礦山粉礦倉除塵技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用

陳麗

（武漢美林環(huán)保科技有限公司湖北武漢430081）

1 前言

我國是世界上排名第三的礦業(yè)大國，煤、鐵、有色金屬、建材、無機鹽、非金屬等礦產(chǎn)的采掘量都很大。由于大多數(shù)礦石一般都需要破碎礦石,但是破碎礦石的過程是一個大量產(chǎn)塵的過程，嚴(yán)重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的自然環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境，必須采取一定有效的除塵凈化措施。為了使環(huán)境得到零污染，只有靠除塵器來治理。

2 概述

目前選廠除塵采取的方式主要有兩種，一種是噴霧灑水除塵，一種是密閉抽風(fēng)除塵。噴霧灑水除塵是利用噴霧器直接向礦石上噴灑水，使粉塵附在礦石上，在礦石運輸過程中不再揚起塵為目的。這種方法操作簡單，經(jīng)濟方便，但是存在一定問題，對微細(xì)粉塵的潤濕效果不好，其次是潤濕程度不好掌握，水量大則輸送帶易打滑跑偏且使礦倉內(nèi)礦石打拱結(jié)塊，水量小則除塵效果不好。密閉抽風(fēng)除塵是將產(chǎn)生的粉塵污染的塵源點密閉起來，抽出含塵空氣，經(jīng)除塵器處理后排出大氣。多數(shù)礦山由于地理位置等各方面的原因，而很少采用除塵器，直接將含塵氣體排入大氣；或者采用能效極低的除塵設(shè)備，如反吹風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器，不僅是對能源的一種損耗，并且除塵效果也不太理想。

我公司在富全礦業(yè)公司選礦車間粉礦倉的除塵過程中，對現(xiàn)有除塵技術(shù)進行集成開發(fā)與應(yīng)用，采用了獨特的除塵工藝流程，收塵，除塵，集塵及粉塵回收利用效果顯著。本文以該工程為例，就礦山粉礦倉槽上槽下除塵技術(shù)的特點及其設(shè)計和設(shè)備選型做一介紹，并對運行結(jié)果做一分析。

3 粉礦倉除塵系統(tǒng)的設(shè)計及選型

3.1 除塵系統(tǒng)的布置

礦石在選礦車間粉礦倉中的除塵系統(tǒng)一共4個產(chǎn)塵點，產(chǎn)塵點主要包括：皮帶機由破碎車間輸送礦石到粉礦倉倉頂?shù)囊苿有读宪嚿系膿P塵，礦石由移動卸料車往粉礦倉內(nèi)的卸料過程揚塵，粉礦倉槽下定量卸料過程和篩下皮帶卸料點的揚塵。

粉塵由吸風(fēng)罩經(jīng)風(fēng)管進入長袋低壓脈沖袋式除塵器，被凈化后的氣體由風(fēng)機通過煙囪排放至大氣，灰斗收集的粉塵通過電動卸灰閥卸到渣漿池內(nèi)，經(jīng)由渣漿泵通過管道送入磨選車間中集中回收利用。

3.2 管網(wǎng)系統(tǒng)

該除塵系統(tǒng)的塵源點都密閉在的粉礦倉車間內(nèi)，主要是卸料的過程中產(chǎn)生大量的粉塵，致使崗位粉塵濃度很高，粉塵易進入呼吸道，能引起呼吸道疾??；粉塵逢隙就進，增加設(shè)備和電器的機械磨損。我們將根據(jù)不同塵源點的特點，采取不同的密閉方式。

粉礦倉槽上移動卸料車卸料產(chǎn)塵點采用我公司專利技術(shù)-移動卸料點收塵裝置，該裝置隨卸料車運行到該槽，抽走該槽卸料時產(chǎn)生的揚塵，即卸料車在哪里卸料，該裝置就在哪里抽風(fēng)抑塵。

粉礦倉槽上皮帶輸送機卸料產(chǎn)塵點和槽下篩下卸料點采用機頭密閉罩抽風(fēng)，并對密閉罩端部采用皮簾密封。

粉礦倉槽下定量卸料裝置產(chǎn)塵點采用整體單層密閉罩，并使用電動切換閥實現(xiàn)不同槽下的卸料抽風(fēng)。單層密閉罩結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，主要用于空間狹小和揚塵污染較小的皮帶受料點。

3.3 設(shè)備選型

袋式除塵器采用長袋低壓脈沖除塵器，含塵氣體由中箱體下部進入，先經(jīng)過預(yù)分離室，通過擋板的慣性碰撞，使煙氣向上、下兩個方向分流，充分減速并有效去除大顆粒物后到達濾袋，運用高品質(zhì)彈夾式濾材，及先進的高壽命300萬次進口電磁閥等配件，使自凈清灰系統(tǒng)更加完善。

參數(shù)如下：設(shè)備型號：MLD970型

過濾面積：970m2

處理風(fēng)量：66000m3/h

出口濃度：＜30mg/Nm3

設(shè)備阻力：≤1200Pa

教師A在反思日志中不斷反思課堂教學(xué)，其經(jīng)驗性知識和接受性知識在實踐過程中通過反思而實現(xiàn)互相轉(zhuǎn)化和促進教師專業(yè)發(fā)展。其在反思日志中也不斷提到之前自己所學(xué)過的教學(xué)理論，若不進行及時的反思，這些理論無法和自己的教學(xué)實踐結(jié)合起來就無法真正內(nèi)化為自己的經(jīng)驗性知識，更無法促進自身專業(yè)發(fā)展。因此，定時、有規(guī)律的反思，是教師從實踐者向研究者轉(zhuǎn)變的有效途徑。

