蓋國權(quán),李東,王坤,賈義
(1.內(nèi)蒙古電力(集團)有限責(zé)任公司巴彥淖爾電業(yè)局,內(nèi)蒙古巴彥淖爾015000;2.內(nèi)蒙古電力(集團)有限責(zé)任公司烏海電業(yè)局,內(nèi)蒙古烏海016000;3.內(nèi)蒙古電力(集團)有限責(zé)任公司錫林郭勒電業(yè)局,內(nèi)蒙古錫林浩特026000)
半橋DC/DC變換器結(jié)構(gòu)簡單,控制方便,變壓器磁芯雙向磁化,電壓應(yīng)力低,非常適合應(yīng)用于中小功率的場合。硬開關(guān)技術(shù)使變換器高頻時開關(guān)損耗很大,嚴(yán)重影響變換器的效率。軟開關(guān)技術(shù)可降低開關(guān)損耗和線路的EMI(Electro-Magnetic Interference,電磁干擾),提高效率和功率密度,提高開關(guān)頻率從而減小變換器的體積??刂菩蛙涢_關(guān)和緩沖型軟開關(guān)的PWM(Pulse Width Modulation,脈沖寬度調(diào)制)變換器可降低開關(guān)損耗,但分別增加了變換器的控制和拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度[1-6]。LLC諧振變換器[7]在主開關(guān)管ZVS(Zero Voltage Switch,零電壓開關(guān))范圍、整流管電壓應(yīng)力、磁集成等方面優(yōu)于傳統(tǒng)PWM變換器,在循環(huán)能量和高輸入電壓時關(guān)斷電流等方面優(yōu)于傳統(tǒng)諧振變換器,非常適合應(yīng)用于高效率和高功率密度的場合,成為目前新型諧振變換器的典型代表。
半橋LLC諧振變換器的主電路如圖1所示。2個主開關(guān)管S1和S2構(gòu)成半橋結(jié)構(gòu),驅(qū)動信號是占空比為0.5的互補PFM(Pulse Frequency Modulation,脈沖頻率調(diào)制)信號,諧振電感Lr、變壓器勵磁電感Lm和諧振電容Cr組成1個諧振網(wǎng)絡(luò),輸出側(cè)2個整流二極管VD1和VD2構(gòu)成零式全波整流電路,輸出直接接在濾波電容Co上。由于該電路存在3個儲能元件,諧振網(wǎng)絡(luò)中存在2個諧振頻率,一個是變壓器勵磁電感Lm不參與諧振時的諧振電感Lr與諧振電容Cr的諧振頻率,另一個是變壓器勵磁電感Lm參與諧振時的勵磁電感加上諧振電感Lr與諧振電容Cr的諧振頻率,即:
當(dāng)半橋LLC諧振變換器工作頻率在f2<f<f1范圍內(nèi)時,可實現(xiàn)Power MOSFET的ZVS和整流二極管的ZCS(Zero Current Switch,零電流開關(guān))。
圖1 半橋LLC諧振變換器Fig.1 Half bridge LLC resonant converter
半橋LLC諧振變換器采用固定死區(qū)的互補調(diào)頻控制方式,利用變壓器的漏感和勵磁電感,與諧振電容諧振,實現(xiàn)主開關(guān)管的ZVS。LLC諧振變換器的優(yōu)點是:效率高,全負(fù)載范圍內(nèi)可實現(xiàn)主開關(guān)管ZVS;主開關(guān)管關(guān)斷電壓低,關(guān)斷損耗非常低;高輸入電壓下具有高效率,可在正常工作條件下對其進行優(yōu)化設(shè)計;二次側(cè)沒有濾波電感,二次側(cè)整流管電壓應(yīng)力低,其上電壓可減小到輸出電壓的1/2,且可實現(xiàn)ZCS;磁性元件能很容易集成到一個磁芯上,EMI??;較小的頻率變化范圍就可調(diào)節(jié)較寬的電壓增益范圍。
實驗樣機的主要參數(shù)為:最大輸入電壓Udc,max=34 V、最小輸入電壓Udc,min=28 V、額定輸入電壓Udc,nom=32 V、額定輸出電壓Uo=0.5 V、額定輸出電流Io=20 A、串聯(lián)諧振頻率fr=220 kHz、最大頻率fmax=264 kHz。
1)變換器在額定輸入電壓時工作在串聯(lián)諧振頻率,變壓器的變比
式中:VF為整流二極管的正向壓降,設(shè)計中整流二極管選用40CPQ045,VF=0.43 V。
