探討油罐清洗作業(yè)的安全技術(shù)措施

燕列進(jìn)

作者通聯(lián)：河南省唐河縣古城油礦 河南唐河縣 473415

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油罐清洗作業(yè)中存在著許多火災(zāi)爆炸危險因素，如果清洗作業(yè)人員缺乏消防安全知識，不懂清洗時的安全防護(hù)，清洗作業(yè)不當(dāng)，極易引起火災(zāi)爆炸事故。因此，必須重視清洗作業(yè)中的防火要求，采取防范措施。1987年11月30日，日本新澙頭城煉油廠一座3000m3的原油儲罐在一年一度的清罐作業(yè)中，由于用作罐內(nèi)通風(fēng)的換氣扇在接線過程中產(chǎn)生電氣火花，引爆了原油罐內(nèi)的可燃?xì)怏w，大火持續(xù)了1h47min，事故造成該原油罐及另一座重油罐毀壞。2002年12月18日，國內(nèi)某油料洞庫進(jìn)行清洗油罐作業(yè)時，因臨時架掛的防爆燈具意外墜地，燈罩破裂造成照明線路短路，遇油罐內(nèi)從人孔蓋逸出的油氣發(fā)生爆炸，當(dāng)場死亡2 人。2004年9月14日下午16 時許，江西省星子縣某加油點在清洗油罐時使用高溫白熾燈照明，導(dǎo)致罐內(nèi)油氣混合物發(fā)生爆燃，一位正在罐內(nèi)作業(yè)的民工當(dāng)場被燒死，在罐外的加油點業(yè)主被燒成重傷。

一、油罐清洗原則與作業(yè)規(guī)程

1.清洗原則

在下列情況下應(yīng)對油罐進(jìn)行清洗：

（1）新建油罐在裝油之前。

（2）換裝不同種類的油料，而原油料對新?lián)Q油料質(zhì)量有影響時。

（3）儲罐發(fā)生滲漏或損壞需要進(jìn)行檢查或動火檢修前。

（4）當(dāng)儲罐運行時間較長，雜質(zhì)、沉淀物較多時。如使用了3年的輕質(zhì)油罐和潤滑油罐、已使用2.5年的重油罐和農(nóng)用柴油罐。儲液中含有硫化物的儲罐每年應(yīng)清洗一次。

2.清洗作業(yè)規(guī)程

（1）排除罐內(nèi)存油。

（2）通風(fēng)排除罐內(nèi)煙氣（黏油罐可酌情處理），并測定油氣濃度是否達(dá)到安全范圍。

（3）人員進(jìn)罐清掃油污、水及沉淀物。

（4）清洗油罐。清洗油罐的方法有4種，即干洗法、濕洗法、蒸汽洗法和化學(xué)洗法。干洗法是用鋸末清洗，清除鋸末后用鋼制工具除去局部銹蝕，然后用拖布徹底擦凈；濕洗法是用290～490kPa 高壓水沖洗罐內(nèi)油污與浮銹，盡快排盡污水，并用拖布擦凈，通風(fēng)除濕，用銅制工具除去局部銹蝕；蒸汽洗法主要用于清洗黏油罐，其方法是先用蒸汽清洗，然后用高壓水沖洗油污，再用鋸末干洗，除去銹蝕后用拖布徹底清掃贓物；化學(xué)洗法是先用洗罐器噴水沖洗系統(tǒng)及設(shè)備，再進(jìn)行堿洗、酸洗或溶劑清洗，然后排除洗液，清水沖洗至中性，經(jīng)兩次鈍化處理，再用290kPa壓力水沖洗，排除沖洗水，用拖布擦凈，通風(fēng)干燥。

（5）檢查驗收洗罐質(zhì)量。

二、油罐清洗作業(yè)火災(zāi)發(fā)生原因

1.形成爆炸性混合物

洗罐、排氣作業(yè)時現(xiàn)場油氣彌漫，極易形成爆炸性混合氣體，遇到火源便會猛烈爆炸。某化工廠運銷車間3000m3的重柴油罐曾發(fā)生爆炸，油罐被掀起50cm 左右，罐底變形，罐壁下端開裂，罐壁上端一處吸癟，罐外消防水管拉斷。事故是由于清洗油罐時在油罐抽油完畢后沒有經(jīng)過較長時間的通風(fēng)散氣，油氣濃度達(dá)到爆炸極限，采用壓力過大（1.01325MPa）的蒸汽沖洗時，由于噴射過急，使放在人孔中的鋼蒸汽管與人孔管口撞擊摩擦，產(chǎn)生火花，引起爆燃。在常用的清洗劑中，也有很大一部分屬于易燃、易爆物質(zhì)，揮發(fā)的蒸氣與空氣混合易達(dá)到爆炸濃度，如有機溶劑乙醇、甲醇等，遇到火源即能燃燒。

