潤(rùn)滑油調(diào)和工藝技術(shù)探討

王 碩 姚 松

(1.中國(guó)石油蘭州潤(rùn)滑油廠，甘肅 蘭州 730060;2.蘭州石化公司儀表廠，甘肅 蘭州 730060)

1 前言

作為石油冶煉產(chǎn)生的特殊油品，通過擠壓灌裝管線、灌裝機(jī)里的剩余潤(rùn)滑油產(chǎn)生的。潤(rùn)滑油在灌裝生產(chǎn)工藝過程中，需要不斷進(jìn)行切換環(huán)節(jié)品種，然后通過后續(xù)生產(chǎn)的灌裝產(chǎn)品擠壓出前一批產(chǎn)品。潤(rùn)滑油灌裝工藝增加頂線油生產(chǎn)的環(huán)節(jié)，目的就是為了將灌裝機(jī)、灌裝管線里殘留下來的上一批次油品進(jìn)行擠壓，提高油品質(zhì)量，保證后繼續(xù)灌裝油品的合格率。在石油行業(yè)，通常采取回調(diào)方法進(jìn)行項(xiàng)線油處理過程。具體通過確定比例將頂線油逐級(jí)降解，按照半成品油以及基礎(chǔ)性油調(diào)入其他潤(rùn)滑油品中。采取這樣的方式會(huì)影響潤(rùn)滑油產(chǎn)品質(zhì)量，有可能造成潤(rùn)滑油使用的不安全性。

在石油冶煉車間，調(diào)和油生產(chǎn)使用的調(diào)和釜進(jìn)油管與成品油倒出的出口管共同使用一段管線，現(xiàn)場(chǎng)工程師和相關(guān)專家通過研究發(fā)現(xiàn)，目前潤(rùn)滑油調(diào)和工藝與灌裝工藝普遍均存在一些共性問題。(1)調(diào)和釜到管匯之間的容積不等于管匯出口到灌裝機(jī)管線的容積，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)很難確定管線中頂線油去潤(rùn)滑油企業(yè)面臨了新的挑戰(zhàn)與機(jī)遇，使企業(yè)在發(fā)展中不但要對(duì)潤(rùn)滑油的生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)技術(shù)了如指掌，還應(yīng)該發(fā)揚(yáng)創(chuàng)新精神，除量，實(shí)際情況較復(fù)雜。(2)現(xiàn)代石油冶煉過程和工藝的復(fù)雜性，造成潤(rùn)滑油產(chǎn)品和類型的多樣性，由于每單次批量生產(chǎn)的數(shù)量不是很多，調(diào)和釜投入運(yùn)行的灌裝線數(shù)目也不多，從而造成不同類型潤(rùn)滑油產(chǎn)品之間的頻繁接觸，以致產(chǎn)生更多數(shù)量的頂線油。石油冶煉廠潤(rùn)滑油的產(chǎn)量大大減少，極大提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本，大大降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)，潤(rùn)滑油品的質(zhì)量也不是很好。

2 改造工藝

通過采取提高操作工藝、確定頂線量法和減小頂線量法來提高潤(rùn)滑油生產(chǎn)工藝過程的效率。

2.1 提高操作工藝

目前，市場(chǎng)上大量使用的潤(rùn)滑油都是在工廠初始加工后，進(jìn)行調(diào)和灌裝工藝。根據(jù)實(shí)際使用的情況，本文提出兩種提高潤(rùn)滑油產(chǎn)量的工藝操作方案。

第一種，在在齒輪油、內(nèi)燃機(jī)油和液壓(1)從調(diào)和釜進(jìn)入到出口管線，再經(jīng)過調(diào)和釜管道匯合;(2)流過回流管線進(jìn)入地槽，接著流入調(diào)和釜進(jìn)口管線，最終到達(dá)調(diào)和釜內(nèi)部。從第一步到油管道之間匯合的地方，通過增加三跟回流管線，使它們回流到調(diào)和釜通過管道匯合。潤(rùn)滑油回流工藝過程包括兩步:第二步完成整個(gè)潤(rùn)滑油回流流程，這兩步在潤(rùn)滑油調(diào)和工藝結(jié)束前10分鐘開始運(yùn)行。

