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    數(shù)控車床實(shí)踐教學(xué)的探索

    2013-04-02 12:17:56錢燦榮
    關(guān)鍵詞:走刀數(shù)控車床刀具

    錢燦榮

    (肇慶學(xué)院 電子信息與機(jī)電工程學(xué)院,廣東 肇慶 526061)

    在數(shù)控技術(shù)的推動(dòng)下,機(jī)械產(chǎn)業(yè)得到了飛速的發(fā)展,尤其是國內(nèi)外數(shù)控新技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控加工成為了機(jī)械產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展的新動(dòng)力.并且,數(shù)控技術(shù)的融入,實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)加工的高精度、高質(zhì)量、高效率和自動(dòng)化,很大程度上縮短了產(chǎn)品的研發(fā)期.所以,在面對(duì)機(jī)械產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的需求上,數(shù)控技術(shù)專業(yè)人才的培養(yǎng)也隨之而來.從實(shí)際的情況來看,專業(yè)性的數(shù)控技術(shù)人才比較緊缺,關(guān)于全面性的人才培養(yǎng)仍是本科機(jī)械專業(yè)數(shù)控教育的關(guān)鍵.本文立足于數(shù)控車床實(shí)踐教學(xué)的若干經(jīng)驗(yàn),從操作性的技能人才培養(yǎng)入手,就如何開展實(shí)踐性教學(xué),闡述幾點(diǎn)教學(xué)經(jīng)驗(yàn).

    1 在實(shí)踐教學(xué)中,全面開展對(duì)刀環(huán)節(jié)與檢驗(yàn)對(duì)刀是否正確的操作教學(xué)

    實(shí)踐教學(xué)的關(guān)鍵,在于學(xué)生的實(shí)際操作,對(duì)刀實(shí)際上是設(shè)置工件坐標(biāo)系的過程,而對(duì)刀是整個(gè)數(shù)控車床進(jìn)行的核心環(huán)節(jié).對(duì)刀的好壞直接影響著零件加工的安全和精準(zhǔn)性.所以,教師在該環(huán)節(jié)的教學(xué)中,要切實(shí)向?qū)W生落實(shí)這兩方面的教學(xué)點(diǎn).關(guān)于對(duì)刀實(shí)踐教學(xué),關(guān)鍵在于起刀點(diǎn)的確定和偏置參數(shù)的設(shè)定.在實(shí)踐教學(xué)中,對(duì)刀方法主要有試切方法、定點(diǎn)對(duì)刀方法和光學(xué)儀器檢測對(duì)刀方法,每一種對(duì)刀方法雖然形式有所不同,但對(duì)刀原理是相同的.而試切對(duì)刀方法在實(shí)踐教學(xué)中,是最常用的對(duì)刀方法.

    在實(shí)踐教學(xué)中,利用了試切對(duì)刀方法進(jìn)行對(duì)刀,主要的教學(xué)內(nèi)容是切實(shí)做好對(duì)刀步驟的教學(xué),對(duì)于每一個(gè)對(duì)刀步驟,老師先示范,然后讓學(xué)生認(rèn)真操作,并在實(shí)踐中熟練各步驟的操作要領(lǐng).以GSK980TD數(shù)控車床系統(tǒng)為例的試切對(duì)刀步驟如下:

    (1)刀補(bǔ)清零:【錄入】方式--按【刀補(bǔ)】鍵,顯示刀補(bǔ)未清零界面,按【翻頁】鍵翻頁到刀補(bǔ)界面001處--按【箭頭】鍵跳到001處—X0--按【輸入】鍵,Z0--按【輸入】鍵,2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、…N號(hào)刀補(bǔ)清零方法一樣.

    (2)對(duì)1號(hào)刀(把1號(hào)刀設(shè)為基準(zhǔn)刀),刀具遠(yuǎn)離工件換刀,按【程序】--錄入方式--【向下翻頁】--T0100--按【輸入】鍵--再按【循環(huán)啟動(dòng)】鍵.

    對(duì)Z軸:①【啟動(dòng)主軸】轉(zhuǎn)速在200轉(zhuǎn)左右--【錄入】方式--S1--【輸入】鍵--再按【循環(huán)啟動(dòng)】鍵.

