(diào)整輸送帶的速度適中,烘烤時間約在5-10分鐘,將水分烘干為宜。
(3)開始烘烤時,操作工須戴上手套,將五金零件陸續(xù)放入到輸送帶上。以免弄臟零件或劃傷手指。
(1)檢驗烘干后的五金零件是否干凈,無油污、無水印。
(2)將五金零件整理好后,整齊地裝入箱內(nèi)。按五金部來料包裝方法包裝。
(3)在符合要求的五金零件料箱相應(yīng)的位置,貼上標(biāo)簽。
對于大中型企業(yè),可選用全自動超聲波清洗機,進行全自動清洗和烘干。
(1)PCB板、內(nèi)部引線等零件,在產(chǎn)品裝配前須經(jīng)過100℃,1小時的烘烤處理。
(2)電子元器件等零件,在產(chǎn)品裝配前須經(jīng)過80℃,1小時的烘烤處理。
表1 多士爐及零配件的去甲醛處理方法
表2 甲醛含量測試報告應(yīng)包含的內(nèi)容
具體操作方法可參考云母片的烘烤方法。
多士爐在裝配線的檢測工位上,按額定功率和最長烘烤時間,整機空烤一次,并放置冷卻到不燙手后,進入下一工序。
(1)多士爐空烤時,會有剌激性的煙霧冒出,這是正常的現(xiàn)象。
(2)檢測人員須佩帶口罩。
(3)檢測臺要有專用的抽煙罩,抽煙管道和排風(fēng)機,且保持在檢測時正常工作,將有害的氣體抽走。
(4)夏季要注意生產(chǎn)車間內(nèi)降溫。
多士爐及零配件的去甲醛處理方法,參見表1。
用甲醛測試儀在測試箱內(nèi)檢測甲醛含量。
測試箱是一個內(nèi)腔凈空為長×寬×高=2.133m3的正方形密閉的箱體,箱體的上面有一通風(fēng)管道,連接著換氣扇,換氣扇用以更換測試箱內(nèi)的空氣。一側(cè)面裝有一扇寬約0.42m、高約0.7m的小門,人彎腰可以進入,以便進內(nèi)放置被測的多士爐或云母片。小門的周邊裝有密封條,以便小門關(guān)閉時密封。另一側(cè)面裝有一個直徑約0.15m的小孔,小孔上裝有一個袖口,袖口的端口是彈性密封,人手拿著甲醛測試儀從袖口伸進去可以測量箱內(nèi)的甲醛含量,或進行其他操作。測試箱內(nèi)并配有電源插口。
將被測的多士爐或云母片等放入測試箱中部的支架上,插入電源,關(guān)閉好小門,開通換氣扇,使測試箱內(nèi)的甲醛含量近似為零。接通測試電源,空烤約2小時后,再測箱內(nèi)的甲醛含量,若甲醛含量在額定值的范圍內(nèi),則判定為合格。測試甲醛含量報告應(yīng)包含的內(nèi)容,參見表2。
(1)經(jīng)過烘烤或特殊處理的云母片,要進行甲醛檢測,每批次都應(yīng)有檢測報告。檢測報告要注明生產(chǎn)單號、零件數(shù)量、處理條件、檢測結(jié)果及處理日期。
(2)用檢查合格后的零件,裝配兩臺樣機,額定功率最長烤時空烤一次后,交給相關(guān)部門進行整機甲醛檢測。
(3)整機檢測合格后,出示檢測報告,方可投入生產(chǎn)。對檢驗合格的零件,檢驗員蓋合格章后,倉庫方可入庫。
對于一款產(chǎn)品,當(dāng)樣機甲醛測試通不過時,可采用以下檢查解決:
(1)所有的五金零件及其他零件是否清潔。
(2)所有的需要烘烤處理的零件是否進行了處理。
(3)云母片的處理是否符合操作規(guī)程。是否有遺漏。如云母隔片和云母絕緣片等小型零件,是否進行了甲醛處理。
(4)對云母片及需要處理的零件分別檢測其甲醛含量。
(5)結(jié)構(gòu)改善,盡可能減少云母片及內(nèi)部引線的用量。