內(nèi)墻磚產(chǎn)品的色差缺陷的解析

毛旭瓊 周艷芳

摘 要：本文分析了目前內(nèi)墻磚的絲網(wǎng)印花、輥筒印花，以及噴墨印花產(chǎn)品在生產(chǎn)中出現(xiàn)的色差的原因，并提出相應的預防及解決措施，讓內(nèi)墻磚的生產(chǎn)水平得到進一步的提升。

關鍵詞：內(nèi)墻磚；絲網(wǎng)；輥筒；噴墨；色差色號；原因；措施

1 前言

近年來，人們對內(nèi)墻磚產(chǎn)品裝飾效果的要求越來越高，從最初普通的絲網(wǎng)、輥筒印花，到近幾年的噴墨印花，其產(chǎn)品較易出現(xiàn)色差、色號多的問題。因此，筆者針對上述問題，提出了相應的預防及解決措施，讓內(nèi)墻磚的生產(chǎn)水平得到了進一步的提升。

2 各種印花工藝產(chǎn)生色差的原因及應對策略

2.1 絲網(wǎng)印花產(chǎn)品的色差原因及解決措施

2.1.1窯爐截面溫差導致的色差色號

橫向色差主要因為窯爐橫截面氣氛不均勻，導致釉燒窯同排磚左、中、右顏色有差異，通常表現(xiàn)為一排磚出2～3種顏色，甚至多種顏色。對此應定期測取窯爐左、中、右環(huán)溫，窯爐車間要確保截面溫差在很小的范圍內(nèi)。另外，還應保持燒成曲線的穩(wěn)定，以控制縱向色差。同時，素燒窯的氣氛也同樣需維持穩(wěn)定，否則會因為素坯色差而導致產(chǎn)品底色的差異，素坯也要定期抽查，并最好能區(qū)分色號。

2.1.2 色邊、色框?qū)е碌纳钌?/p>

對于絲網(wǎng)印花來說，較易出現(xiàn)陰陽色的色差問題。首先從底面釉的釉漿性能方面考慮，必須保證底面釉與素坯有一定的附著性能及釉面強度。同時，還要保證釉面有合適的干水速度，以及釉線印花操作工有足夠的技能，在換花網(wǎng)時一定要對好板、對好位才開線。否則，在正常生產(chǎn)以及換花網(wǎng)過程中，很容易因操作不當導致陰陽色以及換網(wǎng)色差等問題。

對于透明釉深色磚產(chǎn)品，其邊框以及色差一直是技術人員較頭痛的難題。對于顏色較淺的，如：淺黃色、淺藍色及淺灰色等版面，產(chǎn)品最容易出現(xiàn)四周邊框的問題，其主要原因是磚的四邊與中間的釉層厚度以及收水速度不一致所產(chǎn)生的。對于純色磚，可以通過適當調(diào)大面釉的乳濁度再加色來得到解決，但比如淺黃色面釉加印白花釉的版面，因為面釉必須要保證足夠的透明度，白花釉的立體感才能得到顯現(xiàn)，故不能一味地增加鋯白釉的比例?？梢酝ㄟ^將底釉著色，面釉不著色或著很少色的辦法進行解決。因為底釉的遮蓋力很高，其乳濁度遠高于面釉，通過底釉著色可以有效的緩解邊框問題。對于深色磚產(chǎn)品，如咖啡色、深黑色瓷磚，首先要選定一種適合目前的燒成制度、膨脹系數(shù)的透明熔塊；然后，要求色料具有細度小、針孔少、發(fā)色深，燒成范圍寬等優(yōu)點；其次，加入合適的添加劑，以保證釉漿性能優(yōu)良，以便在色料量加入較大的前提下，釉漿不會出現(xiàn)沉淀、分層、結(jié)塊以及觸變等問題。另外，做深色透明釉產(chǎn)品時，還要求窯爐的橫面及縱面的溫度氣氛保持穩(wěn)定，否則很容易出現(xiàn)一排磚多色，以及邊框等問題，嚴重時還會有一件磚上出現(xiàn)幾個色的現(xiàn)象。

