淺析影響除塵效率的原因分析及對(duì)策

張洪江

【摘 要】本文闡述了影響油田熱電廠電除塵器除塵效率的因素分析、并根據(jù)分析結(jié)果及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，制定了影響除塵效率的對(duì)策，從而保證除塵效率，具有一定的借鑒價(jià)值。

【關(guān)鍵詞】200MW機(jī)組電除塵器；除塵效率；分析：對(duì)策

【中圖分類號(hào)】TK223.27 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】1672-5158（2013）03-0172-01

一、我廠電除塵器概況

大慶油田熱電廠每套200MW機(jī)組并列配制兩臺(tái)2GF158M單室四電場(chǎng)電除塵器。該電除塵器是由浙江菲達(dá)環(huán)保科技有限公司設(shè)計(jì)、制造的，原設(shè)計(jì)除塵效率為98%。為了提高電除塵器除塵效率，在現(xiàn)有電除塵器內(nèi)部空間尺寸不變的前提下，把#2、#3電除塵器四電場(chǎng)芒刺線更換成了螺旋線，由原設(shè)計(jì)的98%提高至99%以上，#1電除塵器四電場(chǎng)芒刺線沒(méi)有更換螺旋線，除塵效率仍為98%。

二、影響除塵效率的因素分析

影響電除塵器效率的實(shí)際因素有很多，大體上可歸納為以下三個(gè)方面；

1、煙氣及粉塵性質(zhì)的影響。

從運(yùn)行角度看，使用什么煤種對(duì)除塵效率的影響很大。

（1）粉塵比電阻對(duì)除塵效率的影響

粉塵比電阻是衡量粉塵導(dǎo)電性能的一個(gè)指標(biāo)。粉塵比電阻在數(shù)值上等于單位面積的粉塵在單位厚度時(shí)的電阻值。除塵效率會(huì)隨著比電阻的增高而下降。

（2）煙氣溫度對(duì)除塵效率的影響

電除塵器都是在一定的溫度下工作的。氣體的粘滯性是隨著溫度的上升而增加的。氣體的溫度愈高，煙氣的粘滯性愈大，則驅(qū)進(jìn)速度愈低。從溫度影響電除塵器性能來(lái)看，煙氣溫度高于露點(diǎn)溫度后，運(yùn)行溫度較低為好。

（3）煙氣濕度對(duì)除塵效率的影響

（4）煙氣成分對(duì)除塵效率的影響

煙氣成分對(duì)負(fù)電暈放電特性影響很大，煙氣成分不同，在電暈放電中電荷載體的有效遷移率也不同。在電場(chǎng)中，電子與中性氣體分子相撞而形成負(fù)離子的過(guò)程稱為電子依附，其概率在很大程度上取決于煙氣成分。

（5）煙氣壓力對(duì)除塵效率的影響

（6）粉塵濃度對(duì)除塵效率的影響

電除塵器對(duì)粉塵的濃度有一定的適應(yīng)范圍，超過(guò)這個(gè)范圍，電流隨著含塵濃度的增加而逐漸減少。當(dāng)含塵濃度達(dá)到某一極限值時(shí)，通過(guò)電場(chǎng)的電流趨近于零，這就是所說(shuō)的電暈閉塞。當(dāng)電暈閉塞現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，除塵效率將顯著降低。

（7）粉塵粒徑對(duì)除塵效率的影響

荷電粉塵的驅(qū)進(jìn)速度隨著粉塵粒徑的不同而異。帶電粉塵向收塵極移動(dòng)的速度與粉塵的半徑成正比。粉塵粒徑還影響電氣條件、二次飛揚(yáng)等。如果粉塵濃度較高，細(xì)粒粉塵較多，還容易產(chǎn)生電暈閉塞。

（8）粉塵密度對(duì)除塵效率的影響

（9）粉塵粘附力對(duì)除塵效率的影響

收塵極板捕集的粉塵，是借助粒子與粒子之間和粒子與收塵極板之間的粘附力而堆積在極板上的。這些粉塵層通過(guò)振打而被清除下來(lái)。粉塵粘附力過(guò)大，需要較大的振打力才能剝離下來(lái)；粉塵粘附力過(guò)小，則振打時(shí)聚結(jié)成塊的粉塵容易分解成單個(gè)顆粒，而被氣流再次帶走，或者粘附在極板表面的粉塵易受氣流作用再飛散。其結(jié)果必定導(dǎo)致除塵效率降低。

（10）煙氣流速對(duì)除塵效率的影響

對(duì)于一定的收塵面積，增加處理煙氣量（相當(dāng)于提高電場(chǎng)風(fēng)速），則除塵效率下降。電場(chǎng)中的煙氣速度對(duì)驅(qū)進(jìn)速度影響很大。當(dāng)流速較低時(shí)，驅(qū)進(jìn)速度隨著流速的增加而提高；但大于某一值時(shí)，驅(qū)進(jìn)速度隨著流速的增加而降低。

