靈武2*1000MW4#機(jī)吹管臨時(shí)控制閥的檢修與維護(hù)

王偉

【摘 要】本文對(duì)兩次超超臨界機(jī)組吹管控制閥故障原因進(jìn)行了分析與排除，提出了此類高壓閥門常見故障及排除方法，并對(duì)日常保養(yǎng)與維護(hù)提出具體措施，對(duì)此類閥的故障排除與檢修保養(yǎng)提供了可靠的依據(jù)。

【關(guān)鍵詞】吹管；控制閥門；檢修維護(hù)

0.前言

臨吹控制閥是鍋爐管道吹掃核心部件之一，吹掃過程中頻繁的啟、閉會(huì)造成閥體部件溫度和壓力變化幅度非常大，特別是隨著鍋爐容量的不斷增大和參數(shù)的不斷提高，臨吹控制閥將承受比額定工況下更大的壓差和扭矩，會(huì)引起各部件疲勞壽命損傷，輕則造成設(shè)備損壞吹管工作不能順利進(jìn)行，重則影響到人身安全，進(jìn)而影響到整體工期的進(jìn)展。

華電寧夏靈武電廠二期2×1000MW機(jī)組#4機(jī)組鍋爐為東方鍋爐公司設(shè)計(jì)制造的DG3000/26.15-Ⅲ型超超臨界參數(shù)變壓直流爐；汽輪機(jī)為東方汽輪機(jī)公司生產(chǎn)的NZK1000-25/600/600超超臨界、一次中間再熱、四缸四排汽、直接空冷凝汽式汽輪機(jī)。主蒸汽、熱再熱蒸汽管道為雙管制，冷再熱蒸汽管道采用二一二的布置方式。主蒸汽管規(guī)格ID368×91；再熱熱段管規(guī)格ID774.7×38；再熱冷段母管規(guī)格Φ1270×41，支管規(guī)格Φ914.4×31。

本次吹管采用蓄熱降壓法，分兩階段吹洗。第一階段吹洗過熱器系統(tǒng)及主蒸汽管道，第二階段吹洗過熱器系統(tǒng)及主蒸汽管道、再熱器系統(tǒng)及冷再和熱再管道。在吹管過程中發(fā)生閥門開關(guān)不到位及閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)渦輪齒被嚴(yán)重磨損報(bào)廢及傳動(dòng)軸斷裂等問題，影響工期近60小時(shí)，后經(jīng)處理最終順利完成吹管工作。

1.對(duì)吹管控制閥的要求

按照《火電機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)則》要求，吹管控制閥宜選用公稱壓力不小于16MPa、溫度為450℃，與蒸汽管通徑相配的電動(dòng)閘閥。

同時(shí)按照調(diào)試大綱要求，吹管控制閥全開全關(guān)時(shí)間均應(yīng)小于40s，具備中間位置停功能。

靈武電廠二期1000MW超超臨界機(jī)組吹管的蒸汽參數(shù)為：過熱器、主汽管道7.0-7.5MPa/450℃；再熱器冷、再熱管道8.0-8.5 MPa/500℃。

我公司目前有一只型號(hào)為DN20″PN2500bar t=540℃的進(jìn)口主吹閥，一只型號(hào)為DN22″Z9D60Y-2500LbC9 t=540℃國產(chǎn)主吹閥，兩只主吹閥控制機(jī)構(gòu)均為國產(chǎn)，符合以上要求。兩只閥門在以往多臺(tái)亞臨界機(jī)組中頻繁使用，由于吹管溫度及壓力均較低，未發(fā)生過大的故障。在靈武電廠二期超超臨界機(jī)組吹管是首次，在安裝前也對(duì)閥門進(jìn)行了外觀檢查且安裝后冷態(tài)多次啟、閉均未發(fā)現(xiàn)異常，直到進(jìn)行規(guī)定吹管參數(shù)后，才出現(xiàn)以下故障：

第一階段：執(zhí)行機(jī)構(gòu)蝸輪與蝸桿之間有較大間隙，無良好的嚙合，渦輪磨損。

第二階段：驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)保護(hù)失靈導(dǎo)致電機(jī)傳動(dòng)桿斷裂。

