黃景星
(南寧廣發(fā)重工集團(tuán)有限公司,廣西 南寧530001)
-35℃冷凍水罐是某氯堿化工項(xiàng)目的冷卻用關(guān)鍵設(shè)備。該設(shè)備介質(zhì)主要為冷卻水。罐體材料為16MnDR,由于罐體直徑較大且壁薄,因此罐的整體制造難度大。南寧廣發(fā)重工集團(tuán)壓力容器分公司為完成該項(xiàng)目設(shè)備的整體制造,嚴(yán)把品質(zhì)關(guān),從材料的采購到設(shè)備的制造,均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙和技術(shù)協(xié)議進(jìn)行,最后圓滿完成冷凍水罐的制造,設(shè)備完全達(dá)到設(shè)計(jì)要計(jì),本文就該設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)和制造工藝作簡單介紹。
該冷凍水罐的技術(shù)特性如表1所示,其外形結(jié)構(gòu)如圖1所示。
表1 -35℃冷凍水罐的技術(shù)特性
圖1 罐體外形結(jié)構(gòu)
該罐內(nèi)徑為準(zhǔn)5 000 mm,壁厚為8 mm,總高度為6 693 mm,主要受壓原件材料為16MnDR。整罐總重約為10.205 T,充滿水后總重為128.065 T。
由于該設(shè)備直徑較大且壁薄,自重產(chǎn)生的變形很大,所以在卷板、組對工序等必須控制橢圓度。為防止焊接接管產(chǎn)生的局部圓度超標(biāo),在罐體組對前、對罐體筒節(jié)進(jìn)行支撐后組對,焊后進(jìn)行接管的開孔處理和焊接;低溫鋼為焊接工藝有一定的難度,并在水壓試驗(yàn)時(shí),要有完整可靠的水壓試驗(yàn)方案。
-35℃冷凍水罐的筒體、上封頭、底板的材料為16MnDR,鋼板供貨狀態(tài)為正火加回火處理細(xì)化晶粒,均化組織而獲得良好的低溫韌性。因此,可按表2鋼板理化技術(shù)條件進(jìn)行鋼板采購。
表2 鋼板采購技術(shù)條件
2.2.1 焊接工藝擬定
(1)焊接坡口型式的選擇:為保證焊縫低溫沖擊的性能,盡量避免采用單層焊和單道焊,以免對焊縫造成的不良影響,在坡口的選擇中,盡量加大坡口的角度,這樣更有利于實(shí)現(xiàn)焊縫的多層多道焊接,改善其韌性,保證焊縫品質(zhì)。坡口型式如圖2所示。
圖2 坡口形式
(2)焊接參數(shù)的選擇
焊接參數(shù)的選擇如表3所示。
表3 焊條牌號及焊接工藝參數(shù)
2.2.2 16MnDR鋼板及焊條的工藝評定
為了確保獲得良好焊接頭的力學(xué)性能,特別是在低溫下的沖擊韌性,在生產(chǎn)前必須進(jìn)行焊接工藝評定。
(1)焊材的選擇:在滿足產(chǎn)品技術(shù)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的前提下,選擇低溫焊材的原則是:焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,特別是焊縫的低溫沖擊性能不低于母材料規(guī)定的最低使用溫度條件下的規(guī)定值,這樣就能夠保證在產(chǎn)品制造過程中,具有足夠的韌性余量,滿足產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求和使用要求,焊條牌號及焊接工藝參數(shù)的選擇如表3所示。
根據(jù)表3的焊接參數(shù),首先采用多層多道快速焊,焊接d=8 mm,d=10 mm兩種規(guī)格的工藝試板,然后按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣,分別做拉伸、壓彎、沖擊等力學(xué)性能,均達(dá)到低溫鋼板焊縫接頭的評定值,證明所選用的焊接參數(shù)是滿足要求的。
(1)下料
當(dāng)材料到廠后,根據(jù)材質(zhì)證書及GB3531-1996規(guī)定并逐張進(jìn)行超聲波檢測且應(yīng)符合JB4730-2005中Ⅱ級規(guī)定后,方可進(jìn)行下料、切割。
(2)卷圓弧
罐體的下料按筒體中徑下料,并根據(jù)平時(shí)積累的經(jīng)驗(yàn)考慮一定的焊縫收縮量,對角線之差不大于2.5 mm。由于筒體的鋼板厚度為8 mm,而且直徑較大,故分二分之一進(jìn)行刨邊和卷制,刨邊坡口如圖2所示。刨邊在本廠12 mm刨邊機(jī)上進(jìn)行機(jī)加工,以保證下料的準(zhǔn)確性和鋼板邊的垂直度。在卷板前,需對鋼板兩端用油壓機(jī)進(jìn)行預(yù)壓頭,在卷制時(shí),用吊車吊住已卷好的部分,以減少自重的影響而改變筒體的圓度,吊出卷板機(jī)后即刻把半圓弧的筒體側(cè)立,以防自重作用破壞了圓度。
(3)組圓
