探討如何優(yōu)化ABS漿料脫水工藝

黃曉磊

【摘 要】在本體法ABS生產(chǎn)過程中，由于聚凝物顆粒細致，使ABS紙漿的脫水困難的原因很多，水的消耗，產(chǎn)品損失大，粒徑分布的差異。本文對ABS紙漿的脫水工藝優(yōu)化，達到節(jié)水的目的，也有做簡化，降低了投資成本；凝操作溫度通過優(yōu)化上游提高ABS粉料粒度分布；水的用量減少工藝廢水根據(jù)ABS粉料pH值的數(shù)量；根據(jù)ABS粉料pH值優(yōu)化的洗滌水的溫度，從而達到節(jié)能教育的目的；同時采用楔形篩濾器在繼母流體的粉塵進行過濾回收銷售傭金的分離，減少產(chǎn)品的損失提出了在經(jīng)驗積累的最佳操作條件的基礎上，最終提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

【關鍵詞】ABS樹脂；脫水；工藝優(yōu)化

【中圖分類號】TQ325.2【文獻標識碼】A【文章編號】1672-5158（2013）02-0417-01

樹脂通常是指聚丁二烯橡膠與苯乙烯和丙烯腈接枝聚合物。但是，在順丁橡膠及苯乙烯和丙烯腈接枝聚合物，消除了生產(chǎn)的聚丁二烯與苯乙烯和丙烯腈接枝共聚物外，單體苯乙烯和丙烯腈有共有解離。因此獲得事實上是聚丁二烯與苯乙烯的共聚物，丙烯腈及解離散的混合物。在貿(mào)易通常將這種混合物與其他三配物被稱為ABS樹脂。本文通過對ABS樹脂工藝優(yōu)化的前提下，進一步降低了ABS粉洗滌在保證生產(chǎn)可以逃脫鹽水用量并減少洗滌逃生的鹽水的溫度降低所使用的蒸汽量，降低了ABS粉料的損失，從而達到提高產(chǎn)品收率的目標，根據(jù)運行經(jīng)驗的積累總結。

一、國內(nèi)外ABS脫水工藝概述

ABS樹脂的生產(chǎn)加工工藝，經(jīng)過近十年的快速發(fā)展，乳液接枝本體SAN摻混法以其技術成熟，工藝靈活，產(chǎn)品范圍寬，性能好，有利于規(guī)?；?，減少了現(xiàn)在的成本，成為當今世界的主流工藝[1].在近年來國際上使用這個技術包括國內(nèi)新建的ABS裝置主要組成部分：雖然連續(xù)本體法目前已在產(chǎn)品范圍有限，但連續(xù)本體法在成本，環(huán)保等優(yōu)點使其在抗逐步建立ABS生產(chǎn)工藝的地位，隨著產(chǎn)品范圍的進一步發(fā)展，將在產(chǎn)業(yè)競爭力更大。多用在除了介紹不同功能橡膠在高性能的ABS樹脂在聚合單體提高了產(chǎn)品的性能，T他的ABS樹脂共混改性合金技術與其它高分子材料共混改性技術，由于品種多，廣泛的性能，生產(chǎn)周期短的優(yōu)勢，是目前發(fā)展較快的技術。第二十世紀60年代的蘭州化學工業(yè)公司合成橡膠廠、上海高橋石化公司化工廠開始ABS樹脂的合成研究。自80年代開始，我國引入ABS另一個生產(chǎn)技術之后，1990年以后，ABS樹脂生產(chǎn)行業(yè)快速發(fā)展，形成了許多生產(chǎn)基地，直到現(xiàn)在，通過各形式。由于國內(nèi)現(xiàn)有的ABS企業(yè)裝置規(guī)模小，質(zhì)量性能、穩(wěn)定耐久性弱，目前仍沒有足夠的實力和規(guī)模的跨國公司在市場上銷售的ABS樹脂與全面，因此國內(nèi)ABS裝置可能保持特性，向國外先進技術學習，發(fā)現(xiàn)自身的不足，提高了產(chǎn)品的性能質(zhì)量。

二、如何優(yōu)化ABS工藝

傳統(tǒng)工藝采用間歇式脫水機或連續(xù)式凈化器脫水，然后進入流化干燥床干燥含水率<0.3%，然而疏散到混合車間[2]。間歇式脫水機需要定期更換過濾布，用濾布的處理也是一種在工廠的操作過程有一個頭痛的問題。為了減少脫水操作的復雜性和勞動強度，以及避免ABS粉末靜電使粉塵爆炸的風險，降低了工藝操作損失的ABS粉料和對環(huán)境的污染，該項目的受歡迎的ABS紙漿的脫水干燥工藝進行了技術研究和設計階段在原工藝的前提下，當今世界，同時邀請全球知名化工設備廠商來廠進行的技術，將ERS類型的設備制造商處進行試生產(chǎn)試驗，為設備選型更準確。在流化床干燥，真空過濾和錐形離心技術評估，決定采用新設備，新技術，使下面的技術升級。與傳統(tǒng)的間歇式離心脫水機相比，新工藝采用德國西伯制造的不斷推進式離心脫水機，脫水機使用新的和批間歇式脫水機相比，設計具有以下特點：設備的連續(xù)運行，材料采用全不銹鋼三水平楔形鼓型濾波網(wǎng)絡的設計不需更換濾布，大大降低了工人的勞動強度。在生產(chǎn)過程中的ABS本體聚合，由于良好的聚合物凝膠顆粒所造成的困難，ABS脫水，導致在高耗水，產(chǎn)品損失。這種新的高速推式連續(xù)離心脫水機增強高離心力是可以實現(xiàn)的，并簡化操作，降低投資成本，過程安全和參數(shù)設計滿足實際生產(chǎn)操作要求。

