郭 欣,李廣年,勞展杰
(1.浙江海洋學(xué)院 船舶及海洋工程學(xué)院,浙江 舟山316000;2.武漢理工大學(xué) 交通學(xué)院,武漢430063)
拖車系統(tǒng)、軌道系統(tǒng)和造(消)波系統(tǒng)是水池中最為重要的三大設(shè)備系統(tǒng)[1-3]。三大系統(tǒng)相互配合,除了可以滿足船舶快速性的實(shí)驗(yàn)要求以外,還應(yīng)兼顧耐波性、操縱性的性能實(shí)驗(yàn)需要。水池拖車是進(jìn)行船舶性能試驗(yàn)的基本設(shè)備,其作用是拖曳船?;蚱渌P驮谠囼?yàn)水池中作勻速運(yùn)動(dòng),以測(cè)量速度穩(wěn)定后的船舶性能相關(guān)參數(shù),達(dá)到預(yù)報(bào)船舶或其它水上或水下運(yùn)動(dòng)物體航行性能目的[4]。簡(jiǎn)單理解的拖車應(yīng)包括總體結(jié)構(gòu)、電機(jī)電控系統(tǒng)、輪系和剎車系統(tǒng)以及測(cè)量和觀測(cè)平臺(tái);此外,還應(yīng)該包括測(cè)試儀器儀表、數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)。拖車在滿足自身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及承載能力要求的同時(shí),應(yīng)該盡量輕便,減少自重,以便提高運(yùn)行速度;同時(shí)在結(jié)構(gòu)布置上充分考慮開放性及以后的改裝升級(jí),便于與其它測(cè)試設(shè)備連接,方便試驗(yàn)的開展。
圖1 拖車車架
車架總體結(jié)構(gòu)的機(jī)械部分包括拖車車架、中央測(cè)橋(包括升降裝置)、觀察平臺(tái)、工作平臺(tái),見(jiàn)圖1。拖車車架呈四方形,分別由左右縱梁,前后橫梁組成。前后橫梁之間布置有可上下升降的中央側(cè)橋系統(tǒng)。中央側(cè)橋上部布置有小軌道,可實(shí)現(xiàn)模型前后移動(dòng)。在中央側(cè)橋右側(cè),布置有可以沿軌道左右移動(dòng)的工作平臺(tái)。工作平臺(tái)右側(cè),緊挨著右縱梁布置有供行走的走道,控制柜布置在右縱梁上部。車架右前部布置有控制室,數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)位于控制室以內(nèi)??刂剖矣覀?cè)、前側(cè),以及前后橫梁均作為觀察平臺(tái),四周圍設(shè)置不銹鋼欄桿。拖車采用四輪驅(qū)動(dòng)方式,四臺(tái)直流電機(jī)串聯(lián)運(yùn)動(dòng)。車架采用箱形梁結(jié)構(gòu)形式,橫、縱梁采用方型箱梁結(jié)構(gòu),以受彎為主,截面采用矩形截面局部封閉結(jié)構(gòu)。為保證主橫梁的抗扭剛度,在梁端部及沿梁全長(zhǎng)設(shè)置剛性橫隔,其間距約為L(zhǎng)/10(L為橫梁長(zhǎng)度),為保證梁腹板的局部穩(wěn)定性,在橫隔腹板內(nèi)側(cè)設(shè)置單向橫向加筋肋,為減小焊縫,采用彎曲槽鋼拼接。車架整體拼裝采用螺栓連接方式,采用此結(jié)構(gòu)形式具有安裝方便、易調(diào)整的優(yōu)點(diǎn),主橫梁和副縱梁連接面應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工,以保證安裝精度。由于主橫梁結(jié)構(gòu)主要受輕載荷,其強(qiáng)度計(jì)算可略,主要計(jì)算其剛度即滿足設(shè)計(jì)要求的主橫梁自振頻率。
拖曳水池軌道與拖車、造波機(jī)、測(cè)試設(shè)備、供水及水處理設(shè)備一樣,是實(shí)驗(yàn)室的關(guān)鍵設(shè)備。水池軌道不是一般的車輛軌道,其精度直接影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)的精確性。為了確保實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的高精確和穩(wěn)定,嚴(yán)格控制軌道的水平度、直線度、平行度、靜態(tài)和動(dòng)態(tài)撓度。軌道長(zhǎng)121 m,分為主軌和副軌,根據(jù)水池設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分段加工后,現(xiàn)場(chǎng)焊接整軌。焊接后的軌道全長(zhǎng)為一根無(wú)縫鋼軌,用以保證拖車平穩(wěn)運(yùn)行。兩鋼軌之間的距離為6 400 mm,其平行度為±0.60 mm,兩軌高程差為0.20 mm,見(jiàn)圖2。