    ②【手動(dòng)】方式--按正轉(zhuǎn)鍵,刀尖輕微車Z軸端面,X軸方向退出,Z方向不變--【錄入】方式--G50【輸入】鍵--Zo.o【輸入】鍵--再按【循環(huán)啟動(dòng)】鍵.(若有手輪可用手輪方式).

    對(duì)X軸:【手動(dòng)】方式--刀尖輕微車工件外圓,Z軸方向退出,X方向不變,移動(dòng)到安全位置停主軸,測量外徑--【錄入】--G50【輸入】鍵—X(外徑值)【輸入】鍵--再按【循環(huán)啟動(dòng)】鍵.

    (3)對(duì) 2號(hào)刀:【程序】--【錄入】--TO200--按[輸入]鍵--再按【循環(huán)啟動(dòng)】鍵.

    對(duì)Z軸:【手動(dòng)】方式,靠近工件,--【單步】方式,刀尖慢慢碰Z軸端面,碰到即停,--【刀補(bǔ)】--【錄入】--光標(biāo)移至102處,--輸入Zo.o--按【輸入】鍵,(若有手輪可用手輪方式).

    對(duì)X軸:【手動(dòng)】方式,刀具靠近工件外圓,刀尖慢慢碰X軸外圓,碰到即停,--【刀補(bǔ)】--【錄入】--光標(biāo)移至102處,--輸入X軸外徑值,按【輸入】鍵.

    (4)對(duì)3,4,…N號(hào)刀的過程與2號(hào)刀相同,但要把光標(biāo)移至 103、104、……10N處.

    (5)檢查對(duì)刀是否正確:

    ①【程序】【--錄入】--T0101--按【輸入】鍵 --再按【循環(huán)啟動(dòng)】鍵,--輸入Go,X(對(duì)刀外徑值+0.5mm),Zo.o--按【輸入】鍵--再按【循環(huán)啟動(dòng)】鍵.

    ②【程序】--【錄入】--T0202--按【輸入】鍵--再按【循環(huán)啟動(dòng)】鍵,--輸入 Go,X(對(duì)刀外徑值 +0.5mm),Zo.o--按【輸入】鍵--再按【循環(huán)啟動(dòng)】鍵.

    ③按上面兩個(gè)步驟,兩把刀刀尖停留的位置應(yīng)該是設(shè)置點(diǎn)X(對(duì)刀外徑值+0.5mm),Z0.0,并且是同一點(diǎn),說明對(duì)刀正確,否則重新對(duì)刀.

    注意,對(duì)刀后不能使用手動(dòng)換刀鍵,否則對(duì)刀失敗,刀補(bǔ)被清除.

    2 刀具補(bǔ)償量的修改:

    在對(duì)刀的過程中,無論是何種對(duì)刀法,出現(xiàn)一定程度的偏差是不可避免的,尤其是對(duì)于初學(xué)的學(xué)生.所以,對(duì)于對(duì)刀刀偏量(刀具補(bǔ)償量)的修改,是對(duì)刀教學(xué)的重要內(nèi)容.在實(shí)際教學(xué)中發(fā)現(xiàn),學(xué)生對(duì)于存在的刀偏量,往往是不知道如何下手修改,于是加工出來的工件尺寸跟圖紙有誤差.對(duì)此,為讓學(xué)生學(xué)會(huì)偏量的修改操作,通過修改刀補(bǔ)使工件達(dá)到要求尺寸,以GSK980TD數(shù)控車床系統(tǒng)為例進(jìn)行刀具偏量即刀補(bǔ)修改方法.

    (1)讓學(xué)生將設(shè)備設(shè)置成參數(shù)的主功能狀態(tài);

    (2)【錄入】方式--按【刀補(bǔ)】鍵--【翻頁】鍵翻頁到刀補(bǔ)界面001至00N處,按【箭頭】鍵跳到所需刀號(hào)上--X(當(dāng)時(shí)顯示數(shù)值)--按【輸入】鍵.;

    (3)絕對(duì)坐標(biāo)輸入法:根據(jù)大減小,小加大的原則,在“001--00N”處修改,如2號(hào)刀切槽直徑大了0.1mm,而在002處是X50.1,可輸入X50.0,減少2號(hào)刀補(bǔ);

    (4)相對(duì)坐標(biāo)法:如3號(hào)刀車外階臺(tái)時(shí)發(fā)現(xiàn)長度短了0.2mm,而在003處是Z60,可在3號(hào)刀Z軸刀補(bǔ)可輸入W+0.2,即可.

