石膏模殼現(xiàn)澆混凝土密肋復(fù)合樓板施工工藝和質(zhì)量控制

張海建

河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司（450014）

0 概述

以石膏作為密肋復(fù)合樓板的空腹材料能減輕樓板自重，均勻分布和均勻承受結(jié)構(gòu)力，降低了建筑成本。克服了傳統(tǒng)密肋樓板玻璃鋼模殼材料昂貴、一次性模殼容易變形、常規(guī)模殼材料不環(huán)保和薄壁芯管等傳統(tǒng)空心板施工中抗浮、抗裂困難、安裝復(fù)雜等的缺點(diǎn)。

1 技術(shù)特點(diǎn)

石膏模殼現(xiàn)澆混凝土密肋復(fù)合樓板施工有如下特點(diǎn):

1.1 空間靈活

與普通框架結(jié)構(gòu)比較，密肋復(fù)合樓板使空間更開闊美觀,板底平整，增加樓層凈高（300～500 mm）。房屋可靈活隔斷，尤其使用于娛樂場所、展覽廳、寫字樓等布置變化的公用建筑。

1.2 節(jié)能降耗

石膏模殼的應(yīng)用美觀了建筑外形，減輕了建筑結(jié)構(gòu)荷載，減小建筑項(xiàng)目的基礎(chǔ)、梁柱斷面，節(jié)約大量的鋼材和混凝土，裝飾頂棚不需要吊頂?shù)?，從而降低了建筑成本?/p>

1.3 工藝先進(jìn)

采用內(nèi)埋石膏模殼進(jìn)行密肋復(fù)合樓板施工，安裝固定方便，定位準(zhǔn)確，強(qiáng)度高，混凝土澆筑時(shí)穩(wěn)定性好,克服了傳統(tǒng)密肋樓板玻璃鋼模殼材料昂貴、一次性模殼容易變形的缺點(diǎn)，也克服了傳統(tǒng)薄壁空心管施工中管壁容易破損、樓板上浮、板面露筋、板底蜂窩等缺點(diǎn)。

2 施工工藝原理

施工時(shí)，石膏模殼按縱橫兩個(gè)方向擺放成“蜂窩”狀，盒體中間布置密肋梁鋼筋，頂面布置板面筋，模盒、鋼筋、混凝土一起澆筑成型，使樓板呈現(xiàn)明顯的雙向受力特征。同時(shí)，石膏模殼無需拆除，方便、環(huán)保、快捷。密肋復(fù)合樓板采用快拆頭鋼管滿堂腳手架和鋼模板的支撐體系，鋼管的支撐點(diǎn)應(yīng)避開石膏模殼上部，設(shè)置在密肋梁上，如立桿無法避開，則在鋼管下設(shè)置型鋼搭在梁上。石膏模殼吊裝采用專用吊籃，并且在吊裝到工作面上后，按規(guī)格分散擺放，大型模盒采用機(jī)械單獨(dú)安裝，小型的采用人工搬運(yùn)安裝。

3 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

3.1 施工工藝流程

搭設(shè)滿堂腳手架→模板支設(shè)→梁鋼筋綁扎→管線預(yù)埋→安裝石膏模殼→板面筋綁扎→混凝土澆筑

3.2 操作要點(diǎn)

1）密肋復(fù)合樓板的支撐體系:采用鋼管支撐，上部采用早拆頭系統(tǒng)，模板采用鋼模板。具體的鋼管步距、縱橫間距、鋼模規(guī)格的選用按工程實(shí)際情況驗(yàn)算后進(jìn)行設(shè)置。平臺(tái)模、梁底模其邊端部離支撐立桿的懸挑長度不得大于300 mm?？蚣芰簝蓚?cè)立桿和樓蓋每跨縱橫向要設(shè)置剪刀撐。

2）鋼筋的制作安裝:梁底層鋼筋綁扎前，必須先對每根鋼筋進(jìn)行定位放線，確保模盒的平面位置準(zhǔn)確;在放入模盒前在梁底筋下放入混凝土墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。

3）石膏模殼的安裝:①石膏模殼安裝前，必須按設(shè)計(jì)圖紙中每塊樓板的尺寸，施工縫位置，預(yù)留預(yù)埋情況，生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，繪制每塊板的模盒排放圖。②石膏模殼運(yùn)到現(xiàn)場后，作業(yè)人員按尺寸規(guī)模分堆進(jìn)行堆放，以便于管理和使用。為方便垂直運(yùn)輸,采用型鋼底板+鋼筋焊接護(hù)欄的吊籃系統(tǒng)進(jìn)行吊裝?，F(xiàn)場堆碼采用斜立放置，運(yùn)輸采用水平堆放，堆放高度不超過1 m。③石膏模殼上下扣接好后，將模盒四周口部預(yù)埋的鋼絲繩上下綁扎，拉直、拉緊，確保在澆筑混凝土?xí)r上下模盒間不會(huì)產(chǎn)生側(cè)向滑移，保證密肋復(fù)合樓板的結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。④鋪設(shè)石膏模殼及板頂鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)施工便道或可移動(dòng)木板供施工行走，避免作業(yè)人員直接踩踏石膏模殼及鋼筋。⑤石膏模殼安裝時(shí)底面與模板面不應(yīng)有間隙，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。⑥調(diào)整放線，保證石膏模殼和梁、柱的距離符合設(shè)計(jì)要求，一般石膏模殼和四周框架梁的距離為5 cm。⑦石膏模殼安裝完后進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，對其進(jìn)行修補(bǔ)、調(diào)整，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。

