柔性制造單元綜合服務(wù)體系的構(gòu)建

周微

摘 要：首先根據(jù)柔性制造單元的自身特點分析我國柔性制造單元行業(yè)服務(wù)的現(xiàn)狀，提出綜合服務(wù)體系的3個必備要素，其次，提出構(gòu)建綜合服務(wù)體系的方法，即廠家承擔(dān)全面服務(wù)、人員培訓(xùn)考核上崗、維修地點集中等，最后重點講述培養(yǎng)高素質(zhì)的人才是關(guān)鍵。

關(guān)鍵詞：柔性制造單元 服務(wù)體系 數(shù)控機床

中圖分類號：TP391 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）03（a）-0189-01

我國的柔性制造系統(tǒng)（FMS）在近年來取得了飛速的發(fā)展和普及，特別是柔性制造單元（FMC）發(fā)展很快，它占地少、效率高、投資低，越來越受到企業(yè)的青睞。但是，與柔性單位的發(fā)展相比較起來，其服務(wù)水平還不晚上，發(fā)展步伐和服務(wù)質(zhì)量不相稱，因此，就要求相關(guān)部門必須建立系統(tǒng)的、全方位的綜合服務(wù)體系，柔性制造單元才能高速健康的發(fā)展，本文主要討論什么是成熟的綜合服務(wù)體系及對于柔性制造單元行業(yè)如何才能達到這個體系。

1 柔性制造單元服務(wù)體系現(xiàn)狀

柔性制造單元是由數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、機械手、物料輸送機構(gòu)、計算機等相關(guān)部件有機組合起來的。數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心的使用維修經(jīng)過數(shù)年的發(fā)展已經(jīng)相當成熟，也自然地形成了它的服務(wù)體系，總結(jié)一下，這個體系至少包括以下三個要素。

（1）專業(yè)培訓(xùn)。數(shù)控機床的操作者通常都受到專業(yè)訓(xùn)練。隨著數(shù)控機床的大量應(yīng)用，許多學(xué)校和培訓(xùn)機構(gòu)都開設(shè)數(shù)控專業(yè)，專門培養(yǎng)學(xué)生數(shù)控機床的操作、編程能力。

（2）分工明確“操作工”“工藝員”等都是常見的職業(yè)工種。對于數(shù)控機床的加工有工藝員專門制訂零件的加工工藝，有程序員編制相應(yīng)的程序，最后有操作由操作工完成加工。用戶一般可以做到小修大修不出廠，有問題自我消化，很少再找生產(chǎn)廠的。

（3）服務(wù)社會化。服務(wù)機構(gòu)社會化，第一是“數(shù)控加工廠”遍布各地，它提供各類零件的數(shù)控加工；第二是維修技術(shù)教育化，許多工科技術(shù)學(xué)校都設(shè)置數(shù)控維修專業(yè)，一般可以做到小修大修不出廠，有問題自我消化，很少再找生產(chǎn)廠的。

柔性制造單元是典型的機電一體化產(chǎn)品，除數(shù)控機床作基礎(chǔ)外，一般配備有機械手、物料輸送機構(gòu)、傳感器，有的還有專門的計算機控制系統(tǒng)，集中了機械、電子、傳感、計算機技術(shù)于一體。因而柔性制造單元更加需要完善的、有效的、及時的服務(wù)。

然而，就我國的柔性制造單元而言，一開始就顯得動力不足。分析其原因，可以看到，雖然我國的數(shù)控技術(shù)有一定的能力，但是相關(guān)行業(yè)人才較少，尤其是機器人技術(shù)控制方面，人才需求缺口更大，而數(shù)控設(shè)備的配套部分往往需要這方面的專業(yè)技術(shù)和專業(yè)人才。機床廠對柔性制造單元的服務(wù)準備不充分、系統(tǒng)建造不完善。目前，數(shù)控機床廠涉及到的物料運輸小車、機械手等服務(wù)工作還都依賴于配套廠，不能自主地進行柔性單元技術(shù)服務(wù)的工作，在一些簡單的生產(chǎn)過程中，都需要生產(chǎn)廠與配套廠進行配合，浪費了大量的時間和精力。

柔性制造單元的用戶，絕大部分屬于機械加工，他們對于電子技術(shù)的力量較為薄弱，特別是控制技術(shù)、總線技術(shù)、編程技術(shù)等與柔性制造單元相關(guān)的技術(shù)，所以，他們往往只會簡單操作而缺乏配套部分的維修知識，出現(xiàn)一些故障就束手無策，甚至停機待修，影響生產(chǎn)。數(shù)控機床有了小的故障，使用者應(yīng)該能夠根據(jù)經(jīng)驗特別是柔性單元的自檢功能判斷故障原因并解除故障。所以說到底，人們對柔性制造單元服務(wù)的認識沒有到位，觀念沒有更新，服務(wù)體系沒有構(gòu)建起來。