    (5)退出刀偏量的修改.

    3 在實(shí)踐教學(xué)中優(yōu)化教學(xué)程序,確定數(shù)控車床編程的整體思路和方法

    在數(shù)控車床教學(xué)中,學(xué)生對(duì)于數(shù)控編程的學(xué)習(xí)尤為重要.在此點(diǎn)上,教學(xué)的目標(biāo)是“培養(yǎng)學(xué)生整體的編程思路”,而教學(xué)目標(biāo)付諸于實(shí)踐教學(xué)的時(shí)候,學(xué)生編程思路的整體構(gòu)成是循序漸進(jìn)的,一般是如下的演變過程:對(duì)零件圖紙的分析,并在工藝的設(shè)計(jì)中,完成加工方案的確定,以及數(shù)控車床、刀具等的選擇,進(jìn)而形成最終的走刀路線;基于設(shè)計(jì)需求,構(gòu)建零件的幾何模型,并通過計(jì)算確定刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡;在數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)的基礎(chǔ)上,對(duì)各零件的加工程序進(jìn)行生成,并對(duì)相關(guān)的生成參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證和優(yōu)化,或用手工編程,以最終生成合格的零件.

    在上述教學(xué)思路的引導(dǎo)下,實(shí)踐教學(xué)主要是培養(yǎng)學(xué)生實(shí)際問題的處理能力,在實(shí)際操作下對(duì)相關(guān)技術(shù)流程進(jìn)行熟練.在實(shí)踐教學(xué)中形成“3環(huán)節(jié)、5步驟”的教學(xué)過程,才能完善學(xué)生整體的編程思路.利用“3環(huán)節(jié)、5步驟”,來構(gòu)建系統(tǒng)的實(shí)踐教學(xué)框架.并且在落實(shí)“3環(huán)節(jié)、5步驟”的實(shí)踐教學(xué)中,教師充分發(fā)揮好指導(dǎo)的作用,操作技術(shù)的要點(diǎn)進(jìn)行明確,以提高學(xué)生實(shí)際操作的有效性和安全性.

    3環(huán)節(jié)是:一看和算,在看懂零件圖樣的基礎(chǔ)上,準(zhǔn)確計(jì)算出走刀軌跡的坐標(biāo)值;二編和輸,對(duì)清單進(jìn)行編程,并將程序輸入至車床數(shù)控系統(tǒng)中;三驗(yàn)和試,對(duì)編程好的程序進(jìn)行仿真驗(yàn)證,并在驗(yàn)證之后進(jìn)行調(diào)試,確保程序的準(zhǔn)確無誤.

    5步驟是:①在進(jìn)行程序編程之前,需要對(duì)零件的工藝進(jìn)行全面的分析,尤其是加工工序、圖樣要求,都是要求在編程之前進(jìn)行明確.并且在此教學(xué)環(huán)節(jié)上,學(xué)生對(duì)于刀具的選擇、切削深度、切削速度、轉(zhuǎn)速的控制,在實(shí)際學(xué)習(xí)操作中積累經(jīng)驗(yàn).②在工藝的分析基礎(chǔ)上,建立工件的坐標(biāo)系.③走刀運(yùn)動(dòng)軌跡的確定,是數(shù)控車床的關(guān)鍵.在該步驟,選擇好的加工工序、方案和路線,并寫出坐標(biāo)值.④在以確定的走刀軌跡基礎(chǔ)上,需要進(jìn)行清單程序的編寫.⑤程序編寫之后,對(duì)程序進(jìn)行驗(yàn)證和調(diào)試.在該環(huán)節(jié)上,要特別注重學(xué)生操作的引導(dǎo).

