脈沖袋式除塵器運(yùn)行及故障處理

摘 要 分析寧煤甲醇廠動(dòng)力站布袋除塵器運(yùn)行中的常見(jiàn)故障及其原因，并提出相應(yīng)的措施和對(duì)策，以指導(dǎo)鍋爐系統(tǒng)中除塵器的日常維護(hù)、保養(yǎng)工作。

關(guān)鍵詞 布袋除塵器；運(yùn)行；故障；處理

中圖分類號(hào) X701 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 1673-9671-（2012）112-0110-02

寧煤集團(tuán)甲醇廠動(dòng)力車間四臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐均采用布袋除塵器對(duì)煙氣進(jìn)行除塵，由于鍋爐剛開(kāi)始運(yùn)行期間，布袋除塵器在沒(méi)有出現(xiàn)問(wèn)題往往被忽視，認(rèn)為不是什么重要的系統(tǒng)，而不進(jìn)行日常的巡檢和維護(hù)。出現(xiàn)的小問(wèn)題也不及時(shí)處理，最終導(dǎo)致除塵器故障被迫停產(chǎn)，給全廠生產(chǎn)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。布袋泄漏情況較為普遍，影響除塵器的除塵效率，對(duì)引風(fēng)機(jī)葉輪、蝸殼磨損嚴(yán)重，同時(shí)造成周邊環(huán)境污染。因此，做好鍋爐系統(tǒng)除塵器的運(yùn)行維護(hù)工作，特別是后期的運(yùn)行維護(hù)與管理，提高除塵效率，是鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中的重要工作。

1 布袋除塵器的結(jié)構(gòu)和工作原理

脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體（內(nèi)部安裝濾袋和骨架）、灰斗、清灰機(jī)構(gòu)、卸灰裝置、控制系統(tǒng)等組成。含塵氣體從中箱體的下部進(jìn)入，經(jīng)導(dǎo)流板均勻上升到達(dá)濾袋，大顆粒粉塵經(jīng)碰撞先落入灰斗，粉塵被阻擋在濾袋外表面，干凈氣體進(jìn)入袋內(nèi)經(jīng)過(guò)袋口和上箱體，由出風(fēng)管排出。隨著濾袋外表面的粉塵不斷增加，設(shè)備阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)壓差監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，清灰機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，壓縮空氣從脈沖閥噴出，經(jīng)噴吹管和噴嘴射向?yàn)V袋，濾袋瞬時(shí)膨脹、振動(dòng)，使表面的粉塵脫出、落入灰斗，由卸灰閥排出。也可采用定時(shí)清灰或手動(dòng)清灰。脈沖袋式除塵器的各倉(cāng)室依次進(jìn)行清灰，完成清灰的倉(cāng)室隨即恢復(fù)除塵狀態(tài)。

2 布袋除塵器運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng)

1）通過(guò)煙塵檢測(cè)表計(jì)在線數(shù)值，要經(jīng)常地、細(xì)致地注意濾袋的運(yùn)行工作狀況，判斷布袋是否有泄漏。

2）在機(jī)組啟動(dòng)期間，煙氣溫度不高于酸露點(diǎn)10℃以上以及鍋爐的燃燒油階段一定不要使煙氣通過(guò)濾袋，這時(shí)應(yīng)開(kāi)啟旁路擋板門，關(guān)閉進(jìn)出口擋板。

3）如果煙氣溫度高于160℃，應(yīng)立即切換至旁路以保護(hù)濾袋。在高于160℃條件下運(yùn)行，將會(huì)降低布袋的壽命。

4）布袋除塵器灰斗內(nèi)的積灰不能過(guò)多，太多容易將布袋掩埋，造成布袋壓差升高，同時(shí)增加了引風(fēng)機(jī)的處理。必須要保證輸灰系統(tǒng)正常運(yùn)行。

3 脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法

3.1 除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標(biāo)

脈沖袋式除塵器是高效的除塵設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排氣筒出口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個(gè)方面查找原因：

1）新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開(kāi)始使用時(shí)粉塵通過(guò)率較高，尚未達(dá)到最佳的過(guò)濾狀態(tài)，粉塵排放量較大。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。因此測(cè)定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行更為準(zhǔn)確。

2）檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過(guò)花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合，出現(xiàn)了縫隙，就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室，排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過(guò)程中，濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點(diǎn)之一。甲醇廠動(dòng)力車間對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化：在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈，套圈高度為30 mm且與花板孔同心，將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝，不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封，而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡(jiǎn)捷。

3）濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對(duì)于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行清灰，每次關(guān)閉1個(gè)倉(cāng)室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當(dāng)有破袋的倉(cāng)室停止過(guò)濾時(shí)，排氣筒出口就不再冒灰，據(jù)此可確定哪個(gè)倉(cāng)室出現(xiàn)破袋。如果只有個(gè)別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要更換濾袋時(shí)，建議同一臺(tái)除塵器的所有除塵布袋同時(shí)更換，保證每個(gè)濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋，需把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