第二種，在灌裝機(jī)前面加裝l5根回流管線，通過使用加裝改造后灌裝機(jī)與調(diào)和釜進(jìn)行回流工藝流程。此時(shí)的回流工藝流程包括兩步:(1)從調(diào)和釜進(jìn)入到出口管線，再到管道處匯合;(2)進(jìn)入灌裝管線再流到回的管線，進(jìn)入地槽后流入調(diào)和釜進(jìn)口處管線，最終到達(dá)調(diào)和釜內(nèi)部。

上述兩種方案都能有效提高潤(rùn)滑油灌裝工藝的效率。

2.2 確定頂線量法

近年來現(xiàn)場(chǎng)工程師和相關(guān)專家的研究成果表明:不同管道匯集出口處的管線延伸到灌裝線入口的容積都不形同，容積范圍包括93升至450升。如果依照較大的容積來確定頂線量的話，會(huì)造成實(shí)際應(yīng)用時(shí)材料過多的情況，這樣會(huì)使企業(yè)承擔(dān)更多的經(jīng)濟(jì)損失，造成了浪費(fèi)。如果依照較小的容積來確定頂線量的話，會(huì)造成實(shí)際應(yīng)用時(shí)材料不夠的情況，這樣會(huì)使產(chǎn)品在首件檢驗(yàn)的時(shí)候不合格。因此，應(yīng)該按照各個(gè)管道匯集出口處的管線延伸到各個(gè)灌裝的線路入口處的容積來準(zhǔn)確的確定頂線量。

2.3 減小頂線量法

在不相同的調(diào)和釜處延伸到管道匯合處的管線容積從l12升到299升不等。增加調(diào)和釜內(nèi)部的油品所能回流的能力計(jì)算不同的調(diào)和釜到管道匯合處的管線容積，可以依據(jù)實(shí)地的測(cè)量結(jié)果和設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)出的圖紙。如果依照較大的管線容積來確定頂線量的話，那么就會(huì)使一部分的頂線量過多，這樣加重了企業(yè)的負(fù)擔(dān)，增加經(jīng)濟(jì)損失，造成了本可避免的浪費(fèi)，不但如此，還增大了質(zhì)量的風(fēng)險(xiǎn)。如果依照較小的管線容積來確定頂線量的話，那么很容易會(huì)造成頂線量不夠，這樣會(huì)使產(chǎn)品首件在通過檢驗(yàn)時(shí)造成不合格。如果依照實(shí)際的管線容積來確定頂線量的話，那么就會(huì)使在實(shí)際生產(chǎn)工藝中的操作難度加大，這樣容易出現(xiàn)錯(cuò)誤。因此，提議將管線內(nèi)部的殘余下來的油品通過在調(diào)和釜內(nèi)部的油品一起回流的方法來減小頂線量。

3 總結(jié)

調(diào)和釜一直到管匯處中的管線中殘留的油品，極大影響灌裝產(chǎn)品首件檢驗(yàn)的合格率最大。按照體積百分?jǐn)?shù)來進(jìn)行計(jì)算，殘留油品大約占灌裝油品的百分之十。經(jīng)研究表明采用上文提到的第一種工藝后，管線處殘留油品從管匯處回流到調(diào)和釜內(nèi)部，這一新型工藝保證頂線油產(chǎn)量從剛開始的每次201千克逐漸減少到一次142千克，這樣既可以降低成本的流失，同時(shí)還可以消除質(zhì)量隱患，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

［1］許敬文，許小平，許小商，等.膠溶劑在增進(jìn)潤(rùn)滑油清凈劑功能中的作用和應(yīng)用研究［J］.潤(rùn)滑油，2004(05)

［2］趙聲玉，郭莉.石油液化氣自動(dòng)灌裝系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用［J］.石油化工自動(dòng)化，2004(04).

［3］甘煒，劉鶴超，信懷志，等.高清潔度潤(rùn)滑油自動(dòng)化灌裝工藝的建立［J］.石油商技，2009(02).