圖2 拖車軌道系統(tǒng)
為保證軌道的水平度和直線度,沿兩側(cè)池壁頂部縱向全長(zhǎng)鋪設(shè)加強(qiáng)角鐵,地腳螺栓穿過(guò)角鐵給地腳螺栓定位和加強(qiáng),并與地腳螺栓一起澆筑在池壁內(nèi)。角鐵頂面允許有±5.00 mm誤差。螺栓頭留有調(diào)整長(zhǎng)度。為保證軌道平直,在軌道下分別設(shè)置墊梁和軌座,而墊梁與池壁的連接,又要通過(guò)加強(qiáng)角鐵,使地腳螺栓定位準(zhǔn)確。墊梁鋪設(shè)在加強(qiáng)角鐵上,用墊片將墊梁襯平,并用螺母緊固。在墊梁頂面每隔0.7 m焊接墊板一塊,墊板上安裝用作精密調(diào)節(jié)軌道水平度和直線度的軌座,軌座間距為0.7 m。在池壁頂面軌座外側(cè)裝有高5 cm×8 cm的軌道水準(zhǔn)槽。水池兩側(cè)壁之水準(zhǔn)槽需連通,并布置有注水和放水口。
拖車速度是拖曳水池的重要指標(biāo)之一,拖車車架應(yīng)該盡可能地減輕自重以保證其運(yùn)行速度最大化,同時(shí)考慮滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及減小振動(dòng)以保證試驗(yàn)安全及測(cè)試精度。利用大型通用有限元軟件MSC.PATRAN對(duì)車架結(jié)構(gòu)建立有限元模型,其中板材采用板單元來(lái)模擬,骨材則用偏心梁?jiǎn)卧獊?lái)模擬,共有節(jié)點(diǎn)13 364個(gè),板單元13 812個(gè)和梁?jiǎn)卧?66個(gè)。模型取右手直角坐標(biāo)系,拖車行進(jìn)方向?yàn)閄方向,拖曳水池寬度方向?yàn)閅方向,由拖車底部指向甲板為Z方向。整體模型見(jiàn)圖3。
圖3 有限元模型
根據(jù)拖車實(shí)際工作情況,對(duì)車架與車輪連接處施加約束,具體約束情況見(jiàn)表1??刂剖覅^(qū)域各階振型見(jiàn)圖4。
表1 邊界條件表
由圖4可見(jiàn),控制室所在區(qū)域振動(dòng)幅度較大,通常情況下數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)布置在控制室,如果此部分振動(dòng)幅度較大會(huì)影響數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的性能??蓪?duì)這一部分結(jié)構(gòu)適當(dāng)加強(qiáng)。原方案中控制室板架部分只布置有橫向的扶強(qiáng)材,為加強(qiáng)這一部分結(jié)構(gòu)剛度,又在原方案基礎(chǔ)上加了縱向扶強(qiáng)材。原方案橫向箱型梁中布置有加強(qiáng)筋,出于盡量減輕車架重量的考慮,對(duì)箱型梁內(nèi)部加強(qiáng)筋進(jìn)行優(yōu)化布置,具體方案見(jiàn)表2。
圖4 控制室區(qū)域各階振型
表2 優(yōu)化方案
圖5為計(jì)算結(jié)果??刂剖业撞拷Y(jié)構(gòu)加強(qiáng)以后可以有效降低此部分振動(dòng)幅度。
圖5 三種設(shè)計(jì)方案控制室振動(dòng)頻率對(duì)比
表2中序列3為加強(qiáng)筋布置形式圖,計(jì)算表明其對(duì)車架振動(dòng)影響不大,但可以降低車架總體質(zhì)量。
水池軌道被軌座分成若干等長(zhǎng)度的軌道梁,其自振頻率ωR和共振速度vR為
式中:l——軌座間距;
E——拉伸彈性模量;
I——慣性矩;
P——載荷。
假定軌道的波動(dòng)按軌道墊座劃分,即波長(zhǎng)等于軌座間距,當(dāng)小車按最高速度v前進(jìn)時(shí),軌座波動(dòng)的擾動(dòng)頻率f=v/l。為避免共振,設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)使拖車車架固有頻率避開軌座波動(dòng)的擾動(dòng)頻,同時(shí)拖車前后輪之間距離值應(yīng)避開軌道墊座間距的整數(shù)倍。
1)在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下,盡量?jī)?yōu)化拖車車架結(jié)構(gòu),促使其重量最輕化;各部分結(jié)構(gòu)應(yīng)布置合理,緊湊。
2)軌道布置盡量平整,嚴(yán)格控制軌道的水平度、直線度、平行度、靜態(tài)和動(dòng)態(tài)撓度,盡最大可能減小因軌道平直度不足引起的振動(dòng)。
3)拖車車架、軌道應(yīng)該作為一個(gè)整體綜合考慮布置,盡量避免結(jié)構(gòu)共振。
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