渠道倒虹吸平面鋼閘門及埋件安裝工藝

□喻金鐘（河南省水利第二工程局）

1.工程概況

南水北調(diào)中線一期工程的穿渠建筑物金水河渠道倒虹吸設(shè)計為2聯(lián)4孔結(jié)構(gòu)，進(jìn)口檢修閘及出口節(jié)制閘各由兩套檢修疊梁門組成。其中進(jìn)口檢修疊梁門由4節(jié)門葉組成，出口檢修疊梁門由5節(jié)門葉組成。

2.門槽埋件安裝

2.1 安裝技術(shù)要求

門槽埋件的安裝公差或極限偏差，應(yīng)按照設(shè)計圖紙標(biāo)明的技術(shù)要求及參照《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范》（GB/T14173-2008）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。詳見表1。

表1 平面閘門埋件安裝的公差或極限偏差表 單位：mm

2.2 準(zhǔn)備工作

第一，熟悉施工設(shè)計圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及技術(shù)文件。

第二，依據(jù)施工圖紙及供貨清單檢查門槽埋件（底檻、主軌、反軌）的工廠制造件是否齊全，各部件在運輸、存放過程中是否有損傷、變形,并按照規(guī)范要求對埋件的制造公差進(jìn)行檢查。

第三，檢查各部件在拼接處的安裝標(biāo)記是否屬于本套門槽埋件，凡不屬于一套的不準(zhǔn)組裝到一起。

第四，門槽埋件安裝前，應(yīng)先對一期混凝土預(yù)留槽進(jìn)行檢查，對先期預(yù)埋的錨固鋼筋進(jìn)行調(diào)直，并用鋼絲刷除去其表面混凝土、鐵銹。檢查門槽尺寸是否滿足埋件的安裝要求，清除槽內(nèi)一切雜物。

2.3 埋件安裝工藝

2.3.1 測量放線

測量人員依據(jù)施工圖紙用全站儀（或經(jīng)緯儀）測量出門槽及孔口的中心線,然后將門槽的中心線引測到底檻下游事先焊好的鋼筋線架上。將孔口的中心線向兩側(cè)閘墩方向進(jìn)行引測至事先焊好的鋼筋線架上,鋼筋線架必須穩(wěn)定牢固、不得有松動現(xiàn)象。并用水準(zhǔn)儀在閘墩立面及鋼筋線架上測設(shè)出一個高程基準(zhǔn)面，以便安裝人員依據(jù)所提供的高程基準(zhǔn)面進(jìn)行下一步工作。測量控制平面如圖1所示：

圖1 底檻及門槽測量放線控制示意圖

2.3.2 底檻安裝

先將調(diào)節(jié)螺栓與一期錨固鋼筋焊接在一起，利用調(diào)節(jié)螺栓來控制底檻高程、水平度、底檻中心等各項指標(biāo)，并滿足設(shè)計圖紙或表1中的公差或極限偏差要求。待各項指標(biāo)符合要求后，將調(diào)節(jié)螺栓與錨固筋及埋件焊牢固，同時將螺栓的螺桿與螺母焊牢，防止發(fā)生轉(zhuǎn)動。并用Φ20的鋼筋對其進(jìn)行加固，加固鋼筋的間距≤400mm。門槽安裝示意如圖2。

圖2 閘門底檻安裝示意圖

2.3.3 主、反軌安裝

在門槽底部及頂部先固定兩個鋼筋線架，將門槽的中心線引至該鋼筋線架上，拉上鋼絲線作為主、反軌上下游的控制基準(zhǔn)線。主、反軌的左、右控制線利用已經(jīng)引測的孔口中心線來進(jìn)行控制。

將主、反軌吊裝到位，并用調(diào)節(jié)螺栓將其與一期混凝土中的錨固鋼筋連接。

通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整主軌和反軌的垂直度、對門槽中心線和孔口中心線的距離，直至滿足設(shè)計圖紙或表1中的公差或極限偏差要求。然后同底檻安裝工序一樣對主、反軌進(jìn)行加固。之后會同監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測結(jié)果滿足設(shè)計和規(guī)范要求并驗收合格后，方可進(jìn)行二期模板的支立及后續(xù)施工。主、反軌安裝示意如圖3。