2.2 膠輥印花產(chǎn)品的色差色號原因及解決措施

2.2.1比重、流速變化導致的色差

在大生產(chǎn)過程中，輥筒花釉比重、流速需控制在合適的范圍，該范圍應依據(jù)實踐來定，范圍太小，色號雖少，但釉線操作困難，且超標回流的花釉太多，增加調(diào)色者的工作量及花釉的損耗；范圍太大，則色號多，對于大面積印花來講，尤其第一版印刷，需將比重、流速范圍適當收窄，其余對整體色調(diào)影響不大的線條或點狀類圖案，可適當將范圍放寬。但值得一提的是，花釉流速容易受氣候變化而波動，而比重的波動則能直接影響產(chǎn)品的顏色，故在生產(chǎn)過程中一般以比重為準。若能同時控制比重與流速更好，而單純控制流速有時不一定能很好的控制輥筒產(chǎn)品的色差色號。

2.2.2后輥粘前輥導致色差

對于一次燒而言，生坯溫度較高，釉面容易起粉，所起面釉粉容易粘到轉(zhuǎn)動著的膠輥上面，直接導致花釉性質(zhì)與顏色的變化，故一次燒印花最好能在輥筒花機前噴點固定劑，上述問題會更易處理；對于二次燒而言，上述問題不容易出現(xiàn)，但因二次燒素坯多為常溫，存在干水速度慢，釉面較濕的問題，故印上第一版顏色時，還來不及干透，磚已行進至第二輥處，第一輥的花釉容易粘到第二輥上，直接導致產(chǎn)品色差，且隨著時間推移，顏色變化越來越大，尤其第一版顏色深且面積大時，色差更明顯，對于該色差徹底杜絕比較困難，通過研究可以采用以下措施進行解決。

提高素坯瞬間吸水率，或讓素坯略有溫度，或調(diào)整釉漿性能，使得淋完底面釉后到達輥筒花機前的釉面完全干爽，則后輥粘前輥的問題可減緩。另外，也可適當放慢輥筒花機皮帶的行進速度，讓產(chǎn)品在進入下一版印花前，有充分的時間干透，若為三版印花，可將輥筒按在第一、三、四個花機頭印花，拉開大面積的第一版與第二版印刷之間的干燥時間。

淺色磚不容易出現(xiàn)色差，故對于深色且大面積多版印花產(chǎn)品盡量采用面釉加色，這樣第一版不用因顏色太深而加太多色料，便可防止后版粘前版時，前版顏色對后版的干擾。現(xiàn)已有不少人在開發(fā)新產(chǎn)品，為了避免面釉加色，采用顏色很深的花釉來做深色磚，這種做法是不明智的。雖然在小試時省了很多工序，但在后面生產(chǎn)跟蹤時需花費更多的時間來控制色差。在不影響版面層次的條件下，盡量讓花釉顏色不要太深（尤其第一版），而利用面釉加色的方法來開發(fā)新產(chǎn)品。在大生產(chǎn)時，顏色會相對穩(wěn)定，生產(chǎn)跟蹤時較輕松。

2.2.3新舊花釉顏色差異導致色差

有時大生產(chǎn)難免會有些花釉剩余，在下一批生產(chǎn)時勢必需要調(diào)整用完，但將新舊花釉調(diào)至同一色號較難，所以最好根據(jù)上批花釉用量記錄，再針對新排產(chǎn)計劃，準確計算該批生產(chǎn)所需的花釉總量，將新舊花釉調(diào)成一個色，也就是將一批生產(chǎn)所需花釉一次性準備好（或充分混勻過篩），這樣便可避免因不同批次花釉之間的色差來減少色號。如果所剩舊花釉量不多，且要求較少的色號交貨時，可考慮先不用舊花釉，待下批生產(chǎn)時再調(diào)整來用。

2.2.4復合色較穩(wěn)定利于控制色差

復合色比較穩(wěn)定，因此，盡量少用單一色料來調(diào)色。如在同一個顏色中，某單一色料太多（如：鐠黃、灰色、鋯鐵紅等）顏色的穩(wěn)定性會降低，在溫度氣氛及流速稍有變化時，顏色變化會比較大?？傊幂^多種類的色料來調(diào)同一種色，不僅顏色飽滿豐富，而且顏色相對穩(wěn)定，色差小。