2.清洗不凈

油罐盛裝的油類物質(zhì)易燃、易爆、易揮發(fā)、易流淌，并且有毒，危險性較大，如果清洗不凈，容器中留有油垢、殘渣，即使在動火前可燃?xì)怏w濃度合格，動火時也可能因油垢、殘渣受熱分解出易燃?xì)怏w，導(dǎo)致著火爆炸。

3.清洗不當(dāng)

如果利用輸油管道代替洗罐用的進(jìn)水管道，管內(nèi)剩油會被帶入清洗罐內(nèi)，將增加不安全因素。洗罐時從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水，使用高壓水槍或噴射蒸汽沖洗罐壁，因壓力過高，噴射速度過快，都容易產(chǎn)生靜電火花，引燃油蒸氣。

4.清洗場所存在點火源

清洗作業(yè)場所往往存在各種引火源，極易誘發(fā)事故。如照明燈具、通訊器材、動力機械等電氣設(shè)備引起的電氣火花，用高壓水或蒸汽沖洗時產(chǎn)生的靜電火花，使用鐵制工具進(jìn)行人工鏟除作業(yè)時摩擦撞擊打出的火花，以及管理不善的明火等。

5.清洗后廢物處置不當(dāng)

從儲罐內(nèi)清理出來的廢物，如硫化物、油垢等易燃、自燃物，若不及時妥善處理將會構(gòu)成危險。清洗后的廢液中常含有可燃成分，如果不加處理排放，遇火源也會引起火災(zāi)。某煉油廠曾發(fā)生過此類事故，成品車間汽油罐區(qū)準(zhǔn)備清洗油罐同時脫水，使大量汽油和水排入排水溝，遇明火立即著火，火焰沿溝蔓延，高達(dá)幾十米，燃燒近1h，經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重。

三、油罐清洗作業(yè)防火防爆措施

1.加強清洗作業(yè)安全管理

清洗作業(yè)應(yīng)在嚴(yán)密組織下進(jìn)行，應(yīng)有針對性的防范措施，備有檢查用工具和器材。作業(yè)人員應(yīng)按操作技術(shù)規(guī)程和安全要求清洗。作業(yè)期間，現(xiàn)場應(yīng)有專人在罐外監(jiān)護(hù)，并配備應(yīng)急防護(hù)、防毒設(shè)施和消防器材。

2.防止形成爆炸性混合物

儲罐抽空后應(yīng)拆卸輸油管道，脫離開油罐與其他罐、管的連接，并加盲板封堵，關(guān)閉閥門，防止油氣進(jìn)入。打開人孔、采光孔及量油孔，拆下呼吸閥、安全閥、阻火器等附件，使罐內(nèi)充分通風(fēng)。采用自然通風(fēng)的，通風(fēng)時間一般＞10d；采用機械通風(fēng)的，包括機械間歇時間（即通風(fēng)機運轉(zhuǎn)4h，停運1h），通風(fēng)時間一般應(yīng)＞24h。當(dāng)罐內(nèi)油氣濃度超過該油品爆炸下限的10%時，不應(yīng)使用壓縮空氣進(jìn)行清罐。禁止進(jìn)罐人員使用氧氣呼吸器，以防增加助燃的危險性。五級風(fēng)力以上的大風(fēng)天氣，不宜進(jìn)行油罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)。化學(xué)清洗時，盡量選用能滿足工藝要求的不燃或難燃性清洗劑。

3.注意安全操作

為保證安全，不能利用輸油管道代替洗罐用的進(jìn)水管道。采用高壓水、蒸汽沖洗方法時，要注意壓力不宜過高，噴射速度不宜過快，防止高速摩擦產(chǎn)生靜電。不得從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水洗罐，也不能使用高壓水槍或使用噴射蒸汽沖洗罐壁。蒸刷完畢后，要逐漸減壓，緩慢停氣，防止產(chǎn)生過量負(fù)壓損壞設(shè)備。進(jìn)罐人員必須著勞保裝，必要時需佩戴空氣呼吸器或防護(hù)面具。進(jìn)罐時間不宜過長，應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息。

