深度污水處理站過濾罐收油效果

蓋立成張榮帥曹冬梅

過濾罐作為去除水中殘留不溶性雜質(zhì)的有效技術(shù)裝備，廣泛應(yīng)用于油田污水處理系統(tǒng)。由于含油污水中石油類雜質(zhì)易粘附在濾料表面，現(xiàn)有過濾罐反沖洗排污系統(tǒng)無法將其洗排干凈，日積月累會(huì)導(dǎo)致過濾效果下降，濾料板結(jié)，截污失效。

1 存在問題

升一聯(lián)合站污水崗目前擔(dān)負(fù)著采油二礦升平油田日均1400m3的污水處理任務(wù)。投產(chǎn)多年來，由于含油污水品質(zhì)發(fā)生了變化，油水分離過程需要的時(shí)間越來越長(zhǎng)?，F(xiàn)有2座沉降罐（自然沉降罐和混凝沉降罐）雖然能沉降、外輸大部分含水污油，但含油污水在系統(tǒng)中流動(dòng)過快，剩余部分含水污油沒有達(dá)到足夠的絮凝沉降時(shí)間就已經(jīng)被分流到過濾罐中，給過濾罐增加了很大的負(fù)荷，使得外輸水質(zhì)含油量、懸浮物含量超標(biāo)。

2 解決方案

在過濾罐上層漂浮著大量的污油，難以去除，甚至在過濾罐反沖洗過程中影響濾料的再生效果，使過濾罐內(nèi)壓力明顯增加，給深度污水處理工作帶來很大的麻煩。為此，采取了以下解決方案：

1）由于原有的一級(jí)過濾罐內(nèi)濾料為核桃殼，核桃殼的密度相對(duì)石英砂小得多，不利于收油工作的進(jìn)行，所以現(xiàn)一級(jí)過濾罐內(nèi)采用裝填規(guī)格為0.8～1.2mm的石英砂作為濾料，裝填高度為1.0m，二級(jí)過濾罐內(nèi)濾料改用規(guī)格為0.5～0.8mm的石英砂作為濾料，裝填高度為1.2m。

2）在兩級(jí)過濾罐中上部增設(shè)收油流程，采用自動(dòng)化定期回收過濾罐內(nèi)部上層的油污（圖1）。暫定每班收油一次，收油時(shí)，以看窗由黑見清澈水流為止；所收含水污油直接進(jìn)入回收水池。

圖1 自動(dòng)化收油流程

3）兩級(jí)過濾罐先排污，再收油，收油停止后，平穩(wěn)運(yùn)行10min之后進(jìn)行反沖洗操作。

3 效果

自2012年2月采用過濾罐收油流程以來，過濾罐的收油效果很好，收油的同時(shí)也減少了懸浮物的量。從收油看窗可觀察到過濾罐內(nèi)大量污油流入回收水池內(nèi)，直至看窗內(nèi)污水見清亮，收油結(jié)束。通過取樣化驗(yàn)，證實(shí)了此收油流程的效果（表1）。

表1 一濾過濾罐收油前后水質(zhì)變化數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

4 結(jié)語

過濾罐增加收油流程是過濾罐工藝改進(jìn)的一個(gè)新舉措，該措施收油效果顯著；反沖洗后濾料再生效果明顯提高；不存在濾料板結(jié)現(xiàn)像，減少了過濾罐酸洗和清罐次數(shù)，節(jié)省了費(fèi)用，減少了原油的損失。

采用自動(dòng)化對(duì)一濾內(nèi)污油進(jìn)行定時(shí)回收，使游走在系統(tǒng)里的大部分污油被輕易收至回收水池，減少了員工的工作量，減輕了二濾過濾罐的工作強(qiáng)度，使一濾水質(zhì)的含油量和懸浮物含量合格率上升，減輕了整個(gè)污水處理系統(tǒng)的工作負(fù)荷。