武樂鵬
(山西煤炭職業(yè)技術學院 化工系,山西 太原 030031)
我國是以煤炭為主要能源的國家,大力發(fā)展?jié)崈裘杭夹g,以煤炭洗選為源頭,以煤炭高效清潔利用為核心,以加大煤炭轉化、優(yōu)化終端能源結構和控制污染為目標,將成為煤炭加工利用的主要內(nèi)容。
近年來,我國加快促進選煤行業(yè)的發(fā)展,現(xiàn)有不同規(guī)模和形式的選煤廠2 000多座,入洗能力達6.2億t/a以上。1956年我國開始自行設計建造第一座選煤廠,目前為止,我國選煤廠從選煤方法、工藝流程、洗選技術都在持續(xù)地發(fā)展、進步、完善。
當前,選煤廠廠房結構形式有鋼筋混凝土結構和模塊結構兩種。鋼筋混凝土結構是傳統(tǒng)形式,以前的選煤廠多用這種模式。模塊結構選煤廠是較新穎形式,最近幾年建設的選煤廠已用這種模式。
模塊選煤廠是由一個或者多個洗選單元組成,每個單元為一獨立系統(tǒng)。根據(jù)客戶要求和現(xiàn)場需要,在滿足工藝設計要求的情況下,可以增減洗選單元,對模塊進行優(yōu)化組合,從而提高系統(tǒng)的處理能力,降低噸煤投資費用,縮短建設工期[1]。模塊選煤廠技術是由美國朗艾道公司于1997年首先引進中國,1999年我國第一座模塊選煤廠——晉城礦務局成莊礦選煤廠建成投廠,隨后我國建成了三匯壩、馬脊梁選煤廠等;模塊選煤廠在我國開始推廣使用[1]。
鋼筋混凝土結構是傳統(tǒng)廠房形式,主要用鋼筋和混凝土現(xiàn)澆框架結構,便于就地取材,抗震效果比較好,造價偏低、節(jié)省投資,結構穩(wěn)定不需維護。缺點是施工時間長,需要現(xiàn)場施工養(yǎng)護;結構梁柱跨距較大,廠房占地面積大,設備之間聯(lián)系不方便;廠房擴建時的施工改造較難[2]。
1)模塊選煤廠外部用鋼結構包裝,廠房占地面積小,土建施工少,工期短?,F(xiàn)場直接安裝,只需要一臺吊車吊起各個框架,按照工藝流程圖的位置和順序安裝,采用螺栓等固定,安裝簡單,相比鋼筋混凝土結構的建設周期縮短一年左右;廠房占地面積小,結構緊湊,布置合理,空間利用率高,設備維護檢修方便,設備臺數(shù)少,工藝系統(tǒng)簡單靈活。對比:鋼筋混凝土結構選煤廠的土建施工量大,大多數(shù)工程需在露天進行,受季節(jié)和環(huán)境影響較大,建設時間長,廠房占地面積大。
2)模塊選煤廠主要分選設備引進國外先進技術,系統(tǒng)簡單,自動化程度高,設備的檢修和維護時間較少。生產(chǎn)管理實現(xiàn)自動化,單臺設備大型化,系統(tǒng)處理能力大,操作管理人員少,生產(chǎn)運行成本低,可以適應不同的煤質(zhì),分選效率高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。對比:鋼筋混凝土結構選煤廠的設備比較落后,機械化、自動化程度低。例如,入料性質(zhì)改變、機械設備的先進程度、操作人員的技術水平等都會影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3)模塊選煤廠機械化、自動化程度高,操作管理人員少,管理靈活方便,機構簡單,可以大大提高勞動效率。對比:鋼筋混凝土結構選煤廠設備分層布置,需要專門的操作司機負責,樓層之間間隔不利于設備的看護和維修,管理人員多,生產(chǎn)效率低。
4)分選工藝方面。模塊選煤廠的分選下限為1.5 mm,1.5~0.1 mm煤泥可以通過螺旋分選機和水力旋流器進行分選;分選下限可降到0.1 mm,基本可以實現(xiàn)全部入洗。分選成本低,設備維護檢修量少,精煤回收率高、且灰分較低,從而保證精煤質(zhì)量指標。對比:鋼筋混凝土結構選煤廠采用跳汰分選時,分選下限為0.5 mm,0.5~0 mm煤泥經(jīng)過濃縮過濾脫水后摻入精煤,分選成本較高,日常維護檢修量大。當原煤較難選、煤泥灰分偏高或矸石容易泥化時,精煤灰分、水分等質(zhì)量指標都難以保證。
5)模塊選煤廠的主要設備從國外進口,產(chǎn)品脫介脫水篩、原煤脫泥篩多采用香蕉篩,脫水脫介脫泥效果好,技術指標先進可靠。對比:鋼筋混凝土結構選煤廠的原煤脫泥、產(chǎn)品脫介、分級等多用直線振動篩或弧形振動篩,脫泥脫介效果較差,成本較高。
6)模塊選煤廠采用自動化控制系統(tǒng),電氣設備多用國外知名品牌產(chǎn)品,提高了控制系統(tǒng)的操作精確度和可靠性。對比:鋼筋混凝土結構選煤廠的電氣系統(tǒng)采用接觸器-繼電器模式,保護性能較差,電氣事故較多,啟車采用PLC系統(tǒng)集中控制,檢修維護時更換組件較麻煩。
