但有寸進 豈畏艱難——訪重慶大學(xué)機械工程學(xué)院、重慶大學(xué)機械設(shè)計制造研究所所長張根保教授

本刊記者/Reporter 譚弘穎/TAN Hongying

對于可靠性，大多數(shù)人未能有“先知先覺”，當(dāng)需求日益高端，使用環(huán)境日益嚴(yán)格，才能日漸認(rèn)識到其重要性。我國機床的可靠性和精度保持性與國外機床有著很大差距，要提高國產(chǎn)機床的質(zhì)量，這個問題必須得到解決。為此，我刊記者采訪了重慶大學(xué)張根保教授。

見聞札記，嘆不幸不爭

張教授說，“我國機床產(chǎn)品的可靠性指標(biāo)MTBF普遍在500 h左右，有些企業(yè)甚至還不到300 h，與國外機床的差距較大（國外機床的MTBF一般在1 200 h以上），極大地影響了國產(chǎn)機床在國內(nèi)外市場的競爭力，那么原因何在、具體表現(xiàn)又是什么？”

張教授為此講了兩段自開展可靠性研究后的經(jīng)歷。一個是張教授曾經(jīng)想牽頭將國產(chǎn)機床應(yīng)用到某汽車制造企業(yè)的汽車發(fā)動機生產(chǎn)線，然而未意料到的是用戶很“坦誠”相告：“即使免費應(yīng)用他們也不干，因為國產(chǎn)機床故障頻出會影響正常的生產(chǎn)秩序，一旦出現(xiàn)故障，整個生產(chǎn)線就會停線，造成巨大的經(jīng)濟損失。”另一個則是張教授到某用戶企業(yè)調(diào)研，在與對方的車間主任交談中得知其“堅決抵制使用國產(chǎn)機床”，問及原因，該車間主任將其帶到了他們車間國產(chǎn)機床與進口機床現(xiàn)場參觀。國產(chǎn)機床現(xiàn)場，接油盤和機床周圍都是油，為防滑在地面鋪了一層木屑，環(huán)境非常糟糕，不知什么原因機床還沒開動，可謂一片狼藉；而進口機床的現(xiàn)場，地面干干凈凈，機床正常工作。同樣的，在參觀了國內(nèi)外多個機床博覽會后，張教授發(fā)現(xiàn)了一個“奇怪的現(xiàn)象”，國外的機床在現(xiàn)場可以全速、全負(fù)荷進行現(xiàn)場加工，而國內(nèi)展出的機床大部分都不敢開動，有些機床只是做一些低速的空運轉(zhuǎn)，因為一旦正式加工，要不就是漏油污染場館，要不就是噪聲很大。

張教授認(rèn)為，從整體上看，國產(chǎn)數(shù)控機床的故障主要體現(xiàn)在漏油、混油、元器件生銹、掉刀、噪音、精度保持時間短、元器件損壞、運動不暢、運動不到位、電線虛連接等；而綜合到用戶那邊的表現(xiàn)則是很明顯地“哀其不幸、怒其不爭”，久而久之，對國產(chǎn)機床信心缺失。

追根究底，知其喑其難

在經(jīng)濟發(fā)展、國家政策大力支持、上下游產(chǎn)業(yè)振興等背景下，我國機床行業(yè)“萬馬奔騰”，一躍成為世界上最大的數(shù)控機床進口國和消費國，然而，也有可靠性和精度保持性未能跟上的“匹馬獨喑”。

