韓愛菊,徐 偉,公 克
(山東海美儂項(xiàng)目咨詢有限公司,山東濟(jì)南250100)
近年來,隨著我國環(huán)保工作的不斷深入,總顆粒物排放量基本得到控制,二氧化硫排放量有所下降,但氮氧化物排放量隨著我國能源消費(fèi)和機(jī)動(dòng)車保有量的快速增長而迅速上升。氮氧化物排放量的增加使得我國酸雨污染由硫酸型向硫酸和硝酸復(fù)合型轉(zhuǎn)變,硝酸根離子在酸雨中所占的比例從20世紀(jì)80年代的1/10逐步上升到近年來的1/3。石油煉制工業(yè)作為國家環(huán)境保護(hù)工作的重點(diǎn)行業(yè),氮氧化物的排放在環(huán)境污染中的比例逐漸增大,因此如何降低空氣中氮氧化物濃度,尤其是降低石化行業(yè)產(chǎn)生的氮氧化物是我國“十二五”期間的一項(xiàng)重要工作。
天然排放的氮氧化物主要來自土壤和海洋中有機(jī)物的分解,屬于自然界的氮循環(huán)過程。人為活動(dòng)排放的氮氧化物,大部分來自化石燃料的燃燒過程,如汽車、飛機(jī)、內(nèi)燃機(jī)及工業(yè)窯爐的燃燒過程,或來自生產(chǎn)、使用硝酸的過程,如氮肥廠、有機(jī)中間體廠、有色及黑色金屬冶煉廠等。通常所說的氮氧化物(NOx)主要包括NO、NO2、N2O、N2O3、N2O4、N2O5等。這些氮氧化物的危害主要包括:NOx對(duì)人體及動(dòng)物的致毒作用;對(duì)植物的損害作用;NOx是形成酸雨、酸霧的主要原因之一;NOx與碳?xì)浠衔镄纬晒饣瘜W(xué)煙霧;NOx亦參與臭氧層的破壞。
一般燃料燃燒所生成的NOx主要來自兩個(gè)方面:一是燃燒所用空氣(助燃空氣)中氮的氧化,稱為“熱反應(yīng)NOx”;二是燃料中所含氮化物在燃燒過程中熱分解再氧化,稱之為“燃料NOx”;另外還有“瞬發(fā)NOx”。
石化企業(yè)氮氧化物排放源主要有三類:一是催化裂化裝置再生煙氣;二是工藝加熱爐煙氣;三是酸性氣回收裝置廢氣。其中再生煙氣氮氧化物、酸性氣回收裝置廢氣屬于燃料型NOx。加熱爐煙氣氮氧化物根據(jù)燃料的不同而不同。當(dāng)采用燃料氣時(shí),氮氧化物主要由熱力型和快速型生成;當(dāng)采用燃料油時(shí),氮氧化物以燃料型為主。根據(jù)污染物統(tǒng)計(jì),2007年中國石油化工集團(tuán)石油煉制企業(yè)燃燒煙氣排放量7 171 249.97萬m3,燃料燃燒排氣中氮氧化物濃度范圍為25~513 mg/ m3,平均氮氧化物濃度185 mg/m3,氮氧化物平均排放濃度大于200mg/m3的企業(yè)占40%[1]。因此降低石化行業(yè)氮氧化物的排放量刻不容緩。
石化行業(yè)排放廢氣主要執(zhí)行《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB 9078-1996),但是該標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定氮氧化物的標(biāo)準(zhǔn),因此目前實(shí)際環(huán)保工作中,石化行業(yè)廢氣排放的氮氧化物限值主要是按照《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB 16297-1996) 進(jìn)行控制和要求,我國部分地方如北京市和廣東省則執(zhí)行地方標(biāo)準(zhǔn)。石化行業(yè)氮氧化物排放相關(guān)控制標(biāo)準(zhǔn)及排放限值見表1。
《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB 16297-1996)由于制定時(shí)間較早,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的污染物種類和限值已不能滿足當(dāng)前石化行業(yè)環(huán)保工作的需要。同時(shí)石油煉制工業(yè)原油加工量的不斷增加和原油品質(zhì)的劣質(zhì)化,導(dǎo)致污染物排放量居高不下,制定適合石油煉制工業(yè)特點(diǎn)的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)迫在眉睫。2010年11月,國家環(huán)保部發(fā)布了《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (征求意見稿),雖然該標(biāo)準(zhǔn)還未正式頒布,但是全面開展石化行業(yè)氮氧化物達(dá)標(biāo)治理已成為不爭的事實(shí)。
表1 石化行業(yè)污染物排放控制標(biāo)準(zhǔn)及排放限值
煉廠的FCC再生煙氣中NOx與焦炭中含氮量有關(guān)。一般來講,原料中約一半的氮聚集在焦炭中,在完全燃燒的再生器中,焦炭中約10%的氮轉(zhuǎn)化為NOx,其量與原料含氮量和煙氣中過剩的氧含量有關(guān)[2]。目前催化裂化煙氣脫硝技術(shù)主要包括原料加氫脫氮技術(shù)和煙氣脫硝技術(shù),煙氣脫硝主要包括SCR和SNCR脫硝。
3.1.1 催化原料加氫精制