圖3 主、反軌安裝示意圖

2.4 澆筑二期混凝土

埋件埋入混凝土部分必須對其進(jìn)行除銹。埋件安裝完畢，經(jīng)檢查合格后在5d內(nèi)澆筑二期混凝土，如過期或有碰撞，應(yīng)予以重新復(fù)測，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。門槽中二期混凝土一次澆筑高度不宜超過5m，澆筑時應(yīng)注意防止撞擊埋件和模板，并采取措施搗實混凝土，防止二期混凝土出現(xiàn)離析、跑模和漏漿現(xiàn)象。

埋件的二期混凝土待強(qiáng)度達(dá)到70%后方可拆模，拆模后，應(yīng)對埋件進(jìn)行復(fù)測并做好復(fù)測記錄，同時檢查混凝土尺寸，并對遺留的鋼筋頭、模板等雜物進(jìn)行清理。

3.平面閘門門體安裝

3.1 安裝前的準(zhǔn)備

依據(jù)設(shè)計圖紙及供貨清單檢查閘門的工廠制造件是否齊全，各部件在運輸、存放過程中是否有損傷、變形。檢查各部件在拼接處的安裝標(biāo)記是否屬于本扇閘門的，凡不屬于本扇閘門的不允許組裝到一起。在檢查中發(fā)現(xiàn)零部件有損傷、缺陷或丟失等應(yīng)進(jìn)行修整、補齊后才允許進(jìn)行安裝。閘門安裝前，應(yīng)先對埋件進(jìn)行復(fù)測，符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求后方可進(jìn)行安裝。熟悉施工圖紙及有關(guān)的技術(shù)文件。

3.2 閘門安裝工藝流程

閘門組裝→安裝止水→整體檢驗→靜平衡試驗→啟閉試驗。

3.2.1 平面閘門的組裝

平面閘門在現(xiàn)場先進(jìn)行組裝試驗，并測量對角線相對差、面板局部平面度、門葉底緣直線度等是否滿足極限偏差的要求。各項指標(biāo)符合要求后，再將疊梁分節(jié)放入檢修工作門槽內(nèi)進(jìn)行組裝，組裝時螺栓應(yīng)均勻擰緊，節(jié)間橡皮的壓縮量應(yīng)符合設(shè)計要求。平面閘門安裝完畢后，應(yīng)消除門葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封表面的水泥漿。

3.2.2 安裝止水

側(cè)止水在工廠整體制作后應(yīng)保持平直運輸，不得盤折存放。底側(cè)止水橡皮墊連接處的切割在安裝時進(jìn)行，連接采用冷膠結(jié)，膠合節(jié)頭處不得有錯位、凹凸不平和疏松現(xiàn)象。橡膠止水的螺孔位置應(yīng)與門葉及止水壓板上的螺孔位置一致；孔徑應(yīng)比螺栓小1.0mm，應(yīng)采用專用空心鉆頭制孔并嚴(yán)禁燙孔。閘門在工作狀態(tài)時，止水橡皮應(yīng)與止水座板相吻合，從上游頂緊閘門后，橡皮與座板接觸緊密（用手電或電燈光檢查是否漏光），否則調(diào)整橡皮墊以滿足要求。

3.2.3 平面閘門靜平衡試驗

試驗方法為：將閘門吊到離地面100 mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游的傾斜度。平面閘門的傾斜不超過門高的1/1000，且≤8mm，超過規(guī)定時，應(yīng)采取配重的方法進(jìn)行解決。

3.2.4 啟閉試驗

閘門安裝完成后，在無水的情況下或靜水情況下作全行程的啟閉試驗，檢查滑道或側(cè)輪運行情況。閘門升降過程中有無卡阻、止水橡皮有無損壞、止水是否嚴(yán)密，若有上述現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直至滿足設(shè)計要求。

在以上的試驗開始前必須對止水橡皮與止水座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞止水橡皮。待各項指標(biāo)調(diào)試完成后，對閘門在安裝、運輸過程中造成的防腐損壞部位進(jìn)行防腐修補。工程擋水前，應(yīng)對全部檢修閘（節(jié)制閘）門槽和共用門槽進(jìn)行試槽。

4.安全保證措施

在施工前對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育及安全交底，在埋件及門葉吊裝過程中應(yīng)嚴(yán)格按照起重機(jī)械安全規(guī)程進(jìn)行操作，現(xiàn)場作業(yè)人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)要正確使用安全帶，在施工區(qū)域設(shè)立警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工區(qū)域。

5.結(jié)語

上述安裝方法工藝簡單，操作方便，測量控制簡單易行，安裝質(zhì)量容易得到保證。