2.2.5生產(chǎn)過程的操作規(guī)范控制

釉線在操作時，花釉要少量，且持續(xù)添加，回流花釉越少越好，這樣既可減少調(diào)花釉者的工作量，也可減少因所調(diào)花釉與標準樣顏色差異而產(chǎn)生的色差。另外，要確保線上花釉不分層、不沉淀，釉線每次加花釉前須充分攪起，流速超標的花釉要及時放出并更換。輥筒高度與刮刀的松緊要合適，對于第一版屬較大面積且色深的印花時，花機皮帶速度不可太快，讓磚在進入下一版印花前能有充分的時間干燥，從而降低后輥粘前輥的缺陷。同時，刮刀太松，會有條痕、陰陽色等印花問題；刮刀太緊，又會加速輥筒的磨損，故利用刮刀的松緊來調(diào)整顏色深淺是不可取的。有經(jīng)驗的跟線技術員，會考慮在剛開線生產(chǎn)時，就讓花釉流速保持在一定范圍內(nèi)，這樣可以盡量避免或減少剛開線時小色號的量。還有釉線最好能讓輥筒印花房封閉問題，讓其保持潔凈，并恒溫，就不會有灰塵粘到膠輥上污染印花釉，改變印花釉的顏色和性能，灰塵還可能會堵塞膠輥孔點，影響圖案清晰度。

2.2.6白邊、白點導致的色差問題

對于一次燒成來講，出現(xiàn)白邊、白點主要由釉面起粉造成。由于一次燒干燥窯溫度較高，以至在達到輥筒花機前生坯仍然較熱，摸上去釉面會有釉粉粘到手指上，印花時這些釉粉便易與輥筒粘連，四周邊緣處便形成白邊，其它地方為白點。對于這種情況，可考慮在輥筒花機前加噴固花膠，或者換用保濕性較好的中、高粘甲基來調(diào)整釉漿性能，使產(chǎn)品在到達輥筒花機前釉面有足夠的粘性與強度來防止起粉。

對于二次燒而言，情形基本相反，出現(xiàn)白邊是因為釉面偏濕，且磚邊緣的釉層比中間厚，邊緣更濕，印花時便形成白邊。我們可以通過提高素坯瞬間吸水率，或用中低粘甲基調(diào)整釉漿性能以加快底面釉的干水速度。另外，在生產(chǎn)應急時，可通過提高坯溫，或放慢釉線皮帶速度，減少噴水量等措施來讓釉面能盡量快干而減少白邊。出現(xiàn)白點時，可將花釉流速略微提高，或?qū)⒐蔚秹毫m當放松，此方法僅供應急，關鍵還是要改善釉漿性能，以加快釉面收水。

2.2.7針對大面積深色或通板印花產(chǎn)品色差色號

對于灰度較大的輥筒雕刻法，印花容易出現(xiàn)密集點狀的圖案，俗稱水印。遇到這種問題可適當提高花釉的比重流速，或?qū)⒌窨袒叶冉档?，可明顯減緩水印的情況。但對于深色磚而言，雕刻灰度小，色料量無疑會加大。同時，又會因比重流速太高而出現(xiàn)新的問題，所以應盡量少用小灰度雕刻方法做深色磚?，F(xiàn)在有不少人嘗試用輥筒的通版圖案印花來代替面釉加色生產(chǎn)深色磚，以節(jié)省面釉加色的成本。如：大紅、大黃、純黑色等產(chǎn)品，如果輥筒雕刻灰度太小，則發(fā)色不夠，灰度太大，將出現(xiàn)印花不良現(xiàn)象。筆者曾嘗試用添加80%色料的印花釉，并用通版輥筒印花做大紅色的磚，顏色仍比面釉加4%色料要淺。若加大雕刻灰度，發(fā)色不會變深，但水印隨之而明顯?？傊玫窨袒叶刃〉耐ò孑佂灿』▉砩a(chǎn)較淺或中等色深的磚是可行的。但在生產(chǎn)較鮮艷色深的磚時，最好別用通版輥筒印花，而選用發(fā)色好的透明釉加色料。若輥筒設計公司雕刻水平高，將灰度與雕刻方法把握得較好，則做深色磚也應該沒問題。如果能突破這一點，估計對于生產(chǎn)深色磚來說是一次不小的革命。