（11）振打清灰對(duì)除塵效率的影響

電除塵器在振打過(guò)程中，必定有一部分粉塵重返氣流，形成振打清灰時(shí)的二次飛揚(yáng)。振打條件、強(qiáng)度、方式、時(shí)間間隔等都會(huì)直接影響到除塵效率。合理的振打制度就是盡量避免產(chǎn)生二次飛揚(yáng)。

2、電除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的影響

從結(jié)構(gòu)影響上講存在氣流分布均勻性差；陰陽(yáng)極系統(tǒng)積灰嚴(yán)重；漏風(fēng)率偏高；因焊接質(zhì)量引起的故障有：極線松動(dòng)、脫落、框架扭曲變形，引起電場(chǎng)極間距過(guò)小甚至短路，影響除塵效率；非電場(chǎng)距離過(guò)??；電源控制系統(tǒng)達(dá)不到出力或發(fā)生故障。

3、人為操作因素的影響

人為操作導(dǎo)致除塵效率降低有以下幾個(gè)方面的原因。

（1）鍋爐燃燒方式、制粉系統(tǒng)發(fā)生問(wèn)題，造成鍋爐燃燒不好，致使粉塵粒徑大小不均、溫度、濕度、密度、濃度及粉塵流速等發(fā)生變化。

（2）燃燒的煤質(zhì)灰份含量值高，超過(guò)我們?cè)O(shè)計(jì)煤種的要求，例如伊敏、大雁等對(duì)于東北高寒地區(qū)，冬季影響特別大，容易造成卸灰系統(tǒng)堵塞，導(dǎo)致高壓電場(chǎng)不能正常投入。

（3）電除塵器運(yùn)行參數(shù)偏低，沒(méi)有達(dá)到額定的運(yùn)行參數(shù)及電場(chǎng)無(wú)法投入正常運(yùn)行電除塵器運(yùn)行參數(shù)偏低，電除塵器輸出功率會(huì)偏低，塵粒荷電不飽和，收塵效果下降。

（4）振打系統(tǒng)出現(xiàn)故障

振打系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致陰陽(yáng)極積灰過(guò)多，使電子不能完全從陰極線逸出，塵粒不能飽和荷電，嚴(yán)重時(shí)形成電暈封閉，這大大降低了陰極線的放電效果，降低了除塵效率。

三、為保證除塵效率采取的對(duì)策

為保障電除塵穩(wěn)定高效運(yùn)行，我們應(yīng)做好：保證陰陽(yáng)極部件及振打系統(tǒng)完好；漏風(fēng)率降低至3%以下；保持氣流分布均勻；

電源控制系統(tǒng)達(dá)到出力要求，即硅整流變壓器容量保持在1.4A/72KV的正常參數(shù)下；保持灰斗加熱系統(tǒng)及電動(dòng)鎖氣器完好；保證振打和排灰系統(tǒng)正常，不出現(xiàn)灰斗棚灰和堵灰，箱式?jīng)_灰器沖灰水壓力保證在0.5Mpa以上；選擇我廠原設(shè)計(jì)煤種，并且保證煤的質(zhì)量，盡可能地選用低比電阻的煤種；做到鍋爐燃燒系統(tǒng)煤燃燒充分，達(dá)到粉塵粒徑大小均勻；電除塵器運(yùn)行參數(shù)二次電壓、二次電流分別保持在50KV及0.3A以上；箱式?jīng)_灰器內(nèi)激流噴咀的直徑為：一，二電場(chǎng)為12～14mm，三、四電場(chǎng)為14～16mm，超過(guò)此范圍應(yīng)更換。

四 、結(jié)論：

通過(guò)上述理論分析，我們可以得知影響除塵效率的因素有很多，有煙氣及粉塵性質(zhì)的影響，電除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的影響，也有人為操作因素的影響等，只有每一個(gè)環(huán)節(jié)控制都符合要求，才能保證其除塵效率，才能達(dá)到改善環(huán)境，提高空氣質(zhì)量的目的。在電除塵器設(shè)備參數(shù)已經(jīng)確定不變的情況下，為了確保設(shè)備的性能，多年來(lái)，經(jīng)過(guò)我們不斷地改造與維修，既保證了電除塵及其附屬設(shè)備的可靠性，又保證了電除塵器在操作過(guò)程中各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)的合理穩(wěn)定，使電除塵器已經(jīng)達(dá)到了其自身設(shè)計(jì)與改造后的性能指標(biāo)。