7)模塊選煤廠樓層之間采用網(wǎng)格板相互隔開,方便設備的拆卸、檢修,便于清理衛(wèi)生,可以改善作業(yè)環(huán)境。整套系統(tǒng)是組合而成的,方便遷移。對比:鋼筋混凝土結構選煤廠對于大型設備的安裝、起吊、檢修較麻煩。因為廠房分層,需要各層單獨清理衛(wèi)生,作業(yè)環(huán)境較差。
8)模塊選煤廠的各種大型設備布置在不同的平臺上,降低了廠房的高度,減少占地面積,從而降低了煤泥、水、介質(zhì)等流體的輸送高度,縮短設備間的溜槽和管路,降低噸煤的投資費用和噸煤電耗等。主廠房地板采用網(wǎng)格板,電氣設備防護級別為IP55以上,可用水直接沖洗廠房。廠房內(nèi)的跑冒滴漏水和沖洗車間水可沿著有坡度的地面流至集中水池,用泵輸送至介質(zhì)桶等地,方便生產(chǎn)。對比:鋼筋混凝土結構選煤廠占地面積大,設備分布在不同的樓層,管路和溜槽需要穿過樓層,布置較復雜,生產(chǎn)管理不便;廠房內(nèi)容易發(fā)生跑冒滴漏,清掃較麻煩,工作環(huán)境較差。
綜上所述,模塊選煤廠具有工藝流程簡單、自動化程度高、操作維修方便、分選效率高、噸煤投資費用低等優(yōu)點,是先進的選煤工藝,也是選煤行業(yè)發(fā)展的新方向;它在施工時間、工藝布置,生產(chǎn)成本、操作維護等方面都有傳統(tǒng)選煤廠無可比擬的優(yōu)越性,值得推廣應用。
晉城礦務局成莊礦的模塊選煤廠,1998年5月開始施工,1999年5月投產(chǎn)使用,年設計能力210 Mt,分選設備采用進口的兩產(chǎn)品重介旋流器分選,入洗0~13mm原煤。
該廠工藝流程:采用直徑1.15 m兩產(chǎn)品重介旋流器作為主洗設備,0~13 mm原煤經(jīng)預先分級篩篩分,篩上物進入混料筒與合格介質(zhì)混合,進入旋流器分選。旋流器分選出重產(chǎn)物和輕產(chǎn)物。重產(chǎn)物矸石經(jīng)矸石脫介篩脫介后外排,輕產(chǎn)物精煤先經(jīng)精煤脫介篩脫介再經(jīng)離心機脫水后輸送至精煤倉。脫泥篩篩下水用泵輸送至水力旋流器進行分級,溢流至濃縮機,底流給入高頻篩回收粗煤泥,篩下水返回煤泥水桶。介質(zhì)回收系統(tǒng)采用一段磁選方式;補加介質(zhì)時,用水力沖洗磁鐵礦粉使之與水混合自流至集中水池,用泵輸送至分級旋流器進行分級,底流粗顆粒進入球磨機進行研磨,溢流細粒進入稀介質(zhì)桶。煤泥水采用濃縮壓濾工藝。
模塊選煤廠工藝流程簡單,主廠房設備多用大型單臺設備,所需設備臺數(shù)少,設計合理、運行穩(wěn)定可靠,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,并有以下優(yōu)點[4]:
1)采用直徑1.15 m大直徑重介旋流器作為分選設備(一般采用多臺小直徑重介旋流器并聯(lián)方式),可以克服多臺旋流器給料不均勻的現(xiàn)象,且可減少設備間的管路和溜槽。
2)采用大型香蕉篩脫介(一般多用弧形篩和直線振動篩組合脫介)。實踐經(jīng)驗表明,香蕉篩的脫水脫介能力和處理能力遠遠高于傳統(tǒng)的弧形篩和直線篩組合,且耐磨損、使用年限長。
3)生產(chǎn)設備多用大型化、單臺化,沒有在線備用,從而減少設備臺數(shù)、減少占地面積、降低固定投資。
從總體看,成莊礦的模塊選煤廠流程設計較合理,分選設備性能優(yōu)良,介質(zhì)系統(tǒng)控制精確,系統(tǒng)運行穩(wěn)定,維修操作方便,管路、溜槽、物料桶等耐磨損,產(chǎn)品質(zhì)量符合要求,自動化程度高,操作管理人員少,設計理念先進新穎,整體性能屬于國內(nèi)領先水平。
模塊選煤廠是較合理的模式,應在我國發(fā)展模塊選煤廠,因為[3]選煤廠設計施工工場化,建廠速度快,施工周期短,可在較短時間內(nèi)建廠投產(chǎn),適應市場要求。系統(tǒng)靈活方便,可按實際情況,合理布置模塊。廠房體積小,固定投資費用少。分選設備多用國外進口設備,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,操作管理人員少,生產(chǎn)效率高,可以提高經(jīng)濟效益。單臺大型化設備的使用(如香蕉篩、大直徑重介旋流器、磁選機),減少了選煤廠的設備臺數(shù),簡化了工藝流程,節(jié)約了廠房占地面積,降低了基建費用和生產(chǎn)成本,從而提高經(jīng)濟效益。
[1]劉正.模塊選煤廠的應用實踐[J].煤炭加工與綜合利用,2003(4):20-22.
[2]郝耀偉.重介模塊選煤廠和跳汰傳統(tǒng)選煤廠優(yōu)劣分析[J].煤,2006,15(6):50-51.
[3]牛海金,張新民.我國首座模塊式選煤廠分析[J].煤炭加工與綜合利用,2000(6):1-5.
[4]洪霆,蔣德勝.成莊礦選煤廠模塊主廠房設計特點[J].選煤技術,1999(4):31-33.