4.控制和消除點火源

儲存汽油、煤油、輕柴油等甲、乙類和丙A 類的輕質(zhì)油品罐，沿罐壁周圍35m（容量較小的臥式油罐可縮小50%）之內(nèi)、丙B 類和黏質(zhì)油品罐壁周圍18 m 之內(nèi)，應(yīng)列為爆炸危險場所。引入儲罐內(nèi)及其附近35m 之內(nèi)的照明、通訊器材、卷揚機和泵的動力等電器設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。檢查、試驗電器設(shè)備應(yīng)在距清洗儲罐35m 以外進(jìn)行。清罐作業(yè)人員不準(zhǔn)穿化纖服裝，不準(zhǔn)使用化纖繩索和化纖紗頭，以防止靜電產(chǎn)生和積聚。引入儲罐的氣管、水管、蒸汽管道及其噴嘴等金屬部分，以及用于排除油品的膠管和機械通風(fēng)機等，都應(yīng)有可靠的接地。清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁攜帶火種及手機等通訊工具。在人工鏟除時，應(yīng)用木質(zhì)、銅質(zhì)、鋁質(zhì)等不產(chǎn)生火花的鏟、刷、鉤等工具。禁止在雷雨天進(jìn)行儲罐清洗作業(yè)。

5.徹底清除可燃物質(zhì)

清洗罐的目的不同，要求也不同。換裝油料時，一般要求清洗干凈即可。焊修油罐或進(jìn)行其他加熱工作時，必須預(yù)先將油罐內(nèi)殘存的污垢和油蒸氣徹底清除。清除浮頂周邊環(huán)形空間內(nèi)殘存蒸氣的最好方法是，拆開浮頂周邊密封的幾個密封段，用手提式鼓風(fēng)機進(jìn)行全面吹掃?？稍跇?gòu)件上鉆孔，然后通入蒸汽以清除內(nèi)部積聚的油液。若無蒸汽，可先用水沖洗，然后用惰性氣體吹掃。對罐內(nèi)有升降管的，要把它放置到最低點并排出管內(nèi)存油。罐底嚴(yán)重滲漏時，必要時要將整個滲漏部分冷割下來，在焊接修補這部分壁板時，加熱區(qū)內(nèi)要用惰性氣體保護(hù)。對于被油污染的泥土要挖除干凈，用干凈泥土封閉坑面，然后用干凈沙子充填。油罐清洗干凈后，在罐面銹皮或鱗片的后面仍可能積存可燃物質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行清除，直至出現(xiàn)金屬表面為止。

6.做好清洗后廢物的處理

從儲罐清出的銹蝕雜渣，應(yīng)及時運出罐區(qū)，作為垃圾埋掉，或在監(jiān)控條件下燒掉。在清除含硫儲液的沉積物時，應(yīng)不斷用水潤濕。含硫沉積物取出后，必須趁濕運走，妥善處理。清洗后的含油污水不可隨意排入下水管道，應(yīng)排至通往隔油池或設(shè)有污油回收設(shè)施的專門水道內(nèi)。采用化學(xué)清洗劑清洗后的廢液應(yīng)經(jīng)過處理，如稀釋、沉淀、過濾等，使污染物濃度降低到允許排放標(biāo)準(zhǔn)后排放，或經(jīng)化學(xué)方法處理至廢液酸、堿性符合排放標(biāo)準(zhǔn)后排放，或排入污水處理系統(tǒng)，統(tǒng)一處理后排放。

7.加強清洗后動火的安全管理

許多清洗后引發(fā)火災(zāi)爆炸事故的直接原因是由于動火所致。動火之前應(yīng)進(jìn)行氣樣分析，判斷有無爆炸危險，或用測爆儀在測量孔、采光孔等孔口以及罐內(nèi)低凹和容易積聚油氣的死角處檢測油氣濃度。特別要注意升降管、虹吸放油口、中心柱、罐底焊縫不良處可能隱存積油。最好用兩臺以上測爆儀同時進(jìn)行檢測，以防測爆儀失靈出現(xiàn)假象。對測爆正常但未及時動火的油罐，在開始動火之前仍需要重新進(jìn)行測查，以防意外。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)動火的法律、法規(guī)，辦理動火許可證，履行動火監(jiān)護(hù)人制度，落實監(jiān)護(hù)人責(zé)任，并做好應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作。