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    噴霧干燥對乳粉溶解度影響的研究

    2013-04-13 03:46:22
    中國乳業(yè) 2013年3期
    關(guān)鍵詞:乳粉溶解度熱風(fēng)

    (黑龍江龍丹乳業(yè)科技股份有限公司)

    目前,我國的乳粉種類較多,如嬰兒配方乳粉、中老年配方乳粉、成人乳粉等。乳粉的溶解度是代表乳粉質(zhì)量優(yōu)劣的重要指標(biāo)。乳粉溶解度是指乳粉與一定量的水混合后,能夠復(fù)原成為均一的牛乳狀態(tài)的性能如何的指標(biāo)。乳粉溶解度的高低反映乳粉中蛋白質(zhì)的變性程度,用水沖調(diào)復(fù)原時,產(chǎn)品應(yīng)呈均一的鮮乳狀態(tài),其中蛋白質(zhì)和脂肪也都恢復(fù)成牛乳原來的良好分散狀態(tài)。影響乳粉溶解度的因素很多,主要是原料乳的質(zhì)量,乳粉的制造方法、工藝條件,成品乳粉的水分含量等[1~3]。本文主要探討了噴霧干燥條件對乳粉溶解性的影響,旨在為提高乳粉的溶解性提供理論指導(dǎo)。

    1 材料與方法

    1.1 材料與設(shè)備

    原料奶,奶站提供;噴霧干燥塔SD-1000,日本東京理化公司;GYB60-6S型高壓均質(zhì)機,上海東華高壓均質(zhì)機廠。

    1.2 試驗方法

    1.2.1 溶解度測定[4]

    取10 g奶粉,加入到盛有100 mL水的小燒杯中,水溫為25 ℃,用玻璃棒輕輕攪拌,記錄完全溶解所需要的時間(s)。基礎(chǔ)上,選擇進口溫度、熱風(fēng)流量、物料流量為試驗因素,以乳粉溶解度為響應(yīng)值,進行四因素三水平響應(yīng)面

    1.2.2 噴霧干燥響應(yīng)面試驗設(shè)計

    本試驗根據(jù)Box-Behnken中心組合試驗設(shè)計原理,在物料濃度70%的試驗,優(yōu)化奶粉噴霧干燥工藝條件。響應(yīng)面試驗設(shè)計如表1所示。

    表1 響應(yīng)面試驗設(shè)計

    表2 響應(yīng)面Box-Behnken試驗方案設(shè)計及結(jié)果

    表3 回歸方程模型的方差分析

    2 結(jié)果與討論

    2.1 響應(yīng)面試驗方案設(shè)計及結(jié)果

    采用Design expert v8.0.5b響應(yīng)面設(shè)計程序軟件對試驗進行設(shè)計,產(chǎn)生27 個試驗。試驗結(jié)果如表2所示。

    2.2 溶解度Y1的F檢驗

    從表3方差分析結(jié)果來看,回歸模型的P值<0.002,說明模型高度顯著,模型擬合程度良好,該模型可以用于預(yù)測噴霧干燥參數(shù)對乳粉溶解度的影響。通過Design-Expert 8.0.5b軟件得到回歸模型為:

    在試驗設(shè)計范圍內(nèi),一次項的偏回歸系數(shù)的絕對值X3>X2>X1,說明熱風(fēng)流量對乳粉溶解度的影響最大,其次是物料流量,進口溫度影響最小。

    2.3 響應(yīng)面直觀分析

    響應(yīng)面直觀分析圖如圖1所示。對方程進行嶺脊分析,可以得出出粉率最大響應(yīng)值的編碼坐標(biāo)為(-0.5,-0.71,-0.178),即在試驗選取的水平范圍內(nèi),當(dāng)進口溫度為130 ℃,物料流量為729 mL/h,熱風(fēng)流量為0.48 m3/min,此時乳粉的理論溶解度最高值為20 s。

    2.4 驗證試驗

    在進口溫度為130 ℃,物料流量為729 mL/h,熱風(fēng)流量為0.48 m3/min時,進行驗證試驗,產(chǎn)品實際溶解度為21 s,試驗值與預(yù)測值接近,驗證了該模型的可靠性。

    3 結(jié)論

    3.1 熱風(fēng)流量對乳粉溶解度影響最大,其次是物料流量,進口溫度影響最小。

    3.2 當(dāng)進口溫度為130 ℃,物料流量為729 mL/h,熱風(fēng)流量為0.48 m3/min時,乳粉的溶解度為21 s。

    [1]Zhou X,Chen S,Yu Z. Effects of spray drying parameters on the processing of a fermentation liquor. Biosystems Engineering,2004,88(2):193-199.

    [2]Vinh T,Bhesh R B,Tony H.Optimization of co-current spray drying process for sugar-rich foods. Part II:Optimization of spray drying process based on glass transition concept. Journal of Food Engineering,2005(71):66-71.

    [3]Gong Z,Zhang M,Sun J. Physicochemical properties of cabbage powder as affected by drying methods. Drying Technology,2007,5(25):913-916.

    [4]辛修鋒,余小林,胡卓炎. 楊梅顆粒固體飲料的工藝研究. 食品與發(fā)酵工業(yè),2009,35(2):162-165.

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