劉 雯 宋緒丁 趙 巖 趙 濤
(長安大學道路施工技術(shù)與裝備教育部重點實驗室 西安 710061)
斜索在鋼箱主梁上的錨固區(qū)是斜拉橋結(jié)構(gòu)中一個極其重要的部位之一,巨大的索力由它傳遞給鋼箱主梁[1]。由于錨箱式索梁錨固結(jié)構(gòu)傳力途徑明確、索力傳遞流暢而廣泛應(yīng)用于大跨度鋼箱梁斜拉橋的建造。國內(nèi)已建成的南京長江二橋、南京長江三橋、安慶長江大橋均采用錨箱式索梁錨固結(jié)構(gòu)。由于斜拉橋索梁錨固區(qū)受力集中、結(jié)構(gòu)復雜,對該傳力結(jié)構(gòu)進行靜載強度的研究是十分必要的。本文依托工程實例,采用有限元分析法對錨固區(qū)進行應(yīng)力的計算,研究了錨箱式錨固結(jié)構(gòu),這種錨固結(jié)構(gòu)是在腹板外側(cè)焊接柱式鋼錨箱,拉索錨固在鋼錨箱的承壓板上。它的傳力途徑是將巨大的索力傳遞給承壓板,承壓板將力傳遞給腹板,通過腹板傳遞給部分橋面,應(yīng)用這種錨固結(jié)構(gòu)的橋梁越來越多。
某公路大橋主橋為雙塔雙索面單側(cè)混合梁斜拉橋,橋跨布置為70m+75m+84m+818m+233.5m+124.5m,主跨跨徑為818m,斜拉索為扇形空間雙面所,密索體系,錨固箱結(jié)構(gòu)見圖1。錨固區(qū)主要由承壓板、加勁板以及錨墊板組成。這種錨固結(jié)構(gòu)不僅空間結(jié)構(gòu)復雜[2],而且在斜拉索巨大的拉力作用下,錨固區(qū)域的應(yīng)力分布規(guī)律也比較復雜,需要進行細致的分析。
由于鋼錨箱的位置變化,它與橋面的夾角也會有變化,那么導致作用在錨固區(qū)的作用力也會發(fā)生很大的變化。由于每個梁段的錨固箱模型尺寸不一樣,故以某梁段錨固箱模型為例進行分析。本梁段錨固區(qū)與橋面的的夾角為27.494°,錨固區(qū)的模型見圖1,各個板件厚度見表1。
圖1 鋼錨箱示意圖
表1 各板件厚度 mm
計算模型選取錨固區(qū)域的鋼錨箱以及部分橋面板結(jié)構(gòu),錨固區(qū)域的模型包括錨固箱以及部分橋面,加勁板以及一個橫隔板。
鋼錨箱的錨墊板(N4)與承壓板(N3)為頂緊接觸,受力復雜,為有效模擬錨墊板(N4)與承壓板之間的作用,鋼錨箱承壓板與錨墊板緊密貼在一起,兩者為非線性接觸問題,即在錨墊板(N4)與承壓板(N3)之間建立接觸單元,通過錨墊板與承壓板之間的受力計算來判斷兩者的接觸面積,整個模型當中,除了錨墊板采用塊體單元,其他板件均采用板殼單元,不考慮錨管的作用,所以在建立模型時,沒有建立錨管有限元模型,建立的局部離散有限元模型見圖2。
圖2 有限元模型
近橋塔側(cè)的節(jié)段模型截面上所有節(jié)點固定[3],采用UX,UY,UZ3個方向分別固定。由于索力直接作用于錨墊板,故在錨墊板上建立受力圓環(huán),鋼箱梁及錨鋼材料選用Q345結(jié)構(gòu)鋼,彈性模量為206GPa,泊松比為0.3,參考本橋梁設(shè)計的斜拉索錨具參數(shù)表,得知此處模型對應(yīng)的受力最大的錨圓環(huán)外徑為405mm;參考本橋梁設(shè)計的斜拉索索力表,得知對應(yīng)運營階段最大索力為5 660.6kN,經(jīng)計算得到圓環(huán)受力的大小為135 707kN。
在承受最大索力5 660.6kN時,計算得到圓環(huán)受力的大小為135 707kN。求解有限元模型之后[4],承壓板與主梁腹板連接區(qū)域von Miss應(yīng)力最大值為158MPa,加勁板(N6)von Miss應(yīng)力最大值為183MPa,加勁板(N6′)von Miss應(yīng)力最大值為281MPa,應(yīng)力分布見圖3。
圖3 加勁板N6′應(yīng)力云圖
通過查看應(yīng)力云圖3可知,加勁板(N6′)與外腹板鏈焊接區(qū)域應(yīng)力最大,這是因為應(yīng)力由承壓板傳遞給加勁板(N6′),同時加勁板(N6′)又將壓力傳遞給外腹板的緣故,此處尖角較為突出,故應(yīng)力比較大。
建議:承壓板與腹板之間還有3個加勁板,通過查看應(yīng)力云圖,可見加勁板最邊處應(yīng)力最大,即與腹板接觸的焊縫出應(yīng)力最大,應(yīng)該對此處進行倒圓角,并且經(jīng)常對此處進行查看,維修,加強對此處的關(guān)注。
考慮到錨固區(qū)結(jié)構(gòu)復雜,應(yīng)力由承壓板傳遞給外腹板時,3個加勁板N6′的應(yīng)力集中較為明顯,并且應(yīng)力高達281MPa,這主要是因為加勁板N6′與錨墊板在焊接處尖角突出,設(shè)計不合理的緣故,原加勁板N6′尺寸示意圖見圖4。為了使加勁板在傳遞應(yīng)力時減少尖角處的應(yīng)力集中現(xiàn)象[5-6]。因此,設(shè)計了見圖5所示的優(yōu)化方案。對加勁板尖角處進行倒角,在保證焊縫長度不變的情況下,對焊接尖角處均采取R=17mm的倒角形式,修改后的尺寸示意圖見圖5,優(yōu)化方案有限元計算結(jié)果見圖6。
圖4 原加勁板尺寸示意圖
圖5 改進后加勁板尺寸示意圖
圖6 改進后加勁板受力云圖
由上圖可以看出,優(yōu)化設(shè)計后的N6′最大應(yīng)力得到很大程度的減少,由原來的281MPa減少到209MPa,緩解了尖角處的局部應(yīng)力集中現(xiàn)象,因此改進后方案可行。
通過對索梁錨固區(qū)的有限元建模以及應(yīng)力分析可知,鋼錨箱構(gòu)件的最大應(yīng)力均滿足要求;索梁錨固區(qū)的加勁板邊角處的von Miss應(yīng)力值達到281MPa,是結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中的區(qū)域。通過對加勁板的尺寸進行優(yōu)化設(shè)計,可以很大程度上減少應(yīng)力集中現(xiàn)象,可見優(yōu)化方案可行,建議在實際的工程應(yīng)用中采取該優(yōu)化方案。
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