    4 在實(shí)踐教學(xué)中優(yōu)化操作程序

    數(shù)控車床的操作要點(diǎn),在于操作能力的培養(yǎng).學(xué)生在實(shí)際操作中,操作細(xì)節(jié)的好壞,直接影響著數(shù)控車床工作的成敗.所以,在該部分的教學(xué)上,要在實(shí)踐中培養(yǎng)學(xué)生操作能力和細(xì)節(jié)處理的能力.從實(shí)踐教學(xué)的經(jīng)驗(yàn)來看,操作編程的教學(xué)要點(diǎn)主要有如下:

    4.1 對(duì)于走刀路線的確定.走刀的起刀和退刀點(diǎn)確定,是在毛坯尺寸的考慮之下,對(duì)起始點(diǎn)的位置進(jìn)行精準(zhǔn)的確定.起刀點(diǎn)的位置不能選擇離零件毛坯過近,也不能太遠(yuǎn),太遠(yuǎn)的起刀點(diǎn)會(huì)增加走刀的時(shí)間,降低了車床的工作效率.在退刀上,要注意足夠的空間,這是防止工件與刀具碰撞的關(guān)鍵.

    4.2 編程的關(guān)鍵在于指標(biāo)的設(shè)置,尤其是設(shè)置好編程的指標(biāo),是后續(xù)車床操作的前提.

    4.3 倒角起刀點(diǎn)的坐標(biāo)確定.基于倒角起刀點(diǎn)的精準(zhǔn)度需求,其起刀要預(yù)留余量.并在精準(zhǔn)的計(jì)算下,確定倒角起點(diǎn)在縱向和橫向的坐標(biāo)值.

    4.4 切斷刀的寬度考慮.一般情況下,切斷刀的寬度在2mm至4mm,這就決定了槽的寬度要大于切斷刀,以確保槽的加工工藝.

    4.5 加工中,控制螺紋的端點(diǎn)距離是關(guān)鍵.在數(shù)控車床中,車螺紋具有一定的加速和減速的過程,這就強(qiáng)調(diào):在該段加速和減速的距離下,螺距無法形成均勻的狀態(tài).據(jù)此,在車螺紋的過程中,要確保兩端設(shè)置出足夠的加減速的距離,若在允許的情況下,一般每邊保留一個(gè)螺距的距離.

    4.6 對(duì)于直角退刀技術(shù)的掌握.在退刀操作中,首先要注意工件與刀具的碰撞問題.據(jù)此,為避免碰撞問題的出現(xiàn),在退刀中,以直角退刀的方式為宜.這點(diǎn),在實(shí)踐教學(xué)中,是需要特別明確的學(xué)生操作要點(diǎn)之一.

    5 結(jié)語

    數(shù)控車床已成為機(jī)械產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)程的重要元素,關(guān)于全面型、創(chuàng)新型的技術(shù)人才培養(yǎng),是數(shù)控車床教學(xué)的關(guān)鍵.實(shí)踐教學(xué)模式是新的社會(huì)需求背景下,數(shù)控車床實(shí)踐教學(xué)是大學(xué)本科機(jī)械專業(yè)必修課程,在實(shí)踐教學(xué)中,落實(shí)對(duì)刀方法、檢驗(yàn)對(duì)刀是否正確、修改刀偏量、程序編程、操作等方面的技術(shù),是提高人才培養(yǎng)質(zhì)量,切實(shí)提升人才綜合素質(zhì)的重要舉措.所以,在面對(duì)社會(huì)需求的變化和人才培養(yǎng)機(jī)制的需求下,要全面而具體的開展數(shù)控車床實(shí)踐教學(xué),實(shí)現(xiàn)多技能、復(fù)合型、全面型、創(chuàng)新型人才的培養(yǎng).

    〔1〕張義平.數(shù)控車床實(shí)踐教學(xué)安全體系的構(gòu)建與實(shí)施[J].實(shí)驗(yàn)室研究與探索,2007(08).

    〔2〕宋小春,張木青.數(shù)控車床編程與操作[M].廣州:廣東經(jīng)濟(jì)出版社,2008(08).

    〔3〕羅粵.數(shù)控車床實(shí)踐教學(xué)中常見問題及分析[J].科協(xié)論壇,2010(03).

    〔4〕陳志雄.數(shù)控機(jī)床與數(shù)控編程技術(shù)[M].北京:電子工業(yè)出版社,2007(3).

    〔5〕王維梅,管旭.數(shù)控實(shí)踐教學(xué)探析[J].煤炭技術(shù),2010(05).

    〔6〕楊金林.數(shù)控實(shí)踐教學(xué)的改革與探索[J].現(xiàn)代制造工程,2006(05).

    〔7〕曾彥.對(duì)數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)教學(xué)中若干常見問題淺析[J].科技廣場,2011(11).

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