2 構(gòu)建柔性制造單元服務(wù)體系

當前，雖然柔性制造單元也在不斷發(fā)展完善，相關(guān)廠家也做出了相對應(yīng)的調(diào)查，完善自己的服務(wù)體系，通過培訓(xùn)，提高自身素質(zhì)。但是由于起點不高，認識不深，自身條件不足，還不能從根本上解決服務(wù)問題。

因此必須盡快構(gòu)建與柔性制造單元相適應(yīng)的綜合服務(wù)體系，才能加快柔性制造單元的發(fā)展和普及。根據(jù)我國柔性制造單元發(fā)展的現(xiàn)狀，參考其它行業(yè)的服務(wù)體系，我國的柔性制造單元的綜合服務(wù)體系需要以下幾點。

（1）必須由柔性制造單元生產(chǎn)廠家主動承擔(dān)全面服務(wù)，即由他們承擔(dān)包括機床、配套部分在內(nèi)的全部服務(wù)，改變目前機床廠和各個配套廠分散服務(wù)的狀況。因為他們是產(chǎn)品的最終完成者，直接面對用戶，承擔(dān)全面服務(wù)是理所當然。數(shù)控機床廠的提升轉(zhuǎn)型基本可以生產(chǎn)柔性制造單元，數(shù)控系統(tǒng)對于數(shù)控機床廠是核心技術(shù)。機械手、物料輸送裝置等控制技術(shù)與數(shù)控技術(shù)也有相通之處，但是需要他們提高自身素質(zhì)和能力，掌握這些技術(shù)，增強競爭力。

柔性制造單元使用中反映的問題是相互關(guān)聯(lián)和影響的，初期很難判斷問題在那個部分。如機械手失靈，就要機械手本身的機械部分、電氣部分是否有問題，若沒有問題就要檢查整個的控制系統(tǒng)哪個環(huán)節(jié)出了問題，如線路問題，程序問題或者是傳感器問題等等。如果分別由配套廠來檢查和證明自己配套部分沒有問題，或是發(fā)現(xiàn)問題解決了，各自的時間和費用已經(jīng)浪費了。這種看似不可能的情況，其實是經(jīng)常發(fā)生的。

柔性制造單元生產(chǎn)廠實行綜合的全面服務(wù)，提高服務(wù)人員技術(shù)素質(zhì)后，可以精簡人員，提高效率。同時，減少配套單位的服務(wù)，也會得到相應(yīng)的經(jīng)濟補償，有利于降低成本。

（2）要強調(diào)培訓(xùn)考核后上崗，建立針對不同層面的培訓(xùn)體系柔性制造單元生產(chǎn)廠自身要培養(yǎng)出一支掌握機電一體化技術(shù)的隊伍，以適應(yīng)生產(chǎn)、檢驗、服務(wù)工作。尤其要使服務(wù)人員能獨立承擔(dān)柔性制造單元的調(diào)試及維修工作。

柔性制造單元生產(chǎn)廠要強調(diào)對用戶進行培訓(xùn)，要形成制度。培訓(xùn)考核合格后方可允許操作柔性制造單元。培訓(xùn)要求是使用戶能正確使用、規(guī)范操作、能處理常見故障。擁有柔性制造單元較多的用戶，應(yīng)盡量培訓(xùn)出專職維修人員，能獨立排除故障，做到修理基本不出廠門。

繼續(xù)并加強在各類大、中專學(xué)校辦好機電一體化專業(yè)，為社會輸送和儲備合格人才。不斷補充和完善針對柔性制造單元的內(nèi)容。已經(jīng)從事此項工作的，要給以再學(xué)習(xí)的機會和條件。

（3）逐步在柔性制造單元的用戶集中地建立維修點可以由廠家自己建立，也可以發(fā)動社會力量建立。把分散的維修力量集中組織起來，使柔性制造單元的維修專業(yè)化、社會化，做到就地解決柔性制造單元的維修和另配件供應(yīng)。

3 結(jié)語

綜上所述，柔性制造單元的綜合服務(wù)體系概括地說，就是以數(shù)控機床生產(chǎn)廠為主、配套廠為輔的服務(wù)構(gòu)架；其核心是培訓(xùn)，是機床廠自身的、用戶的、行業(yè)和社會的培訓(xùn)。有了高素質(zhì)的數(shù)控機床服務(wù)人才和隊伍，才有構(gòu)建數(shù)控機床綜合服務(wù)體系的基礎(chǔ)，有了這個基礎(chǔ)，才會有高素質(zhì)的用戶，整個行業(yè)和社會的素質(zhì)才能得以提升。

參考文獻

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