在兩圓弧筒體進(jìn)行整圓組對時(shí),在較大的工作平臺或者在平整的地板上鋪設(shè)鋼板作為平臺,首先對接一邊縱縫,并用準(zhǔn)5 000的樣板卡進(jìn)行檢查圓度,然后進(jìn)行一條縱縫的對接,同樣用樣板卡進(jìn)行檢查。
(4)加撐
組圓后的筒節(jié)用75×75×8的角鋼進(jìn)行十字加撐,防止吊裝或整體臥放時(shí)筒體發(fā)生變形。
(1)模具
上封頭為球形封頭,因?yàn)槌叽巛^大而且鋼板?。? mm),不容易采購,因此只能由本公司設(shè)計(jì)模具并進(jìn)行壓制。根據(jù)材料規(guī)格及整體尺寸,分成12等分見圖3示意圖,壓模分為上下模,考慮到16MnDR的彈性系數(shù)較大,故在模具設(shè)計(jì)時(shí),要解決在壓模時(shí)掌握和控制5%的回彈量。在壓制過程中,進(jìn)行分段壓制,壓制的順序、排列和移動方向的控制方法如圖4所示。
圖3 上封頭分瓣示意圖
圖4 球瓣壓制順序和移動方向示意圖
經(jīng)過在首塊板上的試驗(yàn),其壓制順序和移動方向如圖4所示。在壓片過程中,用1.5 m內(nèi)控樣板檢查球片曲率,求出片幾何尺寸,坡口檢查結(jié)果最大曲率公差為5 mm;弦長方向?qū)挾茸畲蠊?.5 mm;長度公差最大為3mm;對角線長度公差為3.5 mm。
當(dāng)球片在壓制完成后需進(jìn)行校形,由于胎具上下球面存在差異,故在壓制時(shí)會形成局部凹凸面,影響外觀美感,因此需進(jìn)行手工工校形。
中心球片采用整體壓制,壓制效果較好,符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。
(2)封頭的組裝
由于封頭系由12等分的瓣?duì)詈椭行那蚱M成見圖3,因此,根據(jù)封頭的高度及球冠特點(diǎn)見圖5,制作一個圓形支架,以便于封頭的組裝。將制作好的筒體加強(qiáng)角鋼圓置于平整的工作臺上,并與角鋼圓同中心,防止圓形支架在筒體加強(qiáng)角鋼圓和圓形支架上組對球瓣,當(dāng)組裝合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊,將12份球瓣和加強(qiáng)角鋼之間點(diǎn)焊成形,最后再裝中心球瓣,如圖6所示。
圖5 球冠剖面圖
圖6 上封頭組裝示意圖
16MnDR低溫鋼的焊接是設(shè)備制造中的重點(diǎn),為了得到合格的焊接街頭的力學(xué)性能,特別是低溫沖擊韌性,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)焊材的選擇。在滿足技術(shù)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的前提下,選擇低溫焊材的原則是:焊縫機(jī)械性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,特別是焊縫的低溫沖擊性能不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低使用溫度條件下的規(guī)定值,這樣能夠保證在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中具有足夠的韌性。
(2)坡口形式的選擇。為保證焊縫低溫沖擊性能,盡量避免由于單層或單道焊對焊縫韌性的不良影響,在坡口形式的選擇中,特別是加大坡口角度,盡管焊接工作量加大了,但有利于實(shí)現(xiàn)焊縫的多層多道焊,改善韌性,提高力學(xué)性能。
(3)焊接過程中的主意事項(xiàng)。根據(jù)低溫鋼的焊接特點(diǎn),為保證焊接接頭組織的韌性,在焊接過程中必須嚴(yán)格控制焊接線能量,在產(chǎn)品施焊過程中,盡可能采用小電流快速多層多道焊,降低焊縫間隙中的熱輸入,控制層間溫度以細(xì)化晶粒,提高韌性。
在本產(chǎn)品組焊完畢后,分別對A、B焊縫進(jìn)行100%射線檢測,以JB/T4730.2-2005中規(guī)定的達(dá)到Ⅱ級才合格的標(biāo)準(zhǔn),分別對C、D類焊縫及底板與罐壁之角焊縫進(jìn)行100%MT檢查,合格級別為JB/T47302-2005中Ⅰ級。
通過上述分析,我們得出:
(1)大型薄壁立式罐雖然變形量大,但只要采對得當(dāng)?shù)拇胧?,變形還可以控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍的。
(2)在焊接時(shí),必須嚴(yán)格按照焊接工藝施焊,使得焊接接頭力學(xué)性能滿足要求。
該設(shè)備在生產(chǎn)完成后,運(yùn)行了一年時(shí)間無任何品質(zhì)問題的出現(xiàn),達(dá)到了設(shè)計(jì)的要求。
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