三、新型ABS脫水操作條件優(yōu)化

新的推桿式脫水機沒有更換濾布繁重的體力勞動，因為采用不銹鋼楔形網(wǎng)[3]，因此濾布在ABS粉細塵量的抗干擾能力非常非常多，一般每6個月一次清洗高壓水夾在網(wǎng)細小的灰塵，關閉發(fā)動機即可。啟動方式很簡單：液壓系統(tǒng)開始后10秒，啟動主電機，待設備運行穩(wěn)定后，沒有異常的振動，開始給系統(tǒng)避免在過程中有大的波動輸入，輸入設定值即可。操作時間短，行動的維修準備，待料情恢復然后繼續(xù)生產(chǎn)，操作彈性大。具體包括：①節(jié)約洗滌水：傳統(tǒng)的RAID濾布離心脫水機生產(chǎn)的沖水量1噸，ABS粉的需求是3.2噸，每一次，但新的推桿式離心脫水機生產(chǎn)的沖水量1噸，ABS粉料的需求僅為0.4噸每一時間，節(jié)省了8次水。②總投資運行費用低：傳統(tǒng)的RAID濾布離心脫水機各產(chǎn)量只有1噸/小時，因為每一次的濾布更換時需中斷操作，以達到3噸/小時總輸出的要求，因此需要至少56同樣的設備，可保證連續(xù)生產(chǎn)。但是新的推桿式脫水機只需一個設備就可以實現(xiàn)完全的生產(chǎn)要求，可以保存在設備總投資50%投資。③非固體廢棄物生產(chǎn)：使用傳統(tǒng)的RAID濾布脫水器每年生產(chǎn)30000噸ABS粉料，必須生產(chǎn)5噸以上固體廢棄物每年，主要采用濾布和幾個ABS粉料，這不只能委托第三方批準的由環(huán)境保護部門制定燒毀處理。新的推桿式脫水機是運用不銹鋼楔形濾網(wǎng)離心脫水，不產(chǎn)生任何固體廢棄物近，在環(huán)境保護的一個更大的優(yōu)勢。④操作簡單：傳統(tǒng)的RAID濾布脫水器需要每隔8—24小時要定期更換過濾布[4]，每次替換后濾布最初的幾批脫水操作都必須以手動方式完成后，待過濾布貼緊支撐過濾器才可以完全切到自動模式操作，控制過程復雜，不易于維護。

四、總結與展望

在生產(chǎn)過程中的ABS本體聚合，由于良好的聚合物凝膠顆粒所造成的困難，ABS脫水，導致在高耗水，產(chǎn)品損失，和差的大小分布[5]。本文的主要工作是進行污泥脫水過程的ABS優(yōu)化，以達到節(jié)能的目的，提高經(jīng)濟效益。盡管共同的努力已在上述進展過程修改生產(chǎn)和維修，但整個過程在正常生產(chǎn)條件有以下問題，需要做更多的改進和升級。與ABS加強聚丁二烯膠乳乳液生產(chǎn)過程質(zhì)量控制上游生產(chǎn)的粒度分布和大比例的膠乳的粒徑分布較窄的范圍內(nèi)，根據(jù)歷史經(jīng)驗，縮合固化的ABS已生成的乳膠漿更適于脫水作用。在實際運行的電力短缺設置冷凝罐攪拌機的設計，混合效果差，集聚，需要和制造商進一步明確，選擇分散攪拌機葉片的形式比較好，可以更好地應用于實際生產(chǎn)。冷凝罐和固化機轉速的影響進一步研究槽尺寸需要做的。同時能夠產(chǎn)生更多的ABS粉適合以脫水作業(yè)的粒度分布以達到降低ABS粉料損失的目的，進一步降低廢水中的懸浮物。

參考文獻

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[2] 李毅華.校園垃圾箱的設計與制造[J].科技經(jīng)濟市場.2011.（10）

[3] 楊昌南，王大理，李松強.熱油夾套管在ABS項目中的應用[J].化工設計.2011.（05）

[4] 楊林，張安強，王煉石，郭建華，曾幸榮，王慶，楊育農(nóng).抗氧劑GM對ABS熱氧穩(wěn)定性能的影響[J].合成材料老化與應用.2011.（06）

[5] 李健.阻燃ABS的裂解氣相色譜研究[J].21世紀建筑材料居業(yè). 2011.（06）