基于PDM系統(tǒng)平臺的Top—Down協(xié)同設計研究

劉華 陳慧丹 陳洪亮

摘 要：基于公司PDM系統(tǒng)平臺和三維設計軟件PRO/E，采用模塊化+Top-Down設計方法進行掘進機產(chǎn)品協(xié)同設計研究。其方法可確保數(shù)據(jù)的及時、準確傳遞并省略繁瑣的口頭溝通，減少產(chǎn)品零部件品種，提高設計效率。

關鍵詞：協(xié)同設計 模塊化 Top-Down 掘進機

中圖分類號：TP391.72 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2013）02（c）-00-01

三一重型裝備有限公司的掘進機產(chǎn)品為訂單式產(chǎn)品，在平臺產(chǎn)品基礎上，根據(jù)客戶訂單的具體需求進行定制研發(fā)和制造。隨著市場的不斷發(fā)展和客戶需求的多樣化，產(chǎn)品零部件品種呈現(xiàn)爆炸式的增長，導致產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)、采購、運輸和管理成本很高，并且產(chǎn)品的交貨周期也面臨著巨大的挑戰(zhàn)。因此，三一重裝基于PDM系統(tǒng)平臺，采用模塊化+Top-Down設計方法進行協(xié)同設計研究。通過新的研發(fā)方法，減少產(chǎn)品零部件品種，提高平臺產(chǎn)品的部件重用度，減少部件之間的耦合關系，將客戶的變化需求對產(chǎn)品的影響降低，使客戶訂單分離點盡可能的遠離供應商而靠近客戶，并通過參數(shù)化模型實現(xiàn)產(chǎn)品的快速衍生變型，提高產(chǎn)品的設計效率。

1 協(xié)同設計

1.1 協(xié)同設計中PDM系統(tǒng)平臺作用

PDM系統(tǒng)為公司研發(fā)數(shù)據(jù)存儲平臺。研發(fā)工程師使用PRO/E三維軟件開展設計，設計完成的三維模型和二維工程圖紙全部檢入PDM系統(tǒng)，并通過PDM系統(tǒng)完成校對、標準化、審核直至圖紙發(fā)布。可以說PDM系統(tǒng)就是一個巨大的數(shù)據(jù)庫，采用模塊化+Top-Down設計方法并合理的利用此數(shù)據(jù)存儲平臺能極大地提高設計效率。

1.2 協(xié)同設計中總體與模塊設計

以PDM系統(tǒng)為中介，總體設計師與模塊設計師開展協(xié)同設計。根據(jù)掘進機產(chǎn)品架構(gòu)定義產(chǎn)品模塊，總體設計師設計一級模塊的接口，一級模塊設計師設計二級模塊的接口，然后進行接口的優(yōu)化整合，建立三維接口骨架庫，接口骨架后續(xù)用來指導驅(qū)動模塊的結(jié)構(gòu)設計。在完成接口設計的基礎上，總體設計師針對具體掘進機機型進行整體布局，確定掘進機各模塊的布置位置、接口位置和模塊關鍵參數(shù)等。模塊設計師接收總體定義的位置信息和參數(shù)要求，并從接口骨架中接收接口條件，開展模塊的設計。當總體參數(shù)和設計條件更改后，模塊只需更新接收的設計信息即可。在此過程中總體設計師與模塊設計師完全通過PDM系統(tǒng)平臺完成（圖1）。

1.3 協(xié)同設計的優(yōu)勢

（1）總體設計師與模塊設計師通過PDM系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)傳遞，代替?zhèn)鹘y(tǒng)設計方法中繁瑣的口頭和紙面交流，且可以保證數(shù)據(jù)的準確、唯一。

（2）各模塊設計師與總體設計師只需將PROE連接到PDM系統(tǒng)，點擊下更新，就可以得到最新的數(shù)據(jù)，能及時發(fā)現(xiàn)設計中存在的問題并在第一時間加以解決。

（3）協(xié)同設計為并行設計，且模型采用的是參數(shù)化建模，模型可驅(qū)動，設計效率較傳統(tǒng)設計方法提高顯著。

2 結(jié)語

在產(chǎn)品開發(fā)中采用協(xié)同并行設計，不但能提高研發(fā)效率、縮短研發(fā)周期，同時可確保數(shù)據(jù)的準確、唯一，讓設計師及時查看與之相關的部件設計情況，避免設計沖突。目前公司在掘進機、液壓支架等產(chǎn)品中全面推行此方法，找到一條適合企業(yè)發(fā)展的研發(fā)道理。

參考文獻

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