澀北氣田加大新技術應用力度，年增氣2×108 m3

中國石油青海油田公司澀北氣田臺試9井實施割縫管壓裂充填防砂作業(yè)后，日產(chǎn)氣量達3×104m3。截至2013年4月2日，這口井已平穩(wěn)生產(chǎn)近8個月，累計產(chǎn)氣590×104m3。

臺試9井在作業(yè)前處于停產(chǎn)狀態(tài)。澀北氣田每年有約20%的氣井因水患、砂害、冰堵等原因造成停產(chǎn)、減產(chǎn)，影響氣田正常生產(chǎn)。對此，澀北氣田持續(xù)加大新工藝、新技術的推廣力度，加快各種采氣工藝試驗，通過應用采氣工程平臺系統(tǒng)等軟件不斷優(yōu)化各項排水采氣工藝參數(shù)，提高工藝實施的成功率。澀北氣田結合生產(chǎn)實際不斷研發(fā)，填補技術空白，逐步形成適合澀北氣田特點的采氣技術工藝體系，連續(xù)攻克難題，有效應對水患、砂害。

結合地層特征，澀北氣田堅持“一井一法、先易后難、技術成熟、經(jīng)濟有效”的原則和“一井一措施、一井一工藝”的技術思路，實現(xiàn)了“作業(yè)一口、恢復一口，試驗一口、成功一口”的目標。2011年和2012年，澀北氣田采用新工藝、新技術在氣井措施作業(yè)，有效率分別為81.57%、86.05%，日均復產(chǎn)氣量分別為85.48×104m3、86.41×104m3，連續(xù)兩年恢復產(chǎn)能突破2×108m3。

“三重精細擋砂屏障、清潔攜砂液、無接箍光滑防砂篩管”和“降水顆粒與石英砂相結合支撐劑的集成研究”實現(xiàn)了氣田防砂技術的自主化，防砂有效率達到100%，探索出了適合澀北氣田的泡排工藝模式，成功研制了低溫泡排劑，攻克了冬季泡排無法作業(yè)的難題。2012年，澀北氣田共實施泡排工藝261井次，年恢復產(chǎn)氣量3 901×104m3，施工成功率93%。

目前，由澀北氣田研究的防砂工藝、連續(xù)油管沖砂、封竄堵水工藝、井下節(jié)流工藝、泡沫排水工藝、不壓井帶壓作業(yè)等10大技術已全面推廣使用，成為增產(chǎn)增效的法寶。

澀北氣田加強精細化管理，因地制宜，對生產(chǎn)的問題進行研判、分析，通過技術工藝的創(chuàng)新應用，新辦法解決老問題，探索出一條科技進步推動生產(chǎn)、提高效益的發(fā)展之路。

2013年，澀北氣田仍將加大技術創(chuàng)新力度，推動新技術在更大范圍內(nèi)應用，為青海油田建成高原千萬噸油氣產(chǎn)能持續(xù)“爭氣”。