主要配套設(shè)備及參數(shù)：配套風(fēng)機型號為Y4-73-11No11.2D，風(fēng)量：66000m3/h，風(fēng)壓：3800Pa；電機型號為 YKK315-4 功率：110kW。

3.4 自動控制

除塵系統(tǒng)運行采用自動控制，針對礦山除塵擴大了除塵器PLC的控制范圍。使之除滿足一般除塵器清灰控制要求外，還實現(xiàn)了除塵系統(tǒng)運行工況的全自動監(jiān)控。在除塵器系統(tǒng)控制方面，除了常規(guī)的清灰程序控制、壓力、壓差、溫度檢測報警，針對礦山除塵的特點，增加了以下功能：

3.4.1 回轉(zhuǎn)卸料器、渣漿池中進水電磁閥和污泥泵的遠(yuǎn)程-現(xiàn)場兩種啟閉控制。

3.4.2 粉礦倉槽下11個電動切換閥的控制分本地-集中兩種方式，可通過現(xiàn)場操作箱旋鈕選擇操作模式。集中控制時，切換閥與工藝設(shè)備連鎖，隨生產(chǎn)工藝啟閉閥門，現(xiàn)場方式時可以在現(xiàn)場操作箱上手動操作啟閉閥門。

PLC控制內(nèi)容的擴大和完善，使除塵器整機的可靠程度提高，滿足了除塵器大型化、自動化程度不斷提高，而人的參與越來越少的要求。

3.5 粉塵處理與回收

采用袋式脈沖除塵器后，吸入除塵器的粉塵99.99%的粉塵被收集下來，回收的粉塵中鐵礦品位較高，具有很高的回收利用價值，由于粉塵粒度較細(xì)，可直接進入浮選工序。結(jié)合選廠布局及工藝特點，主要簡易輸送方式有以下兩種：

3.5.1 因粉塵較細(xì)，完全能達到浮選工藝要求，可利用選礦車間與磨浮車間常見的地勢高差或者采用泵，直接通過水運均勻的送到磨浮車間的分級機進行浮選。

3.5.2 可用密閉的螺旋輸送機將干粉輸送到就近的輸料皮帶，如條件好可輸送至成品料倉。此方式可能在落料時易產(chǎn)生二次揚塵和細(xì)粉塵卸料輸送到皮帶后在下一工序中產(chǎn)生粉塵累加效應(yīng)，不利于粉塵治理。

因此，我們采用了第1種方式。除塵器下面設(shè)置一個渣漿池，收集的粉塵通過回轉(zhuǎn)卸料器定時排放到池中，泵將粉塵渣漿通過管道輸送到磨選車間。

采用現(xiàn)場方式時，采用每天定時專人放灰方式，即開始放灰時，先開啟進水閥、渣漿泵和回轉(zhuǎn)卸料器，即將放灰結(jié)束時，啟動倉壁振動器，放空灰倉，再依次關(guān)閉卸料器、進水閥和渣漿泵。放灰過程中注意調(diào)節(jié)進水和出水量的平衡，定期清理水面漂浮的雜物，避免損壞渣漿泵。

采用遠(yuǎn)控方式時，當(dāng)將現(xiàn)場操作箱某一渣漿泵（優(yōu)選1#，2#備用）以及其它所有卸輸灰設(shè)備打到“遠(yuǎn)控”狀態(tài)時，卸輸灰系統(tǒng)將按程序運行，卸輸灰設(shè)備運轉(zhuǎn)順序：開進水閥→延時30S→開渣漿泵→延時30S→開卸料器→卸料器運轉(zhuǎn)時間→關(guān)卸料器→延時5min→關(guān)進水閥→延時30S→關(guān)渣漿泵→卸輸灰間隔時間→重復(fù)。

4.運行效果及經(jīng)驗總結(jié)

富全粉礦倉除塵系統(tǒng)于2011年3月份正式投入運行至今，設(shè)備各參數(shù)正常。系統(tǒng)除塵效率達到了99.8%，粉塵排放濃度<30mg/m3，各崗位粉塵濃度均＜10mg/m3，取得了很好的效果。本項目通過合理的設(shè)計和使用除塵系統(tǒng)，改善了粉礦倉環(huán)境，降低了原料損失，取得了良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益從，得出以下經(jīng)驗及結(jié)論：

4.1 該項目使用長袋低壓脈沖袋式除塵器，運行情況良好，在滿足了日益嚴(yán)格的排放要求下，節(jié)省了廠區(qū)場地。

4.2 針對粉礦倉槽上除塵，采用專利技術(shù)移動卸料點收塵裝置，有效的解決了車間的粉塵污染問題。

4.3 控制系統(tǒng)高度自動化，實現(xiàn)了集中遠(yuǎn)程顯示、集中遠(yuǎn)程控制與現(xiàn)場控制相結(jié)合、故障報警、自動保護，使系統(tǒng)運行安全、穩(wěn)定、可靠。

4.4 粉塵回收利用采用濕法，避免了二次揚塵，但是要注意冬季水管要做防凍處理。

[1]蔣家堅脈沖袋式除塵器在除塵改造中的應(yīng)用 《裝備制造技術(shù)》2010年08期

[2]陳宜華唐勝衛(wèi)冶金礦山選礦廠粉塵治理技術(shù)新進展 《現(xiàn)代礦業(yè)》2011年07期

[3]莊凌云陳滿科 除塵系統(tǒng)管路的設(shè)計與調(diào)整《有色礦山》2002年04期