在“調(diào)整”中增長(zhǎng)

○ 文／符立萍 趙 穎

大慶石化在結(jié)構(gòu)調(diào)整上做足功課，緊緊抓住效益這個(gè)“牛鼻子”，持續(xù)加速結(jié)構(gòu)調(diào)整，相繼投產(chǎn)重點(diǎn)工程，不斷下線(xiàn)新產(chǎn)品。2012年，大慶石化實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入531.64億元，綜合實(shí)力顯著增強(qiáng)。

農(nóng)歷蛇年立春已過(guò)，遼闊的黑土地上依舊覆蓋著茫茫白雪。大慶石化煉塔巍巍高聳，在料峭嚴(yán)寒中增添了幾分英武之氣。2月5日，煉油廠重催二車(chē)間操作工張波走在巡檢的路上，倍加細(xì)心?！按鬅捰汀蓖懂a(chǎn)后，他和同事們感到企業(yè)更壯大了，生活也更有奔頭了。

結(jié)構(gòu)調(diào)整持續(xù)加速，重點(diǎn)工程相繼投產(chǎn)，新產(chǎn)品不斷下線(xiàn)。2012年，隨著120萬(wàn)噸/年乙烯改擴(kuò)建工程、600萬(wàn)噸常減壓裝置相繼建成投產(chǎn)，大慶石化初步形成了“千萬(wàn)噸煉油、百萬(wàn)噸乙烯”的生產(chǎn)規(guī)模，綜合實(shí)力顯著增強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入531.64億元，再度突破500億元關(guān)口。

“有進(jìn)有退”調(diào)整業(yè)務(wù)布局

“公司這些年發(fā)展步子邁得挺大，‘大乙烯’、‘大煉油’我都趕上了，只可惜還有兩年我就退休了，好在兒子也在廠里上班，工作也挺上進(jìn)?！碧崞鸸镜淖兓?，大多數(shù)大慶石化人都和化工一廠加氫抽提一車(chē)間丁二烯班班長(zhǎng)李明華一樣樂(lè)在心頭，常把“大乙烯”、“大煉油”掛在嘴邊。

●改擴(kuò)建后的新裝置進(jìn)行“點(diǎn)火”，大慶石化人持續(xù)發(fā)展的干勁也被點(diǎn)燃。 攝影/趙 穎

“大乙烯”、“大煉油”誕生于2012年10月，那是大慶石化的收獲季節(jié)。以煉化生產(chǎn)為主導(dǎo)的大慶石化，在這一季120萬(wàn)噸/年乙烯裝置投產(chǎn)、600萬(wàn)噸/年常減壓裝置開(kāi)車(chē)成功，化工結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)進(jìn)一步擴(kuò)大，煉油結(jié)構(gòu)“短板”得以補(bǔ)齊，“千萬(wàn)噸煉油、百萬(wàn)噸乙烯”的戰(zhàn)略格局變成現(xiàn)實(shí)。

而正如人生舞臺(tái)上的“你方唱罷我登場(chǎng)”一樣，當(dāng)大慶石化新建600萬(wàn)噸/年常減壓裝置氣定神閑地奏響平穩(wěn)運(yùn)行的旋律之時(shí)，原270萬(wàn)噸/年常減壓裝置正式停工，徹底告別了煉油舞臺(tái)。

這是一次很值得的光榮“謝幕”。運(yùn)行了49年的“老常減壓裝置”，設(shè)備陳舊、能耗高、安全隱患多，已背負(fù)不起科學(xué)發(fā)展的行囊?！靶鲁p壓裝置”的“登場(chǎng)”，使企業(yè)煉油一次加工能力躍升至1000萬(wàn)噸/年。

背負(fù)著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理、企業(yè)負(fù)擔(dān)重等“頑疾”，大慶石化無(wú)時(shí)不在思量質(zhì)量效益的提升之道。近年來(lái)，為做強(qiáng)做優(yōu)企業(yè)，增強(qiáng)整體競(jìng)爭(zhēng)力，他們一直行走在加快業(yè)務(wù)布局調(diào)整，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)整合的路上。該公司著眼大局，興利除弊，相繼淘汰270萬(wàn)噸/年常減壓裝置、丙烯腈、合成氨、硝酸銨等40多套技術(shù)落后、污染嚴(yán)重、能耗高的裝置。與此同時(shí)，尿素裝置擴(kuò)能到年80萬(wàn)噸，腈綸裝置年生產(chǎn)能力增長(zhǎng)到6.9萬(wàn)噸……

