國內(nèi)首創(chuàng)焦化裝置重污油罐廢水環(huán)保處理取得成效

[中國石化新聞網(wǎng)訊]經(jīng)過持續(xù)兩個多月的高效運行，各項數(shù)據(jù)表明，由鎮(zhèn)海煉 化公司自主研發(fā)并投用的焦化裝置重污油罐廢水環(huán)保處理項目運行一切正常，處理后的每升污水硫含量低于國家標(biāo)準(zhǔn)的一倍，徹底消除了焦化重污油罐脫水及公用工 程部后處理污水時異味散發(fā)的問題。據(jù)了解，此項技術(shù)屬國內(nèi)同類裝置首創(chuàng)。

為進(jìn)一步完善裝置環(huán)保治理項目，徹底消除焦化重污油罐脫水給生產(chǎn)周邊環(huán)境帶來的一定影響，緩解企業(yè)污水處理場的工藝壓力，鎮(zhèn)海煉化公司本著凡是 環(huán)保需要投資的錢一分不少，凡是有利環(huán)保的事全力做的理念，積極組織技術(shù)人員，利用現(xiàn)有設(shè)備，自主研發(fā)了焦化重污油罐廢水密閉除臭的后工藝處理。在完成相 關(guān)論證后，他們投資350萬元，及時對Ⅰ污水汽提塔進(jìn)行了技術(shù)改造，并增設(shè)了3臺凈化水氨氮在線分析、2臺凈化水PH什在線分析儀、1臺吹掃分液罐和1臺 凈化水冷卻器等設(shè)備，以適應(yīng)焦化重污油罐含油、含焦廢水的加工。2月1日，鎮(zhèn)海煉化公司Ⅰ污水汽提塔開始引焦化裝置重污油罐廢水作為原料水進(jìn)行深加工處 理，并一次取得成功。目前，該公司Ⅰ污水汽提裝置運行正常，每小時可處理重污油罐廢水達(dá)20噸，各項數(shù)據(jù)完全吻合工藝及環(huán)保的指標(biāo)。

據(jù)悉，鎮(zhèn)海煉化公司現(xiàn)正向國家相關(guān)部門申報此項技術(shù)專利。（鄒元輝）

華北分公司：污水再生水讓百姓放心

[中國石化報] 近日，首次利用鉆井作業(yè)污水再生水配制壓裂液的大牛地氣田D70-5井壓裂成功，這是繼鉆井作業(yè)污水再生水配制鉆井液后的又一次成功應(yīng)用，標(biāo)志著大牛地氣田完成污水再生水配液工業(yè)化應(yīng)用實驗，開始步入實施推廣階段。

“這次試驗的成功意義重大，可以在全工區(qū)推廣應(yīng)用。若全部采用再生水，僅大牛地氣田每年就可節(jié)約50多萬立方米的水。按目前的處理能力，每年可節(jié)約12萬立方米水，避免了與當(dāng)?shù)剞r(nóng)民爭奪水資源?！比A北分公司安全環(huán)保處處長武永起介紹說。

華北分公司在鄂爾多斯擁有8個油氣田探區(qū)，2012年進(jìn)入大開發(fā)后，每年鉆井700多口，單井平均需要2000多立方米的水配制鉆井液和壓裂 液，每年消耗140多萬立方米水。隨著鉆井工作量的逐年增加，加之國家對環(huán)保的要求越來越高，處理鉆井作業(yè)廢水的難度和成本都在加大，成為制約油氣田發(fā)展 的一大瓶頸。

為緩解這一壓力，2012年，該公司在紅河油田新建了日處理能力3000立方米的污水處理站，通過提高凈化處理標(biāo)準(zhǔn)，盡快實現(xiàn)污水處理后的再生水循環(huán)利用。

同時，華北分公司安全環(huán)保處加快進(jìn)行快離子污水處理技術(shù)的試驗。該套裝置具備體積小、效率高、移動方便等優(yōu)點，占地面積100平方米，日處理能力可達(dá)400～1000立方米，堪比一座占地幾十畝的污水處理廠。

今年1月，他們利用快離子裝置處理了1500立方米的再生水，用在D65-3井和DPH-74井的鉆井液配制?，F(xiàn)場試驗獲得理想效果，鉆井液性能穩(wěn)定，順利完成了鉆井施工。

與常規(guī)處理廢水的工藝技術(shù)相比，快離子處理每立方米的成本僅為69元左右，常規(guī)處理技術(shù)的費用每立方米需要約130元。并且，在日處理400立方米的情況下，快離子處理工藝產(chǎn)生的污泥量僅為4噸，而常規(guī)處理技術(shù)產(chǎn)生污泥21噸。

為繼續(xù)擴大快離子處理技術(shù)的應(yīng)用范圍，他們將壓裂返排液處理后的再生水，配制成壓裂液，在大牛地氣田D70-5井進(jìn)行了現(xiàn)場試驗，各項指標(biāo)滿足壓裂液標(biāo)準(zhǔn)，取得預(yù)期效果。

目前，華北分公司在紅河、寧東、渭北、大牛地等5個油氣田同時啟動了快離子撬裝污水項目。渭北油田安裝的一套快離子撬裝污水處理裝置，日處理能力達(dá)到600～1000立方米，可根據(jù)生產(chǎn)情況，靈活調(diào)整污水處理量。（記者馬獻(xiàn)珍）