淺談?dòng)绊戙q孔的因素及鉸孔加工過(guò)程中的質(zhì)量控制方法

【摘 要】在鉸孔加工過(guò)程中所產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題是普遍存在的，需要對(duì)鉸孔過(guò)程采取一定的措施。要根據(jù)工件材質(zhì)、加工精度、鉸削時(shí)鉸削量、刀具組成結(jié)構(gòu)、切削液的選用等等其他方面來(lái)具體分析。在實(shí)踐中不斷改進(jìn)各種加工方法方法，提高鉸孔的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

【關(guān)鍵詞】鉸削；概寫(xiě)；分析；措施

一、鉸刀的概述

有一個(gè)或多個(gè)刀齒、用以切除已經(jīng)加工過(guò)的孔表面很薄的金屬的旋轉(zhuǎn)刀具。經(jīng)鉸削加工后的孔可獲得很好的尺寸和規(guī)則的形狀。鉸刀按使用方法分手鉸刀和機(jī)鉸刀兩種；按鉸孔的形狀分圓柱形、圓錐形和階梯形三種；按裝夾方法分帶桿柄式和套裝式兩種；按齒槽的形狀分直槽和螺旋槽兩種。

二、影響鉸孔的因素

（1）鉸刀各個(gè)幾何參數(shù)。一是鉸刀直徑d。它是根據(jù)被加工孔的中徑尺寸和公差且在鉸削過(guò)程中被加工孔的擴(kuò)大多少或收縮多少?zèng)Q定的。二是鉸刀的齒的個(gè)數(shù)。一般鉸刀的齒數(shù)愈多，鉸出孔的正確尺寸就越高。鉸刀的齒數(shù)個(gè)數(shù)一般都選用偶數(shù)。三是切削的錐角。它是在不同的材料和鉸刀的選擇類型不同來(lái)選擇的。四是所謂前角。由于鉸削的留下的切削量較少，切削主要靠刀頭那一點(diǎn)點(diǎn)來(lái)切削的，與刀刃的前傾面有一點(diǎn)點(diǎn)碰在一起，所以前角等于零，但在鉸削塑性比較大的材料時(shí)，防止切屑留在刀刃上，前角應(yīng)該取大一點(diǎn)。五是所謂后角。鉸刀的后角大，在好的一面可以提高鉸刀的切削程度，卻大大使刀齒強(qiáng)度下降了，在切削中易產(chǎn)生波震和損耗，鉸刀直徑也跟著變小了，使鉸孔直徑不合格。六是鉸刀的倒錐量。留倒錐量是為了防止鉸刀對(duì)準(zhǔn)那地方后面摩擦孔的表面。（2）鉸削時(shí)的用量。一是鉸削前的剩余余量。鉸削余量過(guò)大，加工時(shí)鉸刀容易斷；鉸削余量過(guò)小，則不能完全去除上道工序殘留下來(lái)的痕跡，影響孔的尺寸精度和孔壁表面粗糙度。根據(jù)老師課堂上的講解，書(shū)本上講述和一些操作經(jīng)驗(yàn)，在鉸孔時(shí)（鉸削余量/鉸孔直徑）可取：0.1mm/3～4mm、0.2mm/5～10mm、1mm/12～16mm和2mm/18～30mm。二是鉸削速度。鉸削速度過(guò)高或過(guò)低均易產(chǎn)生切屑連在一起，影響加工表面粗糙度。鉸孔時(shí)工件材料的選擇的鉸削速度：v鉸=5～12m/min。三是進(jìn)給用量。進(jìn)給量會(huì)使工件孔產(chǎn)生表面硬度提高和表面粗糙不光滑，應(yīng)加以控制。根據(jù)工件材料組織的不同，在鉆床上鉸孔時(shí)進(jìn)給量為，f鉸=0.18～1.5mm/r。

三、切削液的正確選擇

在我們的實(shí)際加工中，鉸孔時(shí)，如加入濃度高的乳化液，工件孔壁表面就會(huì)很好，表面質(zhì)量高，粗糙度能達(dá)到0.8mm～1.6mm；如加入全損耗系統(tǒng)用油，工件表面顏色將會(huì)發(fā)生變化，表面粗糙度比用乳化液差，粗糙度值一般為1.6mm左右；加入水溶液，工件表面粗糙度值最大，粗糙度值一般為3.2mm左右。種種實(shí)踐表明：當(dāng)孔壁粗糙度值要求較低時(shí)，鉸孔時(shí)應(yīng)加入乳化液作為切削液；表面粗糙度值要求較大時(shí)，則多用水溶液作為切削液；若粗糙度要求一般，可選全損耗系統(tǒng)用油作為切削液。

四、鉸孔加工過(guò)程中的質(zhì)量控制

（1）手工鉸孔加工。一是工件裝夾要經(jīng)過(guò)定位裝好了，使工作者在鉸孔時(shí)，對(duì)鉸刀的垂直方向有一個(gè)正確的定位。二是鉸刀的中心要與孔的中心大致保持重合，不得歪斜，要注意的是鉸削孔長(zhǎng)小的時(shí)候時(shí)，所以遵循中心線重合原則。三是在手鉸中，兩手出力要平衡點(diǎn)，搖擺鉸杠的速度要均稱點(diǎn)。四是鉸削往下進(jìn)刀時(shí)，不要用勁壓鉸杠，要跟著鉸刀的轉(zhuǎn)動(dòng)輕輕加壓于鉸杠，使鉸刀慢慢地與孔的中心線重合，然后使鉸刀在孔內(nèi)勻速地進(jìn)給，以保證很好的內(nèi)孔表面質(zhì)量。五是在鉸削過(guò)程中，鉸刀鉸不動(dòng)時(shí)，不要猛力搖動(dòng)并搖轉(zhuǎn)鉸杠，而應(yīng)該將鉸刀以先前均勻的速度慢慢反轉(zhuǎn)取出，清除切屑，看鉸刀是否刃口有損。六是注意手動(dòng)鉸削鉸刀每次停歇的位置，以防止鉸刀常在同一個(gè)地方停止而造成的傷口。七是鉸刀退出時(shí)不能快速的反轉(zhuǎn)。八是工件孔在水平位置鉸孔時(shí)，應(yīng)用手輕輕扶住鉸杠使鉸刀中心線與孔中心線保持在一條線上。（2）用機(jī)器鉸孔加工。一是選用的鉆床，選擇主軸剛性比較好的。二是裝夾工件時(shí)，要確保被鉸孔的中心線垂直于鉆床工作臺(tái)平面。三是開(kāi)始鉸削時(shí)，為了使鉸刀鉸進(jìn)，可進(jìn)行手動(dòng)鉸進(jìn)。四是采用浮動(dòng)夾頭夾鉸刀時(shí)，在未吃刀之前最好用手平扶且扶正鉸刀，慢慢使其接近孔緣，但注意鉸刀與工件發(fā)生撞擊。五是在鉸削過(guò)程中，噴入的切削液要充足，其物質(zhì)根據(jù)工件材料的類型來(lái)選擇。六是在鉸削過(guò)程中，特別是鉸盲孔時(shí)，可分多次不停下來(lái)退出鉸刀，來(lái)清除鉸刀上的切屑和孔內(nèi)毛刺，避免切屑劃傷孔壁，同時(shí)也易于輸入切削液。七是鉸刀在使用過(guò)程中，要注意保證好兩端的中心孔的質(zhì)量，避免鉸刀損壞時(shí)使用。八是鉸孔完成后，應(yīng)不停車退出鉸刀，同時(shí)也不允許鉸刀倒轉(zhuǎn)，否則會(huì)在孔壁上留下刀痕。