李 斌,曾慶林
(中國航天科技集團公司 四院四十二所,湖北 襄陽 441003)
在火化工產(chǎn)品和固體推進劑產(chǎn)品中,某些發(fā)動機根據(jù)設(shè)計要求,澆注過程中需要預(yù)置芯模,待發(fā)動機固化完成后,進行脫模工序?qū)⑿灸7蛛x。在脫模過程中,芯模與藥體分離的瞬間存在著爆炸的可能。目前國內(nèi)大部分生產(chǎn)單位的脫模工序仍然采用人工、面對面的工作方式,存在著嚴(yán)重的安全隱患。為此,本文設(shè)計了一種基于PLC控制的脫模系統(tǒng),實現(xiàn)了發(fā)動機脫模過程的遠程隔離操作,減少了安全隱患。
脫模系統(tǒng)主要由脫模機(包含升降油缸、油缸座、工作平臺、連接立柱、底座)、壓力監(jiān)測系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、監(jiān)視和控制系統(tǒng)等部分組成,如圖1所示。
圖1 脫模機結(jié)構(gòu)示意圖
將固化后的發(fā)動機,利用鎖緊裝置垂直固定在脫模系統(tǒng)工作平臺臺面上,手動卸去芯模底部螺母后,人員撤離脫模現(xiàn)場。然后,在控制室進行遠程操作,通過脫模系統(tǒng)升降油缸的活塞桿上升,將發(fā)動機的芯模向上頂動,達到芯模預(yù)松效果,然后人工將芯模取出。
油缸活塞桿在向上頂升時分為快速運動和慢速運動兩個行程,在活塞桿從頂出初始位置到接近芯模行程的過程中,活塞桿以0.8 m/min速度快速接近芯模,安裝在平臺底部的防爆光電傳感器實時檢測活塞桿位置,當(dāng)活塞桿靠近芯模時,活塞桿的運動速度降低至0.1 m/min,活塞桿頂部的芯模工裝緩慢地接近并頂動發(fā)動機芯模,使芯模與藥體在較低的速度下發(fā)生少量位移,實現(xiàn)芯模的預(yù)松。
油缸與油缸座之間通過導(dǎo)銷連接,使油缸的活塞桿只能夠沿軸向上下運動。在油缸的底部安裝有稱重傳感器,當(dāng)油缸的活塞桿上升接觸到芯模并推動芯模的同時,稱重傳感器將油缸的反作用力產(chǎn)生的壓力變化信號傳送給PLC,實現(xiàn)工作壓力值的實時監(jiān)測,并對工作壓力值設(shè)置超壓報警和急停保護功能。
控制系統(tǒng)是脫模系統(tǒng)的組織、指揮部分。其功能包括:操作脫模機動力設(shè)備——液壓系統(tǒng);脫模速度控制;現(xiàn)場工作壓力檢測、顯示和超壓報警;工房監(jiān)視;緊急停車等。
控制系統(tǒng)以西門子小型PLC(擬選用CPU224)為核心,現(xiàn)場工作壓力檢測采用西門子高精度本安稱重傳感器(EEx ibⅡCT6),選用SIWAREX IS Ex接口模塊對現(xiàn)場信號進行本安隔離,選用SIWAREX MS稱重模塊將工作壓力信號讀入PLC,從而使CPU可以直接處理工作壓力值;工作壓力顯示采用小型觸摸屏TP177micro,觸摸屏畫面具備顯示重量、清零、去皮、設(shè)置極限點等功能,觸摸屏與CPU通過通訊方式連接;脫模速度采用模擬量輸出模塊EM232輸出的電流或電壓信號控制;具有現(xiàn)場操作和遠程操作兩路控制;具備工作壓力超壓報警和急停等保護功能。
控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。
圖2 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖
控制系統(tǒng)采用TP177micro作為操作界面,TP177micro是5.7英寸STN像素圖形顯示屏,分辨率(寬×高)為320×240像素,顏色為籃屏,4級灰度顯示,背光平均亮度壽命為50 000 h,是西門子S7-200CPU專用的性價比較高的一款觸摸屏。通過軟件組態(tài),觸摸屏畫面具備顯示頂壓重量、清零、去皮、設(shè)置極限點等功能,觸摸屏與CPU通過通訊方式連接,數(shù)據(jù)采集快速、可靠。
視頻監(jiān)視系統(tǒng)采用防爆電動云臺帶動防爆攝像頭,對油缸活塞桿頂升時快、慢速度轉(zhuǎn)換和脫模工房現(xiàn)場情況進行監(jiān)視。
通過調(diào)試,此脫模系統(tǒng)已在使用方正常使用,不僅自動化程度高,而且實現(xiàn)了發(fā)動機脫模過程的遠程隔離操作,最大程度地減小了安全隱患,改善了作業(yè)環(huán)境。
[1] 向曉漢.西門子PLC S7-200/300/400/1200應(yīng)用案例精講[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2011.
[2] 西門子(中國)有限公司.深入淺出西門子S7-200PLC[M].第3版.北京:北京航空航天大學(xué)出版社,2007.
[3] 蔡杏山.零起步輕松學(xué)西門子S7-200 PLC技術(shù)[M].北京:人民郵電出版社,2010.