2.吹管控制閥故障及事故處理

2011年4月9日晚23時(shí)，第一階段吹管進(jìn)行到35把次數(shù)時(shí)國產(chǎn)吹管閥控制不動(dòng)作，吹管工作無法進(jìn)行，致使鍋爐降壓滅火。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)分析明確控制閥驅(qū)動(dòng)蝸輪齒不傳動(dòng)，后打開驅(qū)動(dòng)箱發(fā)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)蝸輪齒與蝸輪桿平面無良好咬合，多次啟閉致使蝸輪齒部分磨損無法輸出力矩。后經(jīng)聯(lián)系廠家重新發(fā)貨更換了蝸輪齒，控制閥正常工作，吹管繼續(xù)進(jìn)行。

2011年4月12日晚22時(shí)，第二階段吹管進(jìn)行到55把次數(shù)時(shí)國產(chǎn)吹管閥控制又不動(dòng)作。后打開傳動(dòng)箱發(fā)現(xiàn)電機(jī)由于長時(shí)間過力矩運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)傳動(dòng)桿斷裂。后更換傳動(dòng)桿，控制閥能正常工作，吹管工作最終順利進(jìn)行完畢。

3.常見故障及排除

吹管臨時(shí)控制閥工作壓差大，操作頻繁，易出故障，安裝前必須嚴(yán)格檢修，方可使用。

閥門通常由閥體、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。閥門常見故障原因和排除方法如下表：

表1 閥體常見故障原因和排除方法

表2 驅(qū)動(dòng)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)常見故障原因和排除方法

4.閥門日常維護(hù)及保養(yǎng)要求

4.1閥體的維護(hù)及保養(yǎng)

4.1.1閥門不用時(shí)通路兩端須封堵，防止雨水、風(fēng)沙進(jìn)入內(nèi)部產(chǎn)銹蝕、磨損。

4.1.2閥門安裝前將封堵去掉，并檢查和清洗腔體、通道。

4.1.3安裝時(shí)必須仔細(xì)核對(duì)閥門的標(biāo)志和名牌是否符合使用要求。

4.1.4閥門的安裝應(yīng)便于檢修和操作，最好垂直向上安裝。

4.1.5閥門在進(jìn)行1.5倍設(shè)計(jì)的強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)禁止操作，以免損壞機(jī)件。

4.1.6閥門盡可能的全開全關(guān)，以免密封面沖刷而加速損壞。

4.1.7使用前應(yīng)檢查各連接螺栓是否均勻擰緊，特別是頂緊螺栓。

4.1.8傳動(dòng)部位應(yīng)保持清潔，且加潤滑劑。

4.1.9電動(dòng)裝置調(diào)整的方法和步驟應(yīng)嚴(yán)格按說明書進(jìn)行。

4.2執(zhí)行器及電機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)

4.2.1調(diào)試完畢，檢查執(zhí)行器的油漆，如有脫落，可補(bǔ)漆。

4.2.2檢查O型密封圈是否完好，如有老化須更換密封圈。

4.2.3每次應(yīng)對(duì)執(zhí)行器、閥門與齒輪箱的連接螺栓進(jìn)行檢查，如松動(dòng)重新緊固，通過加油脂給軸承進(jìn)行潤滑。

4.2.4電機(jī)部分如有發(fā)燙情況，可檢查電機(jī)與齒輪箱連接部位，并更換油脂。

5.結(jié)束語

經(jīng)過對(duì)本次對(duì)控制吹管閥的檢修與維護(hù)，密封效果良好，電裝傳動(dòng)靈活，靈武電廠4號(hào)機(jī)吹管次數(shù)達(dá)共計(jì)到189次，此閥門后又用在魯能鴛鴦湖電廠600MW二號(hào)機(jī)組的吹管，閥門啟、閉正常，安全可靠。

【參考文獻(xiàn)】

[1]火電機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)則（電綜{1998}179號(hào)）.