4）混凝土澆筑:①混凝土宜采用泵送施工，并一次澆注成型。混凝土拌合物的坍落度不小于160 mm，骨料粒徑10～20 mm。采用普通振搗棒振搗，配合小直徑振搗棒。振搗時(shí)避免振搗棒端觸振搗模盒，以免破損模盒，但須振搗密實(shí)，混凝土澆注時(shí)宜沿對角方向推進(jìn)。②澆筑混凝土應(yīng)鋪設(shè)架空澆筑道,或用鋼筋做成馬凳（應(yīng)比樓板鋼筋高出3～5 cm），且方便提放。施工人員不得直接踩踏芯管。③混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模:混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)，且不少于14天，混凝土達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后才能拆模。④安裝誤差要求：模盒應(yīng)按設(shè)計(jì)要求位置安裝，模盒上保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度誤差應(yīng)控制在±10 mm以內(nèi)，平面安裝誤差在15 mm以內(nèi)。

5）其他注意事項(xiàng)

在澆筑混凝土前,對石膏模殼進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收?，F(xiàn)澆混凝土樓板的模板應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行起拱，起拱高度為跨度的2/1 000-3/1 000。為減小安裝管線對截面的削弱，管線盒盡量設(shè)置在密肋梁里?；炷翉?qiáng)度達(dá)到100%方可拆除模板。

4 質(zhì)量控制

現(xiàn)澆混凝土石膏模殼密肋復(fù)合樓蓋結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)工程的施工及驗(yàn)收應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

4.1 主控項(xiàng)目

1）石膏模殼材料必須符合出廠合格要求。

檢查方法:觀察檢查；檢查出廠合格證、檢測報(bào)告。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

2）石膏模殼規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，長、寬允許偏差≤±10 mm，高度允許偏差≤±5 mm，表面平整度允許偏差≤3 mm。

檢驗(yàn)方法:觀察，輔以鋼尺量測。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

3）安裝位置和定位措施:位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，模盒間距、樓板厚度允許偏差≤±10 mm。

檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，石膏模殼位置抽查5%且不少于5個(gè)；定位措施全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:對照施工技術(shù)方案,觀察和鋼尺量測。

4.2 一般項(xiàng)目

1）軸線位移允許偏差≤±5 mm，用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查。

2）盒體頂標(biāo)高允許偏差≤±5 mm，用水平儀或尺量檢查。

3）預(yù)埋管孔尺寸允許偏差≤±3 mm，用尺量檢查。

4）區(qū)格內(nèi)石膏模殼的整體順直度允許偏差≤3/1 000,且不應(yīng)大15 mm，用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查。

5）區(qū)格內(nèi)石膏模殼的整體平整度考慮模板起拱因素后,允許偏差3/1 000，且不應(yīng)大于15 mm，用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查。

4.3 模板、鋼筋、混凝土質(zhì)量控制

密肋復(fù)合樓蓋模板相鄰板面高差宜≤±2 mm，當(dāng)因起拱不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)在模板上沿箱體底板四周貼雙面膠固定石膏模殼?，F(xiàn)澆混凝土中應(yīng)摻抗裂膨脹劑，防止石膏模殼構(gòu)件與框架梁、肋梁界面處開裂。澆筑混凝土?xí)r要在石膏模殼兩側(cè)同時(shí)下料，并隨時(shí)控制、調(diào)整鋼筋、石膏模殼的位置不發(fā)生滑移。

5 安全措施

1）腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，石膏模殼高度不得超過1 m，同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過2人。

2）在樓層施工時(shí)，堆放機(jī)具、磚塊等物品不得超過使用荷載。如超過荷載時(shí)，必須經(jīng)過驗(yàn)算采取有效加固措施后，方可進(jìn)行堆放及施工。

3）不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在未經(jīng)過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。

4）用于垂直運(yùn)輸?shù)氖嗄S家專用吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負(fù)荷要求，牢固無損；吊運(yùn)時(shí)不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。

5）石膏模殼必須輕拿輕放，吊到樓板上后要分開堆放,安裝人員在施工前必須進(jìn)行安全教育，并經(jīng)廠家對石膏模殼安裝進(jìn)行技術(shù)交底。

6）如遇雨天及每天下班時(shí)，要做好防雨措施，以防雨水濺濕石膏模殼。

7）在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須配戴安全帽。

8）破損的石膏模殼不得往下擲。腳手板要釘裝牢固，并釘防滑條及扶手欄桿。

6 經(jīng)濟(jì)效益分析

石膏模殼技術(shù)使得樓板混凝土用量降低10%～30%,用鋼量降低40%～50%,建筑層高降低200～300 mm,使用BZS模盒較原結(jié)構(gòu)降低土建單方造價(jià)140～240元/平方米,降低結(jié)構(gòu)單方造價(jià)150元/平方米。采用本工法無需吊頂或只需簡單吊頂裝飾，降低裝飾成本，又減少了因可燃性裝飾材料帶來的消防隱患。

7 小結(jié)

密肋復(fù)合樓板結(jié)構(gòu)作為新技術(shù)，是板式結(jié)構(gòu)施工技術(shù)中的發(fā)展和創(chuàng)新，并且使用石膏模殼施工在技術(shù)上克服了玻璃鋼模殼價(jià)格昂貴，一次性模殼容易破損的缺點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)薄壁空心管施工中管壁容易破損、樓板上浮、板面露筋、板底蜂窩等的缺點(diǎn)，具有廣泛的推廣價(jià)值。