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    基于ANSYS的液化石油氣球罐的應(yīng)力分析

    2013-06-26 11:38:22胡芳芳
    裝備制造技術(shù) 2013年6期
    關(guān)鍵詞:球殼石油氣球罐

    華 平,胡芳芳

    (廣西壯族自治區(qū)特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)院,廣西 南寧530219)

    球形容器與其它形狀的壓力容器相比,由于其幾何形狀的中心對(duì)稱性,因此受力最均勻。目前,國(guó)內(nèi)外主要采用球形儲(chǔ)罐來儲(chǔ)存各種氣體和液化氣體,在石油、化工、冶金和城市燃?xì)夤?yīng)等方面得到廣泛使用。在這些球罐中,40%用來儲(chǔ)存液化石油氣(LPG)。液化石油氣屬于有毒易燃物品,在貯存中存在潛在的危險(xiǎn)。隨著使用量的增加,誘發(fā)事故的可能性也在增加。因此,球罐的強(qiáng)度也成為設(shè)計(jì)和檢驗(yàn)人員特別關(guān)注的問題。

    本文使用有限元軟件ANSYS就1 000 m3LPG球罐的強(qiáng)度問題進(jìn)行了分析,目的是求出結(jié)構(gòu)在承受載荷以后內(nèi)應(yīng)力分布情況,找出最大應(yīng)力點(diǎn)并求出當(dāng)量應(yīng)力值。

    1 LPG球罐概況簡(jiǎn)介

    本文以廣西某能源有限公司1臺(tái)1 000 m3液化石油氣球罐為例來進(jìn)行說明。該臺(tái)液化石油氣球罐,由中石油華東勘察設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì),2004年12月制造,2005年現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝完畢并投入使用。2008年9月廣西特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)院對(duì)這臺(tái)球罐進(jìn)行首次檢驗(yàn),在支柱與球殼板連接角焊縫處發(fā)現(xiàn)多處裂紋,裂紋經(jīng)打磨后消除。2011年9月,廣西特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)院按期對(duì)這兩臺(tái)球罐再次進(jìn)行了全面檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)支柱與球殼板連接部位角焊縫普遍又有裂紋出現(xiàn)。球罐各參數(shù)如表1和表2所示。

    表1 球罐設(shè)計(jì)及幾何參數(shù)

    表2 球罐主要強(qiáng)度參數(shù)

    2 模型的建立與求解

    2.1 選取有限元模型單元

    本文采用ANSYS軟件建立球罐模型,由于罐壁厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于長(zhǎng)度和內(nèi)徑,故可以將其視為板殼問題,采用殼單元。ANSYS中的殼單元用來模擬一維尺寸(厚度)遠(yuǎn)小于另外兩維尺寸,且沿厚度方向的應(yīng)力可以忽略的結(jié)構(gòu)。

    2.2 建立有限元模型

    球罐應(yīng)力分析模型的選取要考慮產(chǎn)生較高應(yīng)力的部位,如球罐的大開孔、人孔、球罐與支柱連接處,要分析載荷分布及結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性。球罐整體結(jié)構(gòu)如圖1所示。本文不考慮動(dòng)載荷的特殊設(shè)計(jì),利用球罐靜載荷的對(duì)稱性,建立較為簡(jiǎn)單的球罐應(yīng)力分析模型。該球罐有10個(gè)支柱,可以截取整個(gè)結(jié)構(gòu)的1/20,使模型中包括半個(gè)支柱,如圖2和圖3所示。

    圖1 球罐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

    圖2 球罐模型俯視圖

    圖3 球罐模型截取圖

    由于ANSYS沒有量綱識(shí)別功能,本文在建立模型的過程中,質(zhì)量、長(zhǎng)度和時(shí)間的單位分別為kg、m和s,輸出結(jié)果的量綱單位是它們的組合。輸入模型的各個(gè)幾何參數(shù)后,再創(chuàng)建各種材料,如定義材料的密度、彈性模量、泊松比等量值。

    2.3 劃分有限元網(wǎng)格

    由于支柱和球殼的結(jié)合處的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,這樣的結(jié)構(gòu)通常都劃分為四面體網(wǎng)格。運(yùn)用自動(dòng)網(wǎng)格劃分功能,同時(shí)結(jié)合手動(dòng)網(wǎng)格調(diào)整,得到了如下圖的網(wǎng)格劃分,如圖4和圖5所示。

    圖4 模型網(wǎng)格劃分

    圖5 球殼與支柱連接處網(wǎng)格放大圖

    2.4 組合工況選取

    根據(jù)球罐實(shí)際承載情況及球罐設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求,并且考慮到本球罐位于廣西,本次分析中忽略掉雪載荷及地震載荷。

    在模型構(gòu)建完畢接下來的加載中只考慮以下工況組合:自重+內(nèi)壓力+液注靜壓力+風(fēng)壓力。

    2.5 加載與求解

    加載過程按如下步聚進(jìn)行:

    首先,將支柱下端的三個(gè)平動(dòng)自由度和三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度約束住;其次,在對(duì)稱面上施加對(duì)稱邊界條件;然后,依次施加自重載荷(通過輸入密度及重力加速度實(shí)現(xiàn))、內(nèi)壓力載荷(按設(shè)計(jì)壓力施加到內(nèi)表面)、液柱靜壓力載荷(通過輸入液體密度 液面高度及相應(yīng)斜率按梯度施加)、風(fēng)壓力載荷(平均施加在外表面)。最后,進(jìn)行求解,可以得到各種應(yīng)力云圖和位移云圖。如圖6、圖7、圖8所示。

    圖6 位移云圖

    圖7 等效應(yīng)力云圖

    圖8 應(yīng)力集中云圖

    3 結(jié)束語(yǔ)

    從上面的圖中我們可以得到以下一些信息:

    (1)很明顯可以看見在整個(gè)球殼上面,球殼與支柱連接的地方有較大的應(yīng)力出現(xiàn)。

    (2)通過等效果應(yīng)力云圖,可見,支柱與球殼板連接焊縫的最上端出現(xiàn)了最大應(yīng)力,最大應(yīng)力達(dá)到439 MPa。

    (3)通過應(yīng)力集中云圖,可見應(yīng)力集中的最大部位也出現(xiàn)在支柱與球殼板連接焊縫的最上端,應(yīng)力集中最大值達(dá)到477 MPa。

    (4)支柱與球殼板連接部位是應(yīng)力集中最大部位,也印證了檢驗(yàn)過程中該部位角焊縫普遍出現(xiàn)裂紋的誘因。

    [1]JB4732-95,鋼制壓力容器一分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)[S].

    [2]全國(guó)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì).JB 4732-95鋼制壓力容器分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)釋義[M].北京:機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)出版社,1995.

    [3]李景辰,馮鋏中,沈行道,等.壓力容器基礎(chǔ)知識(shí)[M].北京:勞動(dòng)人事出版社,1984.

    [4]陳紅軍,王呼加.ANSYS在機(jī)械與化工裝備中的應(yīng)用[M].北京:中國(guó)水利水電出版社,2006.

    [5]GB12337-1998,鋼制球形儲(chǔ)罐[S].

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