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    螺桿泵智能工況診斷技術(shù)在錦州油田的應(yīng)用

    2013-04-29 17:04:11羅艷紅
    關(guān)鍵詞:螺桿泵智能應(yīng)用

    羅艷紅

    【摘要】螺桿泵智能工況診斷技術(shù)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)診斷,自動(dòng)控制,可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守;具有遠(yuǎn)程無(wú)線監(jiān)控功能,能自動(dòng)錄入數(shù)據(jù)庫(kù),實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化管理,實(shí)現(xiàn)遙測(cè)遙控、防盜報(bào)警等功能。主要介紹了螺桿泵智能工況診斷技術(shù)的原理、特點(diǎn)、功能、技術(shù)指標(biāo)及在錦州油田的應(yīng)用效果和應(yīng)用前景。

    【關(guān)鍵詞】螺桿泵 智能 工況診斷 錦州油田 應(yīng)用

    錦州油田1999年開(kāi)始應(yīng)用螺桿泵[1]采油技術(shù),并逐步地將其做為一種節(jié)能型舉升設(shè)備在稀油油藏開(kāi)發(fā)中大面積應(yīng)用。這些年來(lái),錦州油田通過(guò)完善螺桿泵配套工藝,提高螺桿泵攜砂能力等手段,使錦州油田螺桿泵采油技術(shù)水平整體處于領(lǐng)先地位,在采油生產(chǎn)領(lǐng)域起到了示范作用。但在實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用方面還存在一定的問(wèn)題,如調(diào)參不合理、不及時(shí)導(dǎo)致系統(tǒng)效率低,電流、套壓、扭矩偏高導(dǎo)致故障甚至事故的發(fā)生等一些問(wèn)題,這些都是制約螺桿泵采油的因素。因此,實(shí)施螺桿泵智能工況[2-3]診斷技術(shù),對(duì)錦州油田螺桿泵采油技術(shù)領(lǐng)域意義重大。

    1 技術(shù)原理

    該技術(shù)原理是:對(duì)螺桿泵井的動(dòng)液面、電流、扭矩、套壓、轉(zhuǎn)速等幾個(gè)重要參數(shù),實(shí)現(xiàn)真正的閉環(huán)控制和準(zhǔn)確控制,做到時(shí)時(shí)測(cè)量、時(shí)時(shí)診斷、在線調(diào)參和及時(shí)處理問(wèn)題。

    它包含四個(gè)子系統(tǒng):

    (1)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了螺桿泵井重要工況數(shù)據(jù)的時(shí)時(shí)在線檢測(cè),給出螺桿泵井的供液量等情況;

    (2)跟蹤系統(tǒng),在線動(dòng)態(tài)跟蹤螺桿泵井的工作狀態(tài),快速解析出螺桿泵井的供液情況、載荷情況、抽汲情況及變化規(guī)律;

    (3)控制系統(tǒng),通過(guò)運(yùn)行傳感器的回饋信號(hào),確定最佳的運(yùn)行參數(shù),通過(guò)變頻調(diào)速,把螺桿泵井控制在最佳工作點(diǎn),使螺桿泵井采油的效率始終保持在最佳狀態(tài);

    (4)遠(yuǎn)程無(wú)線監(jiān)控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)信息傳輸和遠(yuǎn)程控制,能夠?qū)⒕肪畢⒌刃畔⒓皶r(shí)傳回控制管理中心,實(shí)現(xiàn)無(wú)線遠(yuǎn)程防盜報(bào)警與故障報(bào)警等功能,直接將油井的異常情況以短信息的方式及時(shí)發(fā)送到管理者的手機(jī)上。

    螺桿泵工況常用的診斷方法有電流法診斷、憋壓法診斷、扭矩法診斷、液量變化法診斷??紤]到成本、環(huán)境條件等因素的影響,錦州油田采用螺桿泵專(zhuān)用變頻器內(nèi)已有的電參數(shù)監(jiān)測(cè)裝置對(duì)泵的過(guò)載情況進(jìn)行監(jiān)測(cè),該方法的技術(shù)思想是通過(guò)對(duì)螺桿泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)上的A/B/C三相電流電壓、有功功率、無(wú)功功率、功率因數(shù)、頻率等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),可以使井場(chǎng)的操作人員和管理者及時(shí)掌握螺桿泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)的工作狀況,來(lái)分析螺桿泵在井下的工況,判斷分析有無(wú)故障發(fā)生及故障發(fā)生的原因,及時(shí)地對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效的維護(hù),保證螺桿泵安全、可靠、有效地工作。將監(jiān)測(cè)結(jié)果傳送到上位機(jī)中,利用軟件來(lái)診斷判斷泵的工作狀況。

    2 技術(shù)特點(diǎn)

    2.1 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)動(dòng)液面

    通過(guò)動(dòng)液面監(jiān)測(cè),避免抽空燒泵

    2.2 自動(dòng)控制技術(shù)

    通過(guò)對(duì)電流、有功功率、動(dòng)液面、供液情況等多種參數(shù)的跟蹤測(cè)量和分析,判斷是否出現(xiàn)結(jié)蠟、桿斷、偏磨等現(xiàn)象和趨勢(shì),采用變頻自動(dòng)調(diào)速或停機(jī),避免螺桿泵井的損壞,把損失降低到最小程度。

    2.3 遠(yuǎn)程無(wú)線監(jiān)控

    通過(guò)遠(yuǎn)程無(wú)線監(jiān)控器,可以將螺桿泵井的原始信息及時(shí)傳回到控制管理中心,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制、調(diào)參與故障報(bào)警等功能,并可將油井工作參數(shù)、歷史記錄等信息自動(dòng)保存在計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)中,方便檢索查閱。