經(jīng)過多年的探索和總結(jié)，張教授認(rèn)為原因很多。一是領(lǐng)導(dǎo)的意識不到位，說得總比做得漂亮，實際中，只要可靠性與生產(chǎn)、銷售發(fā)生沖突，犧牲的永遠(yuǎn)是可靠性。二是缺乏可靠性設(shè)計手段，簡而言之，就是對可靠性工作兩眼一抹黑。三是缺乏可靠性試驗手段，任何一個產(chǎn)品（特別是在研發(fā)過程中），都需要進行大量的實驗才能發(fā)現(xiàn)問題并進行改進，國人的通病就是“能省事就省事”，或許還自詡“靈活圓融”，所以很多國內(nèi)企業(yè)都無此設(shè)備，不談實驗——而國外企業(yè)則恰恰相反，責(zé)任心可以見一斑。四是制造過程不精細(xì)，外觀可以模仿，結(jié)構(gòu)可以反求，然而即使圖紙和工藝文件都有，也制造不出別人的可靠性——可靠性是制造出來的。比如，我們時?？吹絿鴥?nèi)企業(yè)很多工人不知道如何擰螺絲或明知也不按規(guī)范擰螺絲，裝配現(xiàn)場鐵屑和鐵末到處亂飛而旁邊就是精度要求極高的滾珠導(dǎo)軌且沒有防護…可靠性的隱患可想而知。五是缺乏可靠性數(shù)據(jù)積累，進行可靠性工作需要大量的數(shù)據(jù)做支撐——國內(nèi)企業(yè)要么不重視，要么做了也束之高閣，造成同樣故障反復(fù)出現(xiàn)。六是外購件的可靠性差，張教授通過曾經(jīng)國內(nèi)外20多家機床配套件長調(diào)研，發(fā)現(xiàn)機床配套件的可靠性普遍很差，日美歐的情況好些，臺灣省的情況稍差，國內(nèi)廠家的情況甚至可以用“糟糕”來描述，而據(jù)掌握的數(shù)據(jù)來看，機床的故障絕大多數(shù)發(fā)生在外購件上。七是用戶使用粗放，機床用戶使用不規(guī)范造成的故障可以占到總故障數(shù)的20%左右。八是缺乏可靠性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，無論是國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)還是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)于可靠性的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范少之又少，沒有標(biāo)準(zhǔn)可依，企業(yè)就不知道應(yīng)該如何開展可靠性工作。九是缺乏有力的技術(shù)支持，大多數(shù)機床制造企業(yè)只能找“外援”，如高校教師等，然而很多從事可靠性的高校教師一方面任務(wù)繁重，做不到“術(shù)業(yè)有專攻”；一方面空有理論，對企業(yè)、產(chǎn)品和工藝都不夠了解。十是認(rèn)為可靠性只是個技術(shù)問題，而且還是純粹的技術(shù)問題。事實上，可靠性既是技術(shù)問題，同樣是管理問題，且管理占的比例可能更大，開展可靠性工作還需要一定的統(tǒng)計數(shù)學(xué)基礎(chǔ)——基于上述原因，很多企業(yè)“畏難而退”。

獻(xiàn)計獻(xiàn)策，有綢繆助力

可靠性的工作要跟上當(dāng)前的節(jié)奏確實很難，然而這是一個不得不做、迎難而上的工作。

針對上述存在的問題分析，張教授認(rèn)為，要有效、持續(xù)地提升國產(chǎn)機床的可靠性水平，可以從以下幾個方面著手：

首先，可靠性意識和理念的建立——應(yīng)該通過大量的培訓(xùn)使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)意識到?jīng)]有可靠的產(chǎn)品、不深入開展可靠性的企業(yè)是沒有出路的，誰率先意識到這一點并立即落實到行動上，誰就會占據(jù)競爭的制高點，一定的投入是必要的。

其次，在企業(yè)打造四大能力——可靠性預(yù)防能力（主要體現(xiàn)在可靠性設(shè)計技術(shù)和手段方面，避免產(chǎn)品設(shè)計的先天不足）、可靠性保障能力（主要體現(xiàn)在精細(xì)化制造方面，特別是產(chǎn)品的裝配環(huán)節(jié)，通過制造使得設(shè)計結(jié)果得到落實）、可靠性硬件能力（主要體現(xiàn)在可靠性試驗手段建設(shè)方面，建立可靠性試驗標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，建立可靠性試驗裝置）、可靠性管理能力（主要體現(xiàn)在可靠性管理體系建設(shè)和運行方面，應(yīng)該建立系統(tǒng)的可靠性管理體系，通過管理體系的有效運行提高產(chǎn)品的可靠性水平）。

再次，加強對外購件可靠性的控制——很難想象，由大量制造很差的零部件能夠組裝出高質(zhì)量的產(chǎn)品，鑒于國產(chǎn)零部件制造商的質(zhì)量管理水平和產(chǎn)品的可靠性普遍較差，主機企業(yè)應(yīng)該加強對供應(yīng)商及其產(chǎn)品質(zhì)量的控制，可以采用第二方認(rèn)證的方式篩選高水平的供應(yīng)商。

最后，提升企業(yè)的管理水平——我國的企業(yè)管理有個誤區(qū)：只要國外一提出一種新的管理模式，國內(nèi)就會認(rèn)為原來的管理模式是落后的。事實上，國外每提出的新模式，是在原有基礎(chǔ)上改進和提升的。以質(zhì)量管理為例，從20世紀(jì)初的質(zhì)量檢驗，到統(tǒng)計過程控制，再到全面質(zhì)量管理，再到ISO9000質(zhì)量管理體系，再到六西格瑪和卓越績效模式，國外企業(yè)是一步步走過來的。反觀國內(nèi)企業(yè)，沒有經(jīng)過統(tǒng)計過程控制就開始全面質(zhì)量管理，后來又放棄全面質(zhì)量管理搞ISO9000。事實上，如果沒有統(tǒng)計過程控制和全面質(zhì)量管理，企業(yè)的質(zhì)量管理是無法做好的?？煽啃宰鳛橘|(zhì)量管理的主要內(nèi)容，也離不開全面質(zhì)量管理的支撐。