原料加氫精制主要是脫除瀝青質(zhì)、膠質(zhì),降低硫、氮、重金屬和殘?zhí)?,從而降低再生煙氣中NOx的排放量,還可以降低產(chǎn)品(尤其是汽油)中的硫、氮含量,但工程投資大,操作費(fèi)用高,不是以控制催化裂化煙氣排放為目的,而是為了獲得更好的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于“燃料NOx”脫除效果明顯,但對(duì)最終煙氣中氮氧化物削減效果不明顯。
3.1.2 煙氣脫硝技術(shù)
(1)選擇性催化還原法(SCR)。SCR法是在催化劑的條件下利用還原劑在反應(yīng)器內(nèi)使煙氣中的NOx催化還原為N2排掉。傳統(tǒng)的還原劑為氨或尿素,亦可選用CO或H2,還可選擇小分子烷烴類[3]。這類SCR過程的NOx脫除率均在90%以上。目前用于處理FCC煙氣的SCR裝置在日本有8套,美國有2套,歐洲有2套。而Mitsubishi Power Systems(MPS)公司的SCR技術(shù),其NOx脫除率能達(dá)到94%。
(2)選擇性非催化還原法(SNCR)。SNCR法是在非催化劑的條件下利用還原劑使煙氣中的NOx還原為N2排掉。如果FCC裝置配備了CO鍋爐,SNCR可以直接應(yīng)用。將氨注射到CO鍋爐的上游,使得NH3與NOx在CO鍋爐內(nèi)發(fā)生反應(yīng)。此法中的NOx脫除范圍限制在40%~60%[4]。SNCR的優(yōu)點(diǎn)是初投資費(fèi)用低,缺點(diǎn)是脫硝效率較低。如果FCC尾氣中的SOx含量高,會(huì)導(dǎo)致硫酸銨沉積在CO鍋爐內(nèi)。SNCR法存在氨的逃逸率較大等問題,因此目前實(shí)際運(yùn)用案例相對(duì)較少。
NOx是由燃燒產(chǎn)生的,而燃燒方法和燃燒條件對(duì)NOx的生成有較大影響,因此可以通過改進(jìn)燃燒技術(shù)來降低NOx,其主要途徑如下:選用N含量較低的燃料,包括燃料脫氮和轉(zhuǎn)變成低氮燃料,如在煉油廠加熱爐采用干氣或天然氣作為燃料,減少高氮燃料油的消耗;降低空氣過剩系數(shù),阻止過濃燃燒,來降低燃料周圍氧的濃度;在過??諝馍俚那闆r下,降低溫度峰值以減少“熱反應(yīng)NOx”。一般煉油企業(yè)裝置較多,尤其是大型聯(lián)合石化企業(yè),加熱爐多達(dá)幾十個(gè),若是采用煙氣脫硝的方式,經(jīng)濟(jì)效益差,占地存在一定的實(shí)際困難,石化行業(yè)加熱爐中氮氧化物排放控制最實(shí)際的是推動(dòng)普及低氮燃燒器的使用。除此之外目前還未有更加成熟經(jīng)濟(jì)的工藝。
煉廠的酸性氣回收裝置煙氣中的NOx與酸性氣中的氨含量有關(guān)。酸性氣中氨含量通常與酸性水汽提裝置工藝有關(guān),采用側(cè)線不出氨工藝的汽提裝置,汽提酸性氣中氨含量可達(dá)50%~80%;采用側(cè)線出氨工藝的汽提裝置,汽提酸性氣中氨含量一般為20%~30%。由此看來,采用側(cè)線出氨的酸性水汽提工藝可極大減少酸性氣回收裝置廢氣中的NOx產(chǎn)生。
從末端治理角度分析,酸性氣回收裝置廢氣脫硝技術(shù)主要采用煙氣脫硝技術(shù)。應(yīng)用最多的、最可行的措施也是SCR和SNCR兩種。
“十二五”期間,國家應(yīng)該對(duì)氮氧化物控制技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化給予更多的支持及優(yōu)惠政策,盡快推動(dòng)國內(nèi)氮氧化物控制技術(shù)的規(guī)?;痉稇?yīng)用和產(chǎn)業(yè)化,為氮氧化物的大規(guī)模削減提供更多技術(shù)支撐。
(1)新建煉油企業(yè)中催化裂化原料油的硫、氮含量高,在原料預(yù)處理方案中解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的同時(shí),考慮進(jìn)行脫硫、脫硝和除塵一體化解決方案是未來發(fā)展的趨勢。
(2)推廣煙氣一體化解決方案。石油質(zhì)量變差,硫氮含量的增加,使得處于石油加工核心位置的FCC煙氣中的SOx和NOx排放必然增加,加之人們環(huán)保意識(shí)的提高和環(huán)保法的日益嚴(yán)格,處理FCC煙氣中的NOx勢在必行。在同一系統(tǒng)中,同時(shí)脫除SOx和NOx有很大的優(yōu)越性。因此,采用聯(lián)合脫硫脫氮技術(shù),同時(shí)重視硫、氮的利用,是我國煙氣凈化技術(shù)的重要發(fā)展方向。國內(nèi)外廣泛將濕法煙氣脫SOx技術(shù)(WFGD)和選擇性催化還原脫氮技術(shù) (SCR)組合,能同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫NOx、除塵、脫SOx一體化解決的目標(biāo),顆粒物、SOx、NOx脫除效率較高,但工程投資和運(yùn)行成本昂貴[5,6]。
(3)加熱爐煙氣脫NOx技術(shù)優(yōu)先推薦選用低NOx燃燒技術(shù),只需要對(duì)加熱爐內(nèi)構(gòu)件進(jìn)行改進(jìn),而不要任何生產(chǎn)成本。
[1]袁曉華,李援,韓建華,等.石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)編制說明[R/OL].[2013-02-05].http://www.docin.com/p-108328588.htm l.
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