    3 主要功能

    (1)時(shí)時(shí)監(jiān)控油井各主要參數(shù),自動(dòng)診斷工況,對(duì)結(jié)蠟、桿斷、偏磨等現(xiàn)象能及時(shí)發(fā)現(xiàn),并做出響應(yīng)或應(yīng)急處理;

    (2)時(shí)時(shí)檢測(cè)動(dòng)液面;

    (3)遠(yuǎn)距離無(wú)線傳輸數(shù)據(jù),參數(shù)包括:動(dòng)液面、套壓、螺桿轉(zhuǎn)速、運(yùn)行方式、運(yùn)行電流、運(yùn)行電壓、運(yùn)行頻率、有功功率等;

    (4)現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)程都可變頻調(diào)速,螺桿轉(zhuǎn)速可連續(xù)調(diào)整,可遠(yuǎn)程控制停機(jī);

    (5)建立采樣數(shù)據(jù)報(bào)表及歷史數(shù)據(jù)查詢(xún)等數(shù)據(jù)庫(kù)。

    4 主要技術(shù)指標(biāo)

    (1)油井動(dòng)液面:0~3000m 誤差:≤1%FS;

    (2)套管壓力:0~5M P a 誤差:≤1%FS;

    (3)線電壓:0~3 8 0 V 誤差:≤±0.5%FS;

    (4)工作電流:0~150A 誤差:≤±0.5%FS;

    (5)有功功率:0~110KW 誤差:≤±1%FS;

    (6)轉(zhuǎn)速:0~1000R P M 誤差:≤±0.5%FS;

    (7)變頻調(diào)速:18~68Hz;(8)無(wú)線測(cè)控距離:不受限制。

    5 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況

    2012年共施工了三口井,分別為錦2-7-007、錦2-7-218C和錦45-05-21;

    錦2-7-007井,該井于3月10日作業(yè)搬上,3月12日凌晨1點(diǎn)開(kāi)始下測(cè)試儀,通過(guò)信號(hào)電纜把井下數(shù)據(jù)傳回地面并在儀表盤(pán)上顯示,信號(hào)電纜從油管外壁通過(guò)鋼帶進(jìn)行捆綁,直至井口,最后通過(guò)套管四通返出地面,并進(jìn)行2次密封,承壓可達(dá)20MPa,可以避免高壓滲漏。該井與3月13日中午下泵完畢,現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試溫度48℃,壓力7.8MPa,傍晚下完桿,于3月14日下午開(kāi)井,50rpm生產(chǎn),電流18A,量油23m3,測(cè)試溫度49.1℃,壓力7.64MPa,從這一陣的參數(shù)跟蹤看,開(kāi)井初期由于受到作業(yè)影響,井下溫度稍有降低,開(kāi)井后溫度逐步回升到50℃,壓力從7.8MPa下降到7.6MPa,且連續(xù)30d均保持穩(wěn)定。

    錦2-7-218C井,該井施工前因電流高停,造成油井卡,解卡未成功檢泵,該井于2012年6月25日施工,電流一直保持在20A-30A之間,運(yùn)行平穩(wěn),目前日產(chǎn)液128m3,日產(chǎn)油2.6t。

    錦45-05-21井,該井施工前檢泵周期只有8d,而前一個(gè)檢泵周期也僅有16d,該井的頻繁檢泵,既不利于生產(chǎn),又增加了作業(yè)費(fèi)用。該井于2012年7月2日施工,一直運(yùn)行穩(wěn)定,該井泵掛1000m,動(dòng)液面保持在370m左右,到目前已累計(jì)生產(chǎn)241d,日產(chǎn)液16.8m3,日產(chǎn)油0.7t,效果非常好。

    6 效益評(píng)價(jià)

    (1)由于可以控制合理的沉沒(méi)度,因此實(shí)施的兩口井實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)。

    (2)由于通過(guò)變頻控制了合理的電參數(shù),因此實(shí)現(xiàn)了真正的節(jié)能。

    (3)由于變頻實(shí)現(xiàn)了軟啟動(dòng),解決了“大馬拉小車(chē)”的問(wèn)題,減少了一次性設(shè)備選型費(fèi)。

    (4)延長(zhǎng)檢泵周期,節(jié)省了檢泵費(fèi)用。

    (5)該技術(shù)可以直觀的反映螺桿泵井下工作環(huán)境,為螺桿泵制定合理的工作參數(shù)以及油井發(fā)生異常時(shí)提供第一手資料。

    7 結(jié)論

    錦州油田應(yīng)用智能工況診斷技術(shù),取得了很好的效果,給生產(chǎn)管理帶來(lái)了很大方便,其潛在的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益也是很明顯的,因此該技術(shù)前景廣闊,有很大的推廣應(yīng)用價(jià)值。

    參考文獻(xiàn)

    [1] 王海文,陳鐳,等. 螺桿泵井光桿受力法工況診斷技術(shù)[J]. 石油鉆采工藝,2003,(05)

    [2] 吳曉東,王世展,等. 地面驅(qū)動(dòng)螺桿泵采油系統(tǒng)故障診斷方法[J]. 石油鉆采工藝,2003,(05)

    [3] 聶飛朋,馬英,張雪梅,等. 地面驅(qū)動(dòng)螺桿泵井工況診斷新方法[J]. 斷塊油氣田,2007,(06)

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