4）對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開(kāi)的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量，使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道完全分隔，是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點(diǎn)。

3.2 出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力大

運(yùn)行阻力是除塵器的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)。一臺(tái)高性能、運(yùn)轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器，不僅除塵效率高，而且運(yùn)行阻力應(yīng)保持在1500 Pa以下。發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力高出控制范圍，應(yīng)從下列各方面查找原因排除故障：

1）清灰時(shí)間短、清灰周期太長(zhǎng)，濾袋上的粉塵沒(méi)能清除干凈，除塵器就轉(zhuǎn)入過(guò)濾狀態(tài)，會(huì)使運(yùn)行阻力很快升高。對(duì)于脈沖袋式除塵器，清灰過(guò)程所用的時(shí)間（即脈沖閥噴吹的時(shí)間）為清灰時(shí)間，在0.05 s～0.5 s范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時(shí)間為清灰周期，一般為0 min～30 min。調(diào)整脈沖袋式除塵器的清灰制度，適當(dāng)延長(zhǎng)清灰時(shí)間，增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量；同時(shí)縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式，可以使濾袋清灰更為徹底，有效降低運(yùn)行阻力。

2）當(dāng)脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時(shí)，如果運(yùn)行中氣體溫度低于露點(diǎn)，水汽就會(huì)冷凝結(jié)露，使濾袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無(wú)法清除，造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過(guò)大，運(yùn)行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結(jié)露糊袋，就必須保持處理氣體溫度高于其露點(diǎn)25℃～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時(shí)，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測(cè)報(bào)警裝置進(jìn)行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行之前，必須把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出，換上干燥的空氣，防止結(jié)露。

3）脈沖袋式除塵器通常在負(fù)壓狀態(tài)下工作，如果設(shè)備泄漏，會(huì)吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結(jié)，加大運(yùn)行阻力。因此要求除塵器嚴(yán)格密封，漏風(fēng)率小于3%。在設(shè)備安裝過(guò)程中，焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接必須按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查，漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須采用橡膠條密封，并經(jīng)常檢查更換。仔細(xì)檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以有效保護(hù)濾袋避免糊袋發(fā)生，確保設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運(yùn)行。

4）脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過(guò)凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會(huì)使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會(huì)如達(dá)到露點(diǎn)溫度就會(huì)在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié)，就必須制定并實(shí)行工作制度，堅(jiān)持每天打開(kāi)儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機(jī)和加熱器，使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。

3.3 電磁脈沖閥漏氣

電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部件，堪稱脈沖袋式除塵器的“心臟”，其性能優(yōu)劣直接影響除塵器運(yùn)行的效果。漏氣是電磁脈沖閥的常見(jiàn)故障之一。一旦出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣，分氣包的氣壓急速下降，除塵器所有的脈沖閥都無(wú)法工作，除塵器運(yùn)行阻力持續(xù)增加，通風(fēng)量迅速降低。造成電磁脈沖閥漏氣的常見(jiàn)原因有以下方面：

1）電磁脈沖閥的膜片損壞。關(guān)閉脈沖閥分氣包前面的閥門，打開(kāi)脈沖閥進(jìn)行檢查，如果膜片損壞，則必須更換。

2）膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物，二者無(wú)法密合，導(dǎo)致電磁脈沖閥漏氣。必須打開(kāi)脈沖閥，徹底清除雜物。在安裝脈沖袋式除塵器的過(guò)程中，先通氣吹掃壓縮空氣管道，除去鐵銹、焊渣等雜物，再安裝脈沖閥和分氣包，可以有效避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。

3）對(duì)于淹沒(méi)式脈沖閥，如果氣包中的噴吹管有漏洞，就會(huì)導(dǎo)致壓縮空氣不經(jīng)過(guò)脈沖閥直接進(jìn)入噴吹管泄漏掉。及時(shí)修補(bǔ)或更換噴吹管就可消除脈沖閥漏氣現(xiàn)象。

4 結(jié)束語(yǔ)

脈沖袋式除塵器應(yīng)用廣泛，目前已經(jīng)成為高效除塵設(shè)備的主流。在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)故障，只要分析準(zhǔn)確、處理及時(shí)，就可以保障脈沖袋式除塵器平穩(wěn)運(yùn)行，并可有效降低運(yùn)行阻力、延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。

參考文獻(xiàn)

[1]朱法華.袋式除塵器技術(shù)的發(fā)展及在燃煤電廠煙氣處理中的應(yīng)用[J].中國(guó)電力，2002，8.

[2]孫玉龍.布袋除塵器在火電廠的應(yīng)用[J].鍋爐制造，2003，4.