3 噴墨產(chǎn)品的色差色號

近幾年，噴墨印花以其獨特的優(yōu)勢，在陶瓷界刮起了不小的風暴，與普通絲網(wǎng)及膠輥相比，噴墨印花存在圖案更加清晰、流暢、逼真，適合各種凹凸模面印花，轉(zhuǎn)產(chǎn)時間快，省去了諸如網(wǎng)版、膠輥以及花釉制作等中間環(huán)節(jié)，更適合一些個性化、小批量、多花色的轉(zhuǎn)產(chǎn)需求。大多數(shù)人可能會認為，省略了這么多環(huán)節(jié)，對生產(chǎn)可能不會造成影響，噴墨產(chǎn)品的色差色號應該幾乎沒有了，其實不然，噴墨產(chǎn)品也一樣存在明顯的色差色號，筆者總結(jié)其產(chǎn)生的原因。

除開窯爐氣氛的波動對面釉顏色以及發(fā)色造成的影響外，還有設備運行不正常、不穩(wěn)定也會對正常的噴墨產(chǎn)品生產(chǎn)過程造成影響，還有一個重要的因素即墨水本身。陶瓷墨水通常是由無機非金屬顏料、溶劑、分散劑、表面活性劑以及其他輔料組成，并利用納米技術制造出來的顆粒度小于1微米的超微細材料，顆粒尺寸分布窄，顆粒之間不能有強團聚，還要求具有良好的穩(wěn)定性。這些因素限制了墨水的色彩強度與顏色燒成范圍，還將導致墨水的保質(zhì)期較短，一般只有3個月左右。因此，對墨水的保存環(huán)境也提出了更嚴格的要求。另外，墨水極微細的顆粒級配，會導致墨水存在發(fā)色不夠鮮艷、發(fā)色范圍窄等問題。與其它色料及有機墨水不同的是，盡管噴墨機可以精準的打印出層次豐富的圖案，但同樣的圖案與墨水，在不同的釉料以及不同的燒成溫度下，發(fā)出的顏色效果相差較大。所以不僅要合理選擇與噴頭及燒成條件相匹配的墨水，還要調(diào)整并保持面釉配方以及性能的穩(wěn)定，并摸索最佳的燒成制度，才能維持噴墨產(chǎn)品的顏色穩(wěn)定，色差色號盡量少。

另外，拉線、滴墨也是導致噴墨產(chǎn)品出現(xiàn)顏色不穩(wěn)定的重要因素，主要是墨水沉淀導致噴頭堵塞。在生產(chǎn)過程中，灰塵、水汽、雜質(zhì)都足以將噴頭堵塞，或?qū)姵鰜淼哪c擋住，導致產(chǎn)品出現(xiàn)色差及陰陽色等問題。導致這些問題既與墨水懸浮性能有關，也與噴墨機本身的墨水供給系統(tǒng)有關。綜合以上，除需要開發(fā)并保持墨水有較寬的燒成范圍以及穩(wěn)定的物理性能外，優(yōu)良的設備性能（尤其噴頭）以及合理的維護保養(yǎng)是維持噴墨產(chǎn)品色差色號較少的前提。還有重要的一點，因墨水的特殊性能，要求生產(chǎn)噴墨產(chǎn)品時，生產(chǎn)車間要盡量維護好窯爐燒成條件的穩(wěn)定，以盡量避免出現(xiàn)一排磚多個色，甚至同件磚上出現(xiàn)多個色的問題。

4 結(jié)語

眾所周知，內(nèi)墻磚產(chǎn)品要做好，不光要有穩(wěn)定的工藝基礎，同時也一定要抓住很多細節(jié)。本文分析了絲網(wǎng)、輥筒以及噴墨工藝存在的可能影響色差色號的諸多因素，工藝技術人員若能抓住根本，可以將內(nèi)墻磚產(chǎn)品的生產(chǎn)色號控制到最少，希望該文能為內(nèi)墻磚產(chǎn)品的生產(chǎn)細節(jié)控制提供一些幫助。