建筑工程中鋼筋混凝土的應(yīng)用及控制措施淺析

潘莉

【摘 要】隨著高性能混凝土的廣普采用，基礎(chǔ)設(shè)施中的鋼筋混凝土在50-100年內(nèi)免維修將成為可能。但在過去已建成投用的大量基礎(chǔ)設(shè)施的維修工作也是迫在眉捷，而現(xiàn)有的維修工藝只能是“壞了修，修了壞”。鋼筋混凝土工程不合格，必然引起使用上的不安全，而鋼筋混凝土工程要整改和修復，也會給設(shè)計單位、施工單位帶來很大的麻煩。本文就針對鋼筋混凝土施工質(zhì)量常見的通病進行分析，提出了一些具體控制措施。

【關(guān)鍵詞】鋼筋混凝土；質(zhì)量通??；控制措施

鋼筋混凝土在工程建設(shè)中應(yīng)用非常普遍，常用作建筑工程的承重結(jié)構(gòu)，防水結(jié)構(gòu)和高層建筑地下室外墻等，鋼筋混凝土施工質(zhì)量的好壞，決定著主體工程的質(zhì)量，影響著屋面及地下室的滲漏和用戶的使用情況。在現(xiàn)代建設(shè)中，建筑施工是一項復雜的糸統(tǒng)工程，做好施工準備，施工組織調(diào)配，方案制定，施工技術(shù)到質(zhì)量控制和處理等方面需要廣泛，綜合地運用現(xiàn)代化科手段，對施工各方面進行有效的控制和管理是防治混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因的關(guān)鍵。

1.存在的質(zhì)量通病

1.1砼麻面

表現(xiàn)為砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。其原因分析：

（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。

（2）銅模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。

（3）模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。

（4）砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。

1.2蜂窩

表現(xiàn)為砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。其原因分析：

（1）砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。

（2）砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。

（3）未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。

（4）砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。

（5）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。

1.3孔洞

表現(xiàn)為砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。其原因分析：

（1）在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。

（2）未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。

（3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。

（4）砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。

（5）砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。

（6）不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。

1.4露筋

表現(xiàn)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。其原因分析：

（1）砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

（2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

（3）因配合比不當砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。

（4）砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

（5）砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。

1.5缺棱掉角

表現(xiàn)為砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。其原因分析：

（1）木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。

（2）常溫施工時，過早拆除承重模板。

（3）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

（4）冬季施工時，砼局部受凍。

1.6施工縫夾層

表現(xiàn)為施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。其原因分析：

（1）在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面；灌注前，搗實不夠。

（2）灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。

2.保證混凝土施工質(zhì)量的措施

2.1選擇合適水泥

要求商品混凝土公司選擇比較大的水泥生產(chǎn)廠家，實行定點采購，使水泥質(zhì)量相對穩(wěn)定。

2.2減少水泥用量

為減少水泥水化熱，降低混凝土的溫升值，在滿足設(shè)計和混凝土可泵性的前提下，將水泥用量控制在450kg/m3。

2.3摻外加劑，控制水灰比

根據(jù)設(shè)計要求，混凝土中摻加水泥用量4%的復合液，它具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4種外加劑的功能。溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水量減少20%左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝時間延長到5小時左右。

2.4嚴格控制骨料級配和含泥量

選用10.4mm連續(xù)級配碎石（其中10.3mm級配含量65%%左右），細度模數(shù)2.8-3.0的中砂（通過0.315凹篩孔的砂不小于15%，砂率控制在40-45%。砂、石含泥量控制在l%以內(nèi)，并不得混有有機質(zhì)雜物，杜絕使用海砂。

2.5加強技術(shù)管理

（1）加強原材料的檢驗、試驗工作。施工中嚴格按照方案及交底的要求指導施工，明確分工、責任到人。加強計量監(jiān)測工作，定時檢查并做好詳細記錄，認真對待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫，并采取相應(yīng)措施加以杜絕。（2）加強對人員的技術(shù)管理，對于每一個環(huán)節(jié)的施工節(jié)點，都要進行施工前的技術(shù)交底，施工結(jié)束后要進行施工過程的技術(shù)應(yīng)用總結(jié)，特別是對大體積混凝土施工過程中產(chǎn)生的各種現(xiàn)象，仔細分析，討論研究，做到施工過程中不出現(xiàn)差錯。

2.6合理組織勞動力及機械設(shè)備

（1）施工人員分兩大班四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。

（2）承臺澆注采用自由式泵送，并用塔吊配合，以免按、拆泵或堵管時混凝土出現(xiàn)冷縫。每臺泵輸出混凝土量為22m3/h左右，塔吊吊運混凝土4.5m3/h左右。

1人員安排應(yīng)滿足施工方案的要求，事先做好人員調(diào)動工作，對人員做到有序管理。

2.7采用切實可行的施工工藝

主樓、車庫、商鋪樓承臺澆筑，均由東向西不間斷地推進。根據(jù)泵送大體積混凝土的特點，采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓實，以閉合混凝土的收縮裂縫。

隨著建筑施工工藝改革和建筑工業(yè)化的發(fā)展，框架結(jié)構(gòu)、大模板、滑升模板等建筑體系得到普遍應(yīng)用，建筑工程中現(xiàn)澆混凝土占的比重越來越大，因此保證混凝土工程質(zhì)量，防治現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病，成為提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán)。 [科]