2)折算到變壓器原邊的等效電阻
3)利用變換器工作在最大輸入電壓和空載時的最大歸一化頻率,計算電感比
式中:Mmin為最小電壓增益;fn,max為最大歸一化工作頻率。4)整個工作范圍內(nèi)的最大品質(zhì)因數(shù)
式中:QZVS,1為最小輸入電壓和滿載情況下,主開關(guān)管工作在ZVS區(qū)的最大品質(zhì)因數(shù);QZVS,2為最大輸入電壓和空載情況下,主開關(guān)管工作在ZVS區(qū)的最大品質(zhì)因數(shù)。
5)諧振元件參數(shù)
6)樣機控制芯片選用L6599,浮動的高端部分的電能由自舉電路[8-9]提供,自舉電路的壓降
式中:Qg為外部Power MOSFET的柵電荷,取15 nC;TCharge為升壓驅(qū)動的導(dǎo)通時間,它等于1/2開關(guān)周期減去死區(qū)時間TD;R(DS)ON為升壓DMOS管的導(dǎo)通電阻,典型值為150 Ω。
自舉電容大小
式中:KB為安全系數(shù),取1;VCC為驅(qū)動電源電壓,取12 V。
根據(jù)以上的計算,高頻變壓器選用型號為EE16的TDK磁芯,原邊匝數(shù)為34,副變匝數(shù)均為2,可滿足高頻變壓器磁芯不飽和的要求。Power MOSFET選用IRF520,輸出濾波電容選用47 μF 50 V的電解電容1支。
根據(jù)文章以上的設(shè)計,研制了實驗樣機并進行了調(diào)試和完善,樣機原物如圖2所示。實驗樣機的兩路驅(qū)動電壓波形如圖3所示。由圖3可知兩路驅(qū)動電壓不對稱互補,上管由于其驅(qū)動方式為自舉驅(qū)動,浮動接地點為半橋中點,驅(qū)動電壓為4 V,下管驅(qū)動電壓為芯片電源電壓12 V,工作頻率在設(shè)計的220 kHz左右,驗證了控制電路設(shè)計的正確性。
圖2 實驗樣機圖Fig.2 Picture of experimental prototype
變壓器原副邊電壓波形如圖4、圖5所示。原副邊電壓波形為近似正弦波,可以說明變換器工作在諧振狀態(tài),主開關(guān)管實現(xiàn)ZVS,驗證了諧振網(wǎng)絡(luò)參數(shù)計算、諧振電容選用、變壓器磁芯氣隙長度調(diào)節(jié)的正確性。變換器輸入直流電壓為32 V,變壓器原邊電壓幅值約為28 V,副邊電壓幅值約為2 V,樣機變壓器變比約為14,與計算所得的變比17較接近,驗證了變壓器設(shè)計的正確性。
濾波前電壓波形如圖6所示。由于實驗樣機2個輸出整流二極管正向壓降相差0.05 V左右,加之設(shè)計的直流輸出電壓較小,故全波整流后波形出現(xiàn)了不對稱,但實驗結(jié)果能驗證零式全波整流電路設(shè)計的正確性。濾波后輸出電壓波形如圖7所示,輸出電壓約為0.5 V,驗證了文章設(shè)計的正確性與可行性。
圖3 驅(qū)動電壓波形Fig.3 Driving voltage waveform
圖4 變壓器原邊電壓波形Fig.4 Voltage waveform of transformer primary side
圖5 變壓器副邊電壓波形Fig.5 Voltage waveform of transformer secondary side
文中首先簡要介紹了半橋LLC諧振變換器的工作原理和優(yōu)點,然后計算了主電路和控制電路的主要參數(shù),并根據(jù)參數(shù)計算結(jié)果選擇電力電子元器件,最后制作并完善了實驗樣機。樣機實現(xiàn)了變壓器漏感充當(dāng)諧振電感與變壓器勵磁電感和諧振電容諧振,主開關(guān)管實現(xiàn)ZVS,控制電路實現(xiàn)單管自舉驅(qū)動,驗證了文章的正確性與可行性。文章為后續(xù)研究奠定了理論和實驗基礎(chǔ)。
圖6 濾波前輸出電壓波形Fig.6 Output voltage waveform before filters
圖7 濾波后輸出電壓波形Fig.7 Output voltage waveform after filters
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