鍋爐再熱器故障兩例

黎龍醒

作者通聯(lián)：江西貴溪電力檢修公司燃修分公司 江西貴溪市貴溪雄石路41號 335400

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1.再熱器聯(lián)箱導汽管至爐墻密封盒處漏泄

型號為HG-2080/17.5-HMl2 鍋爐，運行人員巡檢時發(fā)現(xiàn)再熱器前墻左側(cè)入口聯(lián)箱導汽管至爐墻密封盒處有漏泄聲。聯(lián)系專業(yè)人員共同鑒定，情況屬實，經(jīng)請示網(wǎng)調(diào)同意機組停機消缺。

將鍋爐前墻左側(cè)再熱器聯(lián)箱導汽管漏泄部位密封盒割開，發(fā)現(xiàn)導汽管在聯(lián)箱左側(cè)靠近密封盒焊接處漏泄。再熱器導汽管規(guī)格為Φ60mm×4mm，材料為15CrMo。

密封盒與再熱器導汽管穿墻管束之間未加裝套管，密封板與穿墻管束直接焊接，運行期間產(chǎn)生拉應力。穿墻管與密封盒間隙較大，密封焊接時在密封盒內(nèi)部咬邊嚴重，導致咬邊處的薄弱部位在拉應力作用下產(chǎn)生裂紋而漏泄，并沖刷相鄰三根管束造成漏泄。

密封盒與再熱器導汽管穿墻管束問密封結(jié)構(gòu)設計不合理。由于焊接工藝質(zhì)量差導致漏泄。焊接人員焊接技術(shù)水平低，責任心不強。施工單位缺乏必要的檢測手段，對焊口存在的焊接質(zhì)量問題沒有及時發(fā)現(xiàn)，缺陷部位沒有得到及時處理。

更換損壞的再熱器導汽管。對類似部位進行重點檢查。再熱器入口聯(lián)箱引出管至爐墻密封盒穿墻處的結(jié)構(gòu)在高溫情況下極易發(fā)生管道漏泄問題，對此組織相關(guān)專業(yè)人員進行專題研討，采取相應措施。杜絕漏泄發(fā)生，利用計劃檢修機會將此結(jié)構(gòu)改為套管焊接結(jié)構(gòu)。

2.水平煙道處有輕微漏泄聲

電廠運行人員巡檢，發(fā)現(xiàn)鍋爐甲側(cè)水平煙道內(nèi)部有輕微漏泄聲，但不能斷定是否漏泄，觀察運行。幾日后泄漏突然增大，負荷由290MW 下滑至275MW。高溫過熱器后煙溫由705～734℃降至650～711℃，低溫再熱器后煙溫由554～619℃降至516～598℃，負荷減至250MW。經(jīng)申請調(diào)度，同意機組與系統(tǒng)解列。

檢查發(fā)現(xiàn)低溫再熱器垂直段第一根管漏泄且吹傷、吹爆鄰近的低溫再熱器管共50根。檢修處理后，機組與系統(tǒng)并網(wǎng)運行。

究其原因有，焊接工藝、施工質(zhì)量不符合工藝要求，造成焊縫存在缺陷而形成應力集中，經(jīng)長期運行后，管夾托板焊縫熱影響區(qū)金相組織劣變和應力，導致焊縫失效而引起裂紋產(chǎn)生泄漏。更換低溫再熱器管51根，并對其他管座焊口進行補焊。擴大檢查范圍，更換低溫再熱器其他類似區(qū)域的一處脹粗的管子。對類似的管夾托板焊縫熱影響區(qū)全面著色檢查，并檢查托板加裝工藝的合理性，對有缺陷的進行處理或改進。進一步完善鍋爐受熱面檢查細則，規(guī)范檢修工作，提高管理人員自身素質(zhì)。