隨著年120萬(wàn)噸乙烯改擴(kuò)建工程及年600萬(wàn)噸常減壓裝置的建設(shè)、投產(chǎn)，大慶石化裝備制造、檢維修安裝、信息技術(shù)等業(yè)務(wù)也逐步發(fā)展壯大，逐步構(gòu)建起了煉化生產(chǎn)主業(yè)突出、裝備制造等輔業(yè)精干、礦區(qū)服務(wù)等服務(wù)業(yè)完善的“一本兩翼”發(fā)展格局。

去蕪存菁是企業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的迫切需求，新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)就在這些持續(xù)的、科學(xué)的調(diào)整之中不斷誕生。

近5年來(lái)，大慶石化營(yíng)業(yè)收入由年395億元增至531億元。其中，聚烯烴類(lèi)、特色纖維類(lèi)等37個(gè)牌號(hào)的高附加值新產(chǎn)品功不可沒(méi)，增效2000多萬(wàn)元。

“提檔升級(jí)”優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

大慶石化塑料廠技術(shù)科的陳雷和他的同事們最近比以前更忙了。120萬(wàn)噸/年乙烯工程投產(chǎn)后，大慶石化加快聚乙烯新產(chǎn)品的研發(fā)進(jìn)程，負(fù)責(zé)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的他們，既要做好一個(gè)又一個(gè)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的管理，又要與研究院所和銷(xiāo)售公司及時(shí)搞好溝通、協(xié)調(diào)。

“大路貨產(chǎn)品沒(méi)有前途，拳頭產(chǎn)品才有競(jìng)爭(zhēng)力”。大慶石化對(duì)研制開(kāi)發(fā)投入少、回報(bào)高、前景好的高附加值新產(chǎn)品堅(jiān)定不移。該公司把脈市場(chǎng)，向產(chǎn)品“提檔升級(jí)”要競(jìng)爭(zhēng)力、要發(fā)展實(shí)力。

2009年開(kāi)始，大慶石化逐步實(shí)施汽油、柴油產(chǎn)品質(zhì)量提檔升級(jí)，產(chǎn)品品質(zhì)由“國(guó)Ⅱ”升級(jí)為“國(guó)Ⅲ”標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品升級(jí)換代后，污染指數(shù)大大降低，而且因?yàn)橛狭耸袌?chǎng)“口味”而暢銷(xiāo)。2012年，該公司優(yōu)化增收的1.7億元效益中，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化的“功勞”占了三分之一還多，其中通過(guò)調(diào)整成品油結(jié)構(gòu)，全年生產(chǎn)低凝柴油51萬(wàn)噸，增效3256萬(wàn)元。

市場(chǎng)需求是指路明燈，也是差別化生產(chǎn)的動(dòng)力。腈綸廠先后開(kāi)發(fā)了高收縮、高分子量、扁平系列、凝膠染色、超雪白、抗起球等10余種高附加值產(chǎn)品，研發(fā)的“昆侖牌”高收縮率腈綸膨體毛條產(chǎn)品，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)具有良好的美譽(yù)度。

近5年來(lái)，大慶石化營(yíng)業(yè)收入由年395億元增至531億元。其中，聚烯烴類(lèi)、特色纖維類(lèi)等37個(gè)牌號(hào)的高附加值新產(chǎn)品功不可沒(méi)，增效2000多萬(wàn)元。

娃哈哈異型瓶料、農(nóng)夫山泉瓶蓋料……2012年11月15日，大慶石化聚乙烯產(chǎn)品家族再添“新丁”DMDA-6200，可廣泛應(yīng)用于家用或工業(yè)化學(xué)品、油瓶等領(lǐng)域。

2012年，大慶石化根據(jù)市場(chǎng)變化情況，積極研發(fā)生產(chǎn)QL505P等新產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)效益551萬(wàn)元。目前，該公司可生產(chǎn)62個(gè)品種330個(gè)牌號(hào)的產(chǎn)品。大慶石化人在緊跟市場(chǎng)的同時(shí)，也拓展了市場(chǎng)。

創(chuàng)新“引擎”拉升競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

1月17日，化工三廠技術(shù)人員與廠家進(jìn)行了一次環(huán)烷酸鎳的技術(shù)交流。類(lèi)似這樣的技術(shù)交流或培訓(xùn)，大慶石化每月都有。因?yàn)樗麄冎溃萍歼M(jìn)步與創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的決定性力量，沒(méi)有技術(shù)做支撐，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展就無(wú)從談起。

事實(shí)上，從增產(chǎn)增效出發(fā)，大慶石化科技攻關(guān)的腳步從未停歇過(guò)。尤其是近年來(lái)，面向生產(chǎn)實(shí)際選題立項(xiàng)，讓大慶石化真切體會(huì)到技術(shù)“引擎”的鮮活動(dòng)力。汽油在線(xiàn)自動(dòng)化優(yōu)化調(diào)和系統(tǒng)工業(yè)應(yīng)用，成功解決了汽油生產(chǎn)組分的非線(xiàn)性調(diào)和效應(yīng)問(wèn)題，使一次調(diào)和成功率達(dá)100%，實(shí)現(xiàn)了效益最大化。自主設(shè)計(jì)并成功實(shí)施的高壓I裝置控制系統(tǒng)改造，不僅解決了長(zhǎng)周期運(yùn)行的技術(shù)難題，而且打破了國(guó)外供應(yīng)商壟斷核心技術(shù)的局面。

再先進(jìn)的技術(shù)，如果不適合企業(yè)自身實(shí)際，也只能是“空中樓閣”。幾年前，大慶石化自主研發(fā)成功ABS生產(chǎn)新工藝，為裝置改擴(kuò)建提供了包含7項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)的全新工藝包，實(shí)現(xiàn)了在裝置不做大改動(dòng)的情況下產(chǎn)能增加一倍的目標(biāo)。正是此項(xiàng)工藝的歷史性突破，帶動(dòng)和衍生了后來(lái)的板材級(jí)ABS樹(shù)脂、透明ABS樹(shù)脂和而今的高流動(dòng)高抗沖ABS樹(shù)脂等新產(chǎn)品的研發(fā)成功。

將科研與生產(chǎn)捆綁運(yùn)行，大慶石化實(shí)現(xiàn)了重大項(xiàng)目和關(guān)鍵領(lǐng)域的突破，在乙烯、煉油、聚烯烴等領(lǐng)域形成了獨(dú)特的技術(shù)集成優(yōu)勢(shì)和人才優(yōu)勢(shì)?！笆晃濉逼陂g，大慶石化共獲得專(zhuān)利40項(xiàng)，取得各類(lèi)技術(shù)創(chuàng)新成果250項(xiàng)?！翱萍紕?chuàng)新也不能只盯住現(xiàn)場(chǎng)，要著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)，瞄準(zhǔn)煉化技術(shù)前沿，搶占科技制高點(diǎn)，為應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)贏得主動(dòng)權(quán)和話(huà)語(yǔ)權(quán)?！贝髴c石化公司總經(jīng)理王德義對(duì)科技創(chuàng)新的任重道遠(yuǎn)有著深刻體會(huì)。

依托科研院所、高校，大慶石化跨專(zhuān)業(yè)、跨單位聯(lián)合，借腦引智，開(kāi)放攻關(guān)。2012年，與中國(guó)寰球工程公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)的“大型乙烯裝置工業(yè)化成套技術(shù)”在今年新建的60萬(wàn)噸/年乙烯裝置成功應(yīng)用，結(jié)束了半個(gè)世紀(jì)以來(lái)我國(guó)乙烯技術(shù)依賴(lài)進(jìn)口的局面。與石油化工研究院等單位共同承擔(dān)的加氫裂化催化劑工業(yè)試驗(yàn)項(xiàng)目，在120萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置應(yīng)用成功，不但提高了裝置運(yùn)行質(zhì)量，而且填補(bǔ)了中國(guó)石油技術(shù)空白。

落后就會(huì)被淘汰。目前，大慶石化正開(kāi)展加工劣質(zhì)油和高硫油的技術(shù)攻關(guān)、深化乙烯成套技術(shù)工藝包等重大項(xiàng)目的后期研發(fā)、加強(qiáng)對(duì)豐富的碳三和碳四資源的研究，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展做好技術(shù)“儲(chǔ)備”功課。

堅(jiān)持眼睛向內(nèi)，大慶石化正行進(jìn)在一條有質(zhì)量的發(fā)展之路上。企業(yè)的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)正在“調